內蒙赤峰三（sān）馬水泥廠粉（fěn）磨站氣箱脈衝除塵器交付使用

發布日（rì）期：2016-08-03 17:56

　　內蒙赤峰三馬水泥廠粉磨站氣箱布袋除塵器已於2014年8月（yuè）16日交付使用，經過30多天的艱苦奮戰，我公司十多人頂著炎炎烈（liè）日，日夜奮戰，對水泥（ní）廠破（pò）碎、粉磨、烘幹機、立窯等處實施了（le）DMC單機脈衝除塵器、PPC氣箱脈衝（chōng）除塵器、LFEF玻纖袋（dài）除塵（chén）器等多台環保除塵（chén）器和（hé）輸送設備多處環保設備進行一係列全方（fāng）位的技術改（gǎi）造升級（jí），節能降（jiàng）耗（hào）明顯，得到了全（quán）公司（sī）一致好評！

　　水泥磨工藝流程 
　　水泥磨機將混合（hé）好的水泥（ní）熟料磨碎，物（wù）料通過（guò）物料提升機輸送到O-Sepa水泥O選粉器進行（háng）分級選粉，水泥磨機出來的含塵煙氣則直接進入選粉器，符合要求的成品水泥粉末（mò）隨氣流被帶入（rù）氣箱除塵器進行收集，不合要求的（de）水泥粉末被選粉機篩選後重新輸送到水泥磨進行進一步（bù）的粉（fěn）磨。從除塵器收集下來（lái）的成（chéng）品水（shuǐ）泥被輸送到水泥庫進行存儲。

　　水泥磨（mó）除塵器技術參數
　　下表是（shì）水泥磨及收塵器的技術參（cān）數及使用的結果：
　　水泥磨（mó）規格：4.2×11.0m
　　除塵器形式：PPC128-2X9 氣箱脈衝（chōng）清灰（huī）
　　處理風量：180,000　m3/h
　　入口溫度（dù）：< 120℃
　　入口含塵濃度：1000g/Nm3
　　濾袋規格：130×3060
　　濾（lǜ）袋數量：2304 (18個（gè）分（fèn）隔室)
　　過濾風速：1.06(全)/1.12(淨（jìng）)
　　過濾壓降：>2600Pa
　　出（chū）口含塵濃度：50mg/Nm3
　　濾袋使用（yòng）壽命：1.5年

　　水泥粉磨除塵器的正常與否（fǒu）決（jué）定著水泥生產線的產量與能耗，除塵器改造前，除（chú）塵器係統阻力（lì）平均在2600Pa以上，水泥粉磨係統的O性能得不到發揮，水（shuǐ）泥生產能力一直不能提高，而耗電（diàn）量也降不下來，造成每噸水泥的電耗（hào）居高（gāo）不下。
　　經過檢查發現除塵器所（suǒ）安裝的滌（dí）綸針刺氈除塵布袋有（yǒu）嚴重堵塞的問題，濾袋已經被粉塵滲透，而且粉（fěn）塵板結（jié）嚴重，造成了濾袋透氣率（lǜ）下降，阻力（lì）高，從而（ér）影響（xiǎng）了產量。維護人員采取了各種方法進行清灰，比如提高清灰強度和清灰（huī）次數，甚至（zhì）采用（yòng）了人工清（qīng）掃濾袋（dài）的方式，但也沒有明顯改觀，而且首批濾袋在使用了一年多的時間後（hòu），開始發生破（pò）損，經常出現排放超標的問題，該批濾袋不得不（bú）進行更換，造成了很（hěn）大的浪費。因（yīn）此選擇一（yī）種優質（zhì）的濾袋就成了當務之急。
　　除塵器濾袋（dài）的更換選擇
   　 現代化水泥生產工藝中，水泥磨收（shōu）塵器要收集從O-Sepa?水泥O選粉器中出來的的煙氣,其入口濃度通常高達1000g/Nm3 ,而且粉塵粒徑（jìng）細，所以（yǐ）這就（jiù）要（yào）求濾料有很好的（de）耐磨性能（néng），透（tòu）氣率和通風量。

　　目前O的袋式除塵器常用的一些普通濾料不可避免地會出現運行阻力高，濾料容易“板結”而過早失效，使用（yòng）壽命短（duǎn）等（děng）缺陷。而對於水泥生產廠家來說（shuō），不但要求能控製粉塵排放，而（ér）且希望能不斷地增加產量，降低生產能（néng）耗，延長濾料的使用壽（shòu）命，減少生產成本。  而薄膜重磅聚脂氈濾袋則完美地解決了這些（xiē）問題，該（gāi）濾料的過濾表麵複合了一層用“膨體”O技術製（zhì）成的多微（wēi）孔、極光滑的膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜（mó），是屬於O的“表麵過濾”技術。由於（yú）膨體聚四（sì）氟乙烯（ePTFE）薄（báo）膜的纖維組（zǔ）織極（jí）為細密，使含（hán）塵氣體經過（guò）濾料後（hòu）的粉塵排放量接近於零（líng），可以滿足日後嚴格的排放要求。另外膨（péng）體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜本身具有不（bú）粘灰、憎水和化學性能穩定等（děng）特（tè）點，使薄膜濾料具有了O的清灰性能，能使保證過濾阻力始終保持在很（hěn）低的（de）水平，而處理氣流量始終保持（chí）在較高的水平，進而大幅（fú）度提高水泥磨係統的生產效率，使（shǐ）成品水泥順利（lì）進入除塵器而被收集，不會使部分成品（pǐn）水泥因係統風（fēng）量小(係統阻力大)而被返回水泥磨中重複研磨(既不利於成（chéng）品水泥質量，又降低水泥生產量)，由此提高（gāo）了水（shuǐ）泥台（tái）時產量，達（dá）到了節電效果。