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精煉爐(lú)除塵器

重慶城口縣3600kVA中低碳(tàn)錳(měng)鐵精煉爐(lú)除塵器工(gōng)程 25噸(dūn)熔(róng)鋁爐、保溫精煉爐的煙塵治理 1、概述 熔鋁爐與保(bǎo)溫爐的燃料(liào)通常為(柴油)或天然氣或煤氣,燃燒的廢氣主要含有CO2、CO、NOX、HO A1203,粉塵、炭粉、氯化鹽(NaCl、KCl)及少量酸性氣體(HCl、Cl2 )等。 其

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重慶城口縣3600kVA中低碳錳鐵(tiě)精煉爐除塵器(qì)工程
重慶城口縣3600kVA中低碳錳鐵精煉爐除(chú)塵器工程
 25噸(dūn)熔鋁爐、保溫精煉爐的煙塵治理
1、概(gài)述
  熔鋁爐與保溫爐(lú)的燃料通常為(柴油)或天然氣或煤氣,燃燒的廢氣主(zhǔ)要含有(yǒu)CO2、CO、NOX、HO A1203,粉塵、炭粉、氯化鹽(NaCl、KCl)及少量(liàng)酸性氣體(HCl、Cl2 )等。
  其中,粉塵濃度約為300~600mg/m3; 
  HCl約280mg/m3 (保溫爐精練時);
  Cl2約為(wéi)160mg/m3 (保溫爐精(jīng)練時).
  熔鋁爐粉塵的粒徑分布:
  ≤1μm的占72.5%;
  1~30μm的占14.9%;
  ≥30μm的占12.6%。
  熔鋁爐的煙塵(chén)特點是粉塵細而輕(qīng),當燃(rán)料為天然(rán)氣時(shí)濕度較(jiào)大,粉塵易受潮而(ér)板結,有一定的(de)腐蝕性。
  綜合上述特點,熔鋁爐煙塵特性:
  對於較細粉塵的治理須采用高效除(chú)塵(chén)器,如電除塵器或袋式除塵器,由於電除塵(chén)經煙氣調質後易結露產生酸霧,腐蝕極板與機體構件,所以不適用於熔鋁爐煙氣治理。因此(cǐ)熔鋁爐煙氣治理比較切合實際(jì)的技術就是袋式除(chú)塵器。關鍵是選擇合理的(de)機型和合適的濾料。
2、袋式除塵器的(de)濾料
  2.1濾料是袋(dài)式除塵(chén)器的核心,除塵器的效率、阻力及(jí)壽命都與濾料有關。
  ①耐溫(wēn)l50℃以下的聚脂類(lèi)濾布:滌綸(lún)針刺氈;
  ②耐溫220℃以下的合成纖維濾布,主要有(yǒu)諾美克斯、芳綸、
  ③耐溫260℃以下的玻纖或玻纖針氈
  ④ P一84濾料 耐溫較高, 260℃耐酸性(xìng)能良,用於熔鋁爐收塵比較理想
  ⑤聚四氟乙(yǐ)烯(PTFE)濾料,這是一種薄膜濾(lǜ)料,是由一層很薄的、極(jí)其(qí)光滑、多微(wēi)孔的膨體聚四氟乙烯薄膜和底布粘結而成(chéng)。根據耐溫的要(yào)求,底層布(bù)可以采用滌綸氈、諾美克斯氈、玻纖(xiān)氈或織布。底布(bù)隻起支撐薄膜和(hé)增大強度的作(zuò)用。由於薄膜上的微孔非常細,粉塵不易侵入基材纖維,易(yì)清灰,其除塵效率可達99.999%以上。熔鋁爐煙塵溫(wēn)較低、煙氣易結露、含油含水,采用這種防油防水性(xìng)好、不易糊袋(dài)。是熔鋁爐煙氣(qì)除塵的理(lǐ)想濾料
  2.2袋式除塵器的結(jié)構形式
  ①分室離線脈衝噴吹袋式除塵器 主(zhǔ)要特點是分室組合,清(qīng)灰時逐室停風、離線清灰(huī)對熔鋁爐收塵很有利,由於清灰徹底,可降(jiàng)低(dī)運(yùn)行費用;
  ②在(zài)線脈衝(chōng)清灰袋式除塵器 采用直通型(xíng)膜片閥,噴吹壓力0.15-0.3MPa,過(guò)濾風速1.5~2.25rdmin;
  ③氣箱(xiāng)式高壓脈衝清灰袋式除塵器 該除塵器(qì)屬於離線清灰,對熔鋁爐收塵比較理想;
  ④反吹風清灰袋式除塵器
  這種除塵器又分(fèn)正壓反吹和負壓反吹兩種型式
  上部側向(xiàng)進風,分單元停(tíng)風,離線反吹風清(qīng)灰,過濾風速0.5—2.2m/min,
  ⑤回轉反吹扁袋除塵器 根據使用情況,現已作以下改動
  (a)在(zài)濾袋下部(bù)氣流人口處設旋風圈(quān),避免(miǎn)人(rén)口含塵氣流直接(jiē)衝刷濾(lǜ)袋;
  (b)反吹(chuī)旋臂改為雙肩(或三肩)形式(shì),自平衡性能好,
  (c)采用步進定位噴吹(chuī),以代替(tì)勻速(sù)回轉反(fǎn)吹,延長反吹時間
3、熔爐爐的煙氣特性
  爐膛工作溫度為 1100℃左右
  鋁(lǚ)液(yè)溫(wēn)度 730℃-860℃
  熔鋁量 5噸/小時
  爐氣量 每噸鋁400 Nm3/h 
  此煙(yān)氣量換算成鋁液溫度時的煙氣量約為2000 Nm3/h 
  熔鋁爐爐煙煙氣量為:18000 m3/h
  15噸保溫爐(精煉爐)煙(yān)氣量 10000m3/h;
  25噸(dūn)熔煉爐和15噸保溫爐組成一組,在工況條件下,煙氣量為:28000 m3/h
  取值:30000 m3/h
  由於煙氣溫度較高,需對煙氣進行降溫處理,使進入除塵器的煙氣溫度不宜高於200℃,煙氣溫度需下降100℃方可正常進入布袋除塵器。
  為了確保除(chú)塵器的正(zhèng)常(cháng)運(yùn)行,則需在管(guǎn)道上增加冷風閥一隻及溫度檢測係統。可確保除塵器布袋的正常運行
  因鋁(lǚ)爐煙煙塵粉塵較細,除塵器內風速過高,則粉塵(chén)沉降比較困難。粉塵易吸附在濾袋(dài)外表麵上。設(shè)定過濾風速為1.5m/min比較合適。
  在此情況下選用除塵器,建議選用離線清灰除塵器。離線清灰時,需清灰時候的布袋不(bú)過濾,因而(ér)有充分的時間沉降。
  為了保證(zhèng)除塵和清灰效果,清灰時建議采用定阻(zǔ)清灰,增(zēng)加壓差變(biàn)送(sòng)器一隻,控製盤儀表一隻;當布袋內外壓差達到設定值,方啟動清灰程序控製器。
4、處理效果預測
  煙氣經過處理後,可達到國家《工業爐窯大氣汙染物排放(fàng)標準》要求。
重慶城口縣3600kVA中低碳錳鐵精煉爐除塵器工程(chéng)
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