發（fā）布日期：2016-08-07 11:33
山西太原馬經理（lǐ）定（dìng）購的（de）熔銅中頻電爐布袋除塵器2014年3月28日（rì）已發貨，除塵器型號采用HMC-260型高溫布袋除塵器，具有使用壽命長，耐溫效果好等優（yōu）點。
一、項目概述：
根據生產工藝要求，公司生產各種型號、規格的連接器、連接線（xiàn）等（děng）。原材料為廢銅及銅（tóng）棒，燃料為電力，爐子的結構（gòu）為有芯感應電爐，設備有熔（róng）銅爐、保溫爐各一台，熔煉過程O高溫度為1200攝氏度。在冶煉時，電爐產生大量煙塵（chén），含CO、氟化物、氧（yǎng）化鋅、矽等有害氣體，對（duì）大氣的汙染（rǎn）危害較為嚴重（chóng），是大氣環（huán）境的主要汙染源之一，同（tóng）時有大量（liàng）粉塵散發出來，嚴重汙染了車間工人（rén）的操（cāo）作（zuò）環境，影響工人的身心健康及車間周圍的環境空（kōng）氣質量。為改善工人的工作（zuò）環境，保護工人（rén）的身心健康，提高（gāo）廠區內外（wài）的環境空（kōng）氣質量。
貴公司本著發展生產與治理汙染、保護環（huán）境（jìng）的同步思想，確保員工身心健康，實現文明生產，改善環境，樹立企業良好的社會形象，消除企業（yè）健康發展的隱患，決定對此廢氣、粉塵進行綜（zōng）合治理。我公司根據貴方的要求作如下設計：在（zài）保證不妨礙工人操作，又能有效抽（chōu）走電爐中產生的廢氣，收集的粉塵具有高的（de）經濟價值的前提下，對中頻爐煙氣進行（háng）除塵係統（tǒng）的設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、調試（shì）及人（rén）員培訓等一條龍服務的交鑰匙工（gōng）程設計。
按（àn）我公司的大量工（gōng）程經驗，采用旋風除塵器、袋式除塵器兩級處理（lǐ）廢氣是性價比O高的方案。電爐產生的煙氣被吸塵罩收集後，經調節碟閥、進風管進入（rù）旋風分離（lí）器預處理，再進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，幹淨的氣體經濾袋、風機（jī）、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收（shōu）集的粉塵有回收利（lì）用的價值。
二、設計依據、原則及要求
2.1、設計依據
1、《大氣汙染物綜合排放標準》 〖GB16297-1996〗；
2、《大氣汙染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗；
3、《工企業設計衛生標準》 〖GBZ1-2002〗；
4、《脈衝噴（pēn）吹類袋式除塵器》 〖JB/T8532-1997〗；
5、《袋式除（chú）塵器安（ān）裝技術要（yào）求（qiú）與驗收規範》〖JB/T8471-1996〗；
6、《鋼（gāng）結構設計規（guī）範》 〖GBJ17-88〗；
7、建設單位的（de）設備（bèi）布置和相關（guān）要求。
2.2、設計原則
1、除塵設計及選型遵循“技術（shù）先進、經濟實用”的原則；
2、選用（yòng）的除塵器設（shè）計（jì）合理、實用、可靠、先進（jìn），具有運行平穩（wěn）、低阻、低（dī）能耗、清（qīng）灰效果好、占地麵積小等特點；
2.3、設計要求
1、對煙氣的（de）捕集率必須達到90%以上。
2、選用的排放標準是《大氣汙染物（wù）排放限值》〖DB44/27-2001〗，
該標準規定顆粒物（其它）在第二時（shí）段允許O高排放濃度60mg/m3。
3、淨化處理後所收集的粉塵不會造成二次汙染。
4、噪聲符合《機械設備噪聲（shēng）標準》及（jí）《工業企業廠界噪（zào）聲標（biāo）準》。
3.2、除（chú）塵器選（xuǎn）型
3.2.1、係統滿負荷處理風量為：26000m3/h。
3.2.2、除（chú）塵器選型：
根（gēn）據處理風量，選擇除塵主要設備有：XLP/B-15型旋風（fēng）分離器，SJCD-150型脈衝袋式除塵器，Y5-47-9C型37KW離心風機。
3.2.3、除塵（chén）器技術性能：
旋風分離（lí）器：
四、除塵器技術特色
在粉塵和淨化過程中，由（yóu）於粉（fěn）塵濃度大（dà）、磨啄性強，在粉塵通過（guò）除塵器進風口彎管進入（rù）除塵器箱體進時，極（jí）易造成除塵器進（jìn）風彎管的磨損，我廠（chǎng）通過多年的現場（chǎng）使用觀察及反複的試驗，通過合理選擇除塵（chén）器（qì）進風管的設計彎曲（qǔ）半徑，能有效地防止（zhǐ）除塵器進風彎管的磨損問題。為減（jiǎn）少除塵器在清灰過程中過濾室的二次汙染（rǎn）以及（jí）二次吸附（fù），根據原除塵（chén）器結構,選用適（shì）當的脈衝噴吹袋式除塵器。該除塵器在進風管上（shàng）設有進風口（kǒu）調（diào）節閥，使各過（guò）濾室（shì）的（de）進風量相對保持平衡，延長濾袋使用壽命。
該除塵器的清灰裝置可（kě）減少除塵器在（zài）清灰過程中過濾室的二次吸附，采用在線清灰方式，使除塵器阻（zǔ）損下降。
4.1、除（chú）塵器濾袋及（jí）框架
袋式除塵器的核心零部件（jiàn）是除（chú）塵布袋（dài）和濾袋（dài）框架。我公司的濾袋框架采用圓形斷麵，利於減少框架對濾袋的磨損；框架結構上支撐環及縱筋（jīn）分布（bù）均勻，確（què）保足夠的強度和（hé）剛性，能承受濾袋（dài）在過濾和清（qīng）灰（huī）過程中的氣體壓力；框架的生產從圓鋼自動（dòng）矯直下料，支撐環的焊合，框架多頭點焊均采用了專用工裝設備，保證了框架成型後（hòu）縱筋無彎曲、脫焊、虛焊和（hé）漏焊（hàn），框架的直徑、長度和垂直度偏差均符合標準的規定；采用（yòng）鍍鋅防腐層，使框架表麵光潔平滑，無（wú）焊疤、凹凸不平和毛刺，既提高了框（kuàng）架使用壽命,亦減少了（le）與布袋之間的磨擦力,從（cóng）而（ér）提（tí）高了布袋使用壽命。
濾（lǜ）袋設計靠袋口彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架（jià）靠花板支撐，無需特別固定（dìng），布袋（dài）及框架安（ān）裝、拆卸方便（biàn），極大的方便了安（ān）裝及檢修。
4.2、布袋花板孔加工工藝設計
布袋花（huā）板孔采為5mm鋼板，用專用（yòng）衝壓模具（jù），一次成（chéng）型，加工精度高，花板孔光滑無毛刺（cì），花板表麵變形小，平麵度偏差≥2/1000，花板孔偏（piān）差（chà）＜1.5dmm,確保了除塵器噴吹清灰效果。
4.3、優化設計的脈衝噴吹係統
本設備（bèi）脈衝噴吹管是在經過小試和工業性試驗二十（shí）多年基礎上逐步改進優化後（hòu）設計,其加工製作均靠先（xiān）進的工模具加工來保證質量,其可靠性及（jí）先進性在同行業中具有領先水平。
該種設計能確保每個濾袋都能（néng）達（dá）到足夠的清灰（huī）強度，使粉塵順利脫落（luò）而又不致因強度過高縮短布袋使用壽命；在配（pèi）套使用了優質的電磁脈衝閥後其（qí）優（yōu）良（liáng）性能（néng）得到了更充分體現。從我公司該種設備目前在用情況來看，其整體壽命在10-15年以上，業主在享受一流設備帶（dài）來便利同時，也極大減少了設備維修、保養而付出的勞動及費用支出。
4.4、設備（bèi）殼體加工特（tè）色
本（běn）公司（sī）設計製作的低壓脈衝布袋除塵器采用計算機有限元（yuán）設計（jì），其殼體及整（zhěng）體加工工藝均是在（zài）吸取（qǔ）國（guó）外設（shè）備優點的同時結合我（wǒ）公司加工優勢而進行的，其壁板3mmQ235碳鋼軋形製作，既（jì）防止了因焊接而引起的大弧變形，使表麵牢固而又美（měi）觀，又能承受6000Pa負（fù）壓，其綜合性（xìng）能（néng）優於一般（bān）進口設備。
4.5、除塵器供氣係統
因為脈衝除塵器清灰功能來源於壓縮空氣（qì）,壓縮空氣質量的好（hǎo）壞,將影響除塵器運行,而脈衝閥對壓縮空氣（qì）的質量要求較高,如忽視氣源處理,會導致糊袋等不良影響（xiǎng）。壓縮空氣壓力要求（qiú）0.5-0.7Mpa。
4.6、溫度控製
電爐（lú）的煙氣（qì）溫度在1200℃左右（yòu），為了保護（hù）濾袋並延（yán）長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過120℃,因此在吸風口附近和除塵器前的煙（yān）氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝（zhuāng）有電動混風閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。當溫度過高時，測溫點發送信號到電控（kòng）櫃，電動（dòng）混風（fēng）閥自動打開，管（guǎn）道內混（hún）入冷風，從而達到控製煙氣溫度、保護除塵器的目的。
4.7、除塵係（xì）統圖（附後（hòu））
五（wǔ）、工程周期
設備製作時間：40天，現場安裝時間：12天；
合計總工期：52天（tiān）。
六（liù）、運行管理費用
6.1、勞（láo）動定員
1套除塵係（xì）統的運轉，可由生產工人兼（jiān）職管（guǎn）理，不需全（quán）職管理（lǐ）人員（yuán）。
6.2、運行費用
係統運行的（de）費用主（zhǔ）要是電費，如每度電費按0.7元，每天運行10小時計算，則每天電費=0.7×37×10＝259元。
6.3、設備保修
除塵器設備設（shè）計使用年限10－12年，常年（nián）需要定期進行維護保養，布袋除塵器需（xū）檢查布袋有否破損，噴吹是否正常，設備本體需（xū）檢查是否漏風。
13091153069
周（zhōu）一到周六
8：00~18：00
