LFEF係列烘幹機玻纖布袋式除塵器

LFEF型高溫玻纖袋除塵器發往內蒙古烏海，應用於電石（shí）爐煙氣除塵。電石爐專用除塵布袋（高矽氧（yǎng））替代PPS+PTFE,此濾料在設計風速0.9m/h可保證10mg/m3排放。耐（nài）酸（suān）堿，正常（cháng）使用溫（wēn）度260度布袋不縮變，瞬間可達280度。防水防結露，耐（nài）氧化，運行阻力低。壽命可保4年。
一、概述

LFEF型高溫玻纖袋除塵器是針對高溫煙氣除塵開（kāi）發研製的新產品，該機采用微機（jī）PLC控製，分（fèn）室反吹，定時、定阻清灰（huī），溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能O、穩定（dìng）運行（háng），煙囪出口排放濃度低於O規定的100mg/Nm³排放標準（可達≤50 mg/Nm³）。該設備可不停機分（fèn）室換袋，操作簡（jiǎn）單，安全可靠，運行費用低，是解決高溫煙氣除塵（chén）的有效設備，現該除塵器已（yǐ）被大型（xíng）係列化，適用（yòng）於礦熱爐、電石爐、回轉窯（yáo）窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的（de）淨化。

二、結構及工作原（yuán）理

1、結構

該除塵設備由含塵氣體（tǐ）入口至淨化煙氣出口，本（běn）體結構由進氣管路（lù）、進氣（qì）室、袋室、灰鬥、排灰閥、出口管道及反吹風係統和清灰控製係統所組成。

除塵器本體為全（quán）鋼結構，並設計由（yóu）防熱膨脹機構措施，外殼采用輕質岩（yán）棉（mián）板雙（shuāng）層保溫，外表用δ=0.5鍍（dù）鋅板（bǎn）防護，並采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板（bǎn）用冷（lěng）衝壓壓延滾壓（yā）成型工藝，既增加強（qiáng）度又保證設備（bèi）質量。

除塵（chén）器采用的是經特殊處理的耐高溫玻（bō）纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱衝擊性能均較好,並可根據不同的煙氣特性，對玻纖進行相應的處理，達到需方使（shǐ）用要求和排放標準。

2、工作原理

（1）過濾：含塵煙氣經煙道進入進氣管（guǎn），由上部進入進氣室（shì），部分粗粒由慣性而落入灰鬥，其餘部分煙氣粉塵（chén）進入濾袋，經內表（biǎo）麵過濾（lǜ）後，進入袋（dài）室，然後經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進（jìn）氣，負壓操作內濾（lǜ）式玻纖袋除塵（chén）器。

（2）清灰及自動控製

除塵器運行（háng）一段時間後，濾袋內表麵捕（bǔ）集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻（zǔ）力（lì）上升，當增加至一定值後（hòu），這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力（lì）將濾袋內表麵上（shàng）附（fù）著的粉塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值後，該（gāi）室濾袋又投入正常運行。

整個清灰過（guò）程（chéng）主要是通過（guò）反吹風來運（yùn）行的，當（dāng）阻力上升到需要清灰（huī）時，微機指令（lìng）關閉排氣閥，打開反（fǎn）吹風閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反（fǎn）吹風的作用下壓癟變形，使其達到清（qīng）掃濾袋（dài）內表麵附著粉塵的目的。清灰落入灰鬥，經排灰閥進入輸灰機構排出，整個清（qīng）灰過程是分室輪流進行的，不（bú）影響除塵器（qì）的正常工作。

定時清灰是（shì）按時（shí）間程序（xù），各室（shì）根據可調時間參（cān）數自動（dòng）進行輪（lún）流清灰，除塵器（qì）清灰周期可根據工藝要求設定調整。

除上（shàng）述控製方（fāng）法外，還（hái）設置（zhì）有手動控製機構，可人工進行（háng）正常清灰。

三、溫度控製

煙氣溫度一般在60～300℃範圍（wéi）內波動，煙氣含濕量在4～12%範圍左右，為了防止（zhǐ）除塵器的結露和糊袋以及由於溫度過高發生燒袋等惡性事故發生，特采取如下措施：

（一）袋式除塵器（qì）的（de）進氣管道（dào）、本體及灰鬥要采取保溫措施，以防止除塵器結露。

（二）在除塵器的進氣口、排氣口等（děng）處安裝有溫度檢測與自（zì）動（dòng）報（bào）警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度範圍，則（zé）發出警報並自（zì）動采取溫（wēn）控措施，以確保除塵器安全運行。

四、主要技術參數

五（wǔ）、安裝（zhuāng）與維護

1、本除塵器為全鋼（gāng）結構外殼，因此（cǐ），必須嚴格按照設計圖（tú）紙安裝與（yǔ）驗收；

2、進（jìn）氣管（guǎn）、排氣管，各種閥門，螺旋輸送機（jī）等與設備的連接要用填料，整（zhěng）個除塵設備係統要保證其氣密性；

3、濾袋的捆（kǔn）紮，安裝濾袋要特別強調質量，在搬運過程中要特別小心防止濾袋（dài）與周圍硬（yìng）物、尖角（jiǎo）物件接觸，嚴禁踩袋、重壓（yā）、折疊，以防止濾袋（dài）出（chū）現（xiàn）破（pò）洞和裂口影響除塵效果（guǒ）；

4、除塵器運行時應隨時監視排放（fàng）情況，如發現煙囪（cōng）冒灰說明煙氣短路，應查明原因，如果濾袋破損，應更換（huàn）新袋；

5、除塵器（qì）正常運（yùn）轉時，分室更換濾袋，需嚴格按操作規程進行，並有監護（hù）人員，以防止意外事故發生；

6、除塵器引風機（jī）停止運行前必須進行清灰，把濾袋上的積灰清除幹淨，同時將灰鬥（dòu）內的灰塵排淨，以防停機後（hòu）灰塵幹結於濾袋內和除塵器灰鬥內（nèi），影響除塵效率和設備使用壽（shòu）命（mìng）。

六、設備的調試與使（shǐ）用

1、除塵器本體部（bù）分：

A、在設備安（ān）裝完畢後，應將袋室、進氣室、灰鬥等部件內的雜（zá）物清除（chú）幹淨，檢查各傳動零部件，看是否靈活，並注以相應的潤滑劑；

B、檢查各濾袋是否完好，除塵布袋應拉緊、掛直（大約拉力為30kg力左右），檢修門是否嚴密（mì），如不嚴密，需整形或更換密封填料；

C、檢查各儀表（biǎo）框與除塵器各電器執行元件的接線是否正確。

全部檢查完畢後可（kě）以按以下程序調試試車:

A、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調壓閥、油霧閥、電磁閥（fá）、氣（qì）缸等氣動元件安裝是（shì）否（fǒu）嚴密，然後操縱電（diàn）控裝置的開關，向電磁閥輸出動作信（xìn）號，看各氣動（dòng）元件工作是否正常；

B、起（qǐ）動排灰裝置，檢查是否合乎（hū）工作要求；

C、起動主風機，注意（yì）觀察（chá）除塵器空載運行的工作情況；

D、逐室檢查（chá）反吹（chuī）風清（qīng）灰的情況，看反吸反吹清灰的（de）效果如何；

E、在進口總管路上測定風量、風速、阻力等數據，以便與設計數（shù）據相比較；

F、除塵（chén）器開始（shǐ）帶塵（chén）運行時，不要開啟反吹清灰機構，應讓（ràng）灰塵慢慢積聚（jù）在濾（lǜ）袋內表麵，運（yùn）行一段時間後，待袋內（nèi）外壓差達100mm水柱以後再開始清（qīng）灰（huī）裝置，進行反吹清灰，以利（lì）於（yú）濾（lǜ）袋內表麵建立原始粉塵層，當清灰後壓差恢（huī）複到50mm水柱時（shí）即可停止反吹清灰，此時克將反複試驗後所得O佳效果的控製程序固定（dìng）在微機數據庫內。

除塵器正常運行後，應（yīng）根據情況隨（suí）時清（qīng）除灰鬥內積灰（huī），以防積灰（huī）過多，增（zēng）大負荷，損壞電機。

如果正常運行時濾袋內外壓（yā）差（chà）很小，說明塵氣短路，或是漏氣（qì），或是濾袋破損，應及時檢修或更換濾袋（dài）。

2、電控部分

（1）電控清灰的（de）安裝

A、接（jiē）通差壓變送器與單（dān）指針指示報警儀的信號線（其補償電阻值按電控使用說明書規定）；

B、將報警儀的上（shàng）限報警信號與電控儀接通；

C、將電控儀的輸出線（xiàn）控製（zhì）標準氣缸的電磁閥接通。

（2）電（diàn）控清灰的操作

在檢查（chá）連接線路、儀表無誤後（hòu），調節報警器（qì）上限報警值（zhí）後，接通電源，用手動操作（zuò），使（shǐ）各部工（gōng）作正常後，可根據除（chú）塵器的風量、粉塵情況（濃度、幹濕度）選定清灰程序（應根據設備O初調試時的（de）各項技術參數（shù）及理論與經驗，選擇O佳程序控製），確定後可進行脈衝控製儀自動控製操作使除塵器清灰進入全自動工作狀態。

七（qī）、用戶須知（zhī）（供貨範圍）

1、除塵器主機包括：箱體、灰鬥、框架、樓台（tái）、平（píng）梯、濾袋裝置，本體（tǐ）內（nèi）進、排風管及反吹風管道和機組本體內的壓縮空氣管道裝（zhuāng）置，及各管道上的電控氣動（dòng）閥門及排灰閥。

2、與設備配套的主引風機，反吹風機，空氣壓縮機，輸灰裝置以（yǐ）及設（shè）備以外（wài）的進、排氣管，壓縮空氣（qì）管路，外（wài）部保溫材料及保溫層防護鐵（tiě）板由用戶（hù）自理（風機、空氣壓縮機、輸（shū）灰裝置及保溫材料亦可代辦）。

3、本設備隻提供主機，基礎部（bù）分由用戶自行考慮，設備的照明由用戶自行配置。

4、除塵器（qì）的電（diàn）控部分，訂貨時需單獨簽約，儀表電控櫃與本（běn）體的聯接由用戶自理。

5、本（běn）除（chú）塵器采（cǎi）用經矽油處理的玻纖布濾（lǜ）料（耐溫（wēn）300℃），本公司提供設（shè）備用袋和備用（yòng）袋。

6、除塵器的壓（yā）氣係統有（yǒu）三大輔件：調（diào）壓閥、分水濾氣器、油霧器及壓縮空（kōng）氣本體框架內管道，使用時由用戶接氣源管道供氣。

7、如用戶需用該設備，請來（lái）函聯係（xì），本公司可提（tí）供各類型號設備（bèi）外形（xíng）尺寸。