窯尾廢氣處理係統向袋（dài）式除塵器轉型

發布日（rì）期：2017-12-23 16:54

窯（yáo）尾廢氣處理係統向袋式除（chú）塵器轉（zhuǎn）型
　　隨著袋式除塵器技術的不斷進步，窯尾廢氣的處理正（zhèng）由采用靜電（diàn）除塵器向采用袋式除塵器轉型。
　　現（xiàn）在窯（yáo）尾廢氣（qì）處理係統，主要是采用靜電除塵器和袋（dài）式除塵器，采用靜電除塵器的占絕大多數。但是近幾年來，隨著人們對環保意識的日益增強（qiáng），耐高溫新型（xíng）濾料（liào）的不斷湧現，以及管理大型袋式除塵器經驗的積累，窯尾除塵選用袋（dài）式除塵器呈現日益增多的趨勢。特別是日產2000t以上的新型幹法窯尾除塵係統，采用袋式除塵（chén）器的增（zēng）多更是令人矚目。新建的日產2000t以上的新型幹法水（shuǐ）泥廠窯尾收塵都大多數都采用了袋式除塵器。不（bú）僅如此，現有（yǒu）窯尾不達標的靜電除塵器，改造為袋式除（chú）塵器的也不斷出（chū）現。窯（yáo）尾除塵采用袋式除塵（chén）器有增多的趨勢，大致有以下幾方麵原因。
　　①粉塵排放濃度要求進一步嚴格
　　以前水泥廠窯尾粉塵處理係統已很難保證在不斷（duàn）提（tí）高的粉（fěn）塵排放濃度（dù）的標準下正（zhèng）常運行。如果為靜電除塵器增加電場，投資（zī）很大。如采用袋式（shì）除（chú）塵器，當降低出（chū）口排放濃度時，對除塵效率基本無大影響，不需要增大過濾麵積和投資，這是袋式除塵器的特點所決定的，這也是發達O早己（jǐ）將袋式除塵器作為窯尾除塵的首選裝置的主要原因。袋式除（chú）塵器隻要濾袋材質選擇合適，運行中（zhōng）無破袋，達（dá）到排放濃度<50mg/Nm3是比較容易的。這是當前（qián）袋式除塵器日益被（bèi）窯尾除塵青睞的主要原因之一。
　　②袋式除塵技術的不斷（duàn）進（jìn）步和發展
　　經過十（shí）多年來對窯尾袋式除塵器技術的消化，不斷的改進和創新，使（shǐ）設計出的袋式除塵器結構更加合理，規格（gé）品種更加齊全，滿（mǎn）足了水泥（ní）廠各個生產環（huán）節收塵的需要（yào），也為窯尾采用袋式除塵器打下了良好的技術基礎。
　　此外，近十餘年來，隨著（zhe）科學技術的進步，袋（dài）式除塵器的各項技術也在迅速發展和提高，如反吹清灰（huī）機理由二狀態發展為三狀態，大（dà）大地提高（gāo）了清（qīng）灰效果，而且不論是定時清灰還（hái）是定（dìng）阻清（qīng）灰方式，都能完（wán）全實現自動控（kòng）製。袋式除塵器本體結構變得更輕巧，除塵布袋的（de）安裝和（hé）更換更為簡便（biàn）。特別是玻（bō）纖膨體紗、玻纖針刺氈、玻纖覆膜濾料等新型濾料的大量麵世，使得袋式除塵器的濾料有更多的選擇餘地（dì）。這些新的濾料，不僅可使除塵濾袋使用壽命大幅度提高，而且可增大過濾風速，縮小袋式除塵（chén）器的規格。另外，新的濾料（liào）在不斷提高質量的（de）同時，其（qí）價格也在逐步回落。這些有利情況，都給窯尾（wěi）選用（yòng）袋式除塵器打下了可（kě）靠的技術和物質（zhì）基礎。
　　③窯尾袋式除塵器（qì）的使用和管理經驗日益豐富
　　眾所周知，要保證（zhèng）除塵器長期、O和安全運行是一（yī）項係統工程，包括設計、製造（zào）、安裝、管理、操作和維護等環節，管（guǎn）理無（wú）疑是其中的重要一環。所謂 "三分技術，七分管（guǎn）理"就是強調這（zhè）一環節（jiē）的重要性。
　　水泥廠全廠的除塵（chén）器（qì），絕大部分都屬於小型除（chú）塵（chén）器，所以以往對小型袋式除塵器的設（shè）計、製造、安裝、操作和維（wéi）護方麵，積（jī）累了一（yī）定的經驗，但是（shì）對處理窯尾每小時幾十萬立方米高溫（wēn）風量的大型（xíng）袋式除塵器，缺乏很成熟的（de）經（jīng）驗。雖然有些小型幹（gàn）法水泥廠的窯尾除塵，很早就（jiù）采（cǎi）用了袋式除塵器，但是受當時技術水平和條件的限製，除塵器的結構比較簡陋，自動控製程度也（yě）不高，其實踐經驗對窯尾（wěi）采用大型袋式除塵器的參考性不是很大。