MC脈衝布（bù）袋除塵器

張家口ф150*6000除塵骨架1000根和ф160*6000覆膜（mó）除塵布袋（dài）發（fā）貨

張家口10T鍋爐用（yòng）MC-650布袋除塵器安（ān）裝完畢，鍋爐布（bù）袋除塵器設有灰鬥電加（jiā）熱裝置，旁通煙道和布袋預噴塗（tú）裝置，PLC控製係統通過對鍋（guō）爐布袋除塵器的溫度、壓差的在（zài）線監測，使除塵器始終保持在O適合的工（gōng）況下運行。

一、工作原理

　　含塵氣體（tǐ）由（yóu）進氣口進入灰鬥（沒有灰鬥的將直（zhí）接（jiē）進入袋室），然後經由灰鬥進入裝有濾（lǜ）袋的過濾室。粉塵附在濾袋的（de）外表麵，淨（jìng）化後的氣體油濾袋進入（rù）上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣

當中去。隨著濾袋上（shàng）灰塵的增厚（hòu），除塵器的阻（zǔ）力不斷上升，當上升到一定程度（dù）時，為了保證除塵器繼續工作，需要（yào）進行清灰。除塵器的濾袋按（àn）直線排列，每（měi）排（pái）濾袋配置一個脈衝閥來控製壓縮空氣脈衝清（qīng）灰，脈衝閥的動作是（shì）由程序控製器控製的。清灰時，清灰控製器發（fā）出指令，使脈衝閥在動作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管（guǎn）上正對濾袋的小孔（kǒng）以（yǐ）高速衝入濾袋，在其衝入（rù）濾袋內部的同時（shí），又誘生一股數倍於壓縮空（kōng）氣的二次氣流，於是產生一種瞬時衝擊波（bō）並沿整個過濾的長度方向向（xiàng）下傳播。利用（yòng）這（zhè）一機理，使聚集在濾袋外麵的（de）粉塵從濾袋上剝落。脈衝的（de）寬度和間隔可以調整，以適合各種不同粉塵的各種（zhǒng）特（tè）性（xìng）。

二、基本的結構形式

　　DMC係列噴衝脈衝單機袋式除塵器主要由上下箱體（tǐ）、袋室、檢修門、風機、氣包、噴吹係統、灰（huī）鬥支腿（tuǐ）等部分組成。結構特點：可多側開門（mén），檢修更換濾（lǜ）袋方便，不受空間位（wèi）置（zhì）限（xiàn）製。濾袋（dài）材質為滌綸針刺（cì）氈。如遇高溫時，濾袋材質（zhì）為玻纖針刺氈或其它適合的材質。對有特殊（shū）要求的場合，也可采用複合濾料。

三、噴吹（chuī）係統組成及工作原理

　　噴吹係統由脈衝控製儀、電磁脈衝閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈衝閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴（pēn）吹管相接。當脈衝控（kòng）製儀發出信（xìn）號時，對應的電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣有輸出口（kǒu）噴（pēn）入噴吹管（guǎn）。脈衝控製儀（yí）動作信號消失，電磁脈衝閥關閉。電磁脈（mò）衝閥由（yóu）開啟到關閉形成一次氣流，造成濾袋內（nèi）瞬時正壓衝（chōng）擊，實現清灰。脈（mò）衝袋式除（chú）塵器（qì）清灰使用的壓縮空氣（qì）必（bì）須經過嚴（yán）格的除油除水淨化處（chù）理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結在（zài）濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設置油水淨化設（shè）備。脈衝袋式除塵器的供氣管網中盡（jìn）量不要接入其它大用量用氣點，以保證氣壓氣量的穩定。如確需（xū）接入，應仔細核算供氣量是否（fǒu）足夠（gòu）。清灰用（yòng）壓縮空氣耗氣量可按下式計算：Q＝na·g/T（m3/min）式中：Q—每台（tái）脈衝袋式除塵器耗氣量（m3/min）n—電磁閥脈衝閥數量（個）T—清灰噴吹周期（min）g—每個電磁脈衝閥噴吹時耗氣量（m3）a—附加係數（shù）（包括管漏氣）1.2

四、規格性能以及選用（yòng）

灰鬥的（de）支腿高度可（kě）依據工藝或用戶需要調整。

2．濾料（liào）和過濾風速

本除塵器采用（yòng）常溫滌綸針刺氈濾袋，適用溫（wēn）度在130℃以下。過濾風速是（shì）指（zhǐ）氣體通過濾袋的速度，可按下列公式計算：V＝L/F60式（shì）中：V—過（guò）濾風速（m/min）L—處理氣體量（m3/h）F—濾袋有效麵積（㎡）過濾（lǜ）風速是（shì）評價（jià）除塵性能的重要指標，它與含塵濃度、粉塵（chén）的性質、濾料及清灰方式噴吹壓力有關。

　　3．其它部件：框架（龍骨）能（néng）支撐（chēng）濾袋在負壓狀態下仍保持有效的過濾麵積。有籠型（xíng）及彈簧兩種，籠形骨架比較挺拔，上抽方便。彈簧框架表麵光潔、重量輕，相對籠性框架而（ér）言不需要那麽大的空間。兩種框（kuàng）架各有特點，按使用情況選（xuǎn）用。

五、安裝

　　1．對於不帶灰鬥型（B型）DMC係列噴吹脈衝單機袋（dài）式除塵器，在（zài）本廠（chǎng）組裝好（hǎo）後，發運至現場，對於帶灰鬥型（A型），灰鬥和支腿現場安裝，其中灰鬥上的進風管可根據現場實際情況按要求在灰鬥上（shàng）開（kāi）孔按裝。

　　2．不帶（dài）灰鬥型（B型）的DMC係（xì）列噴吹脈（mò）衝單機袋（dài）式除塵器安裝時，可直接放置在倉頂或（huò）庫頂部（bù）。

　　3．安裝前應對除塵器各部件進行全麵檢查，檢查零部件是否完（wán）好（hǎo）無損，如發現缺少、損壞（huài）或變形，要修整補齊方可安裝。

　　4．除塵器的安裝基礎應在同一（yī）水平線（xiàn）上，如（rú）不平（píng）可用薄鋼板（bǎn）校平，以防除塵（chén）器（qì）變形。

　　5．整個除塵器組（zǔ）應經（jīng）全麵檢查確無問題，並經過時運行（háng）後（hòu），方可投入係統使用。

　　6．除塵器投入係統使用時，應根據實際工況，確實（shí）清灰脈衝寬度、間隔和周期，並檢查除塵器阻力損失和排灰情況（kuàng），測定除（chú）塵器效率。

　　7．除塵器管道及附屬設（shè）備，應認真塗刷油漆，做好防腐處（chù）理（lǐ）。

　　8、控製係統出廠前已經調試好，現（xiàn）場接入220V電源即可使用。按啟動按鈕進入自動運行模式，停止按（àn）鈕即可停機。非專業人員不得隨便調節（jiē）內存參數。

六、檢修與維護

　　1．除塵器投入運行後，應有專人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及（jí）技術性能，掌握調整及維修（xiū）方法，建立運行記錄。

　　2．對清灰程序控製器和風機要（yào）經常檢查，以保證其正常（cháng）運行，對（duì）於壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果（guǒ）。

　　3．如果發現排風管冒煙，必（bì）須馬上停機，打開檢（jiǎn）查門檢查濾袋是否有破損現象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風，影響除（chú）塵器使用（yòng）。

　　4．壓縮空（kōng）氣的油水分離器、過濾器和氣包應每班排汙一至二次。

　　5．噴吹控製儀和電磁脈衝閥應有專人巡視（shì），每（měi）班不少於兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障（zhàng）應立即排出。

　　6．各類橡膠密封件應（yīng）定期更換。   

　　7．每（měi）隔6個月（yuè）應檢查（chá）濾袋完好狀（zhuàng）況。

　　8．運轉部位定期進行檢查與更（gèng）換潤滑（huá）油。