脈（mò）衝濾筒除塵器

　　概述
　　LTM係列O脈衝濾筒除塵器是本公司（sī）在LL-B型、LL-C型脈衝濾筒除塵器（qì）技術（shù）基礎上，針對含輕質硬固塵廢氣（qì）特征而（ér）研製開發的一種O除塵器，其顯著特點為：
　　1、濾筒（tǒng）裝配結構完全不同於LL型的斜插抽（chōu）屜式，而是采（cǎi）用垂直裝配結構。其優點是：①占地麵積小；②脈衝噴吹清（qīng）灰（huī）效率要比LL型的斜插抽屜式結構提（tí）高25～30％，從而使同等麵積單（dān）元的濾筒使用效率提高25～30％。
　　2、除塵器配置（zhì）有：減壓閥、高壓氣包（bāo）、錐形灰鬥等。
　　3、采用輕質鋼結構，鋼材耗量隻有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和價格，同時由於重量（liàng）輕，特別適用於樓頂或樓層間的安置。
　　4、采用側進風式結構，可大大減少除塵器（qì）安裝占（zhàn）有空間。
　　LTM-Ⅰ型O脈衝濾筒（tǒng）除塵（chén）器主（zhǔ）要適用於建材、輕工、冶金、化工（gōng）、機械加工、五金加工（gōng）、電子、製藥等行業的含輕質硬固塵廢氣的除塵（chén）。
　　LTM-Ⅰ型O脈衝（chōng）濾筒除塵器處（chù）理的廢氣量（liàng）範圍：750～100000m³/h。
一、濾筒結構及其特性
　　1、剛（gāng）性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有O小的體積，發揮O的過濾麵（miàn）積（jī）效應（yīng）。
　　2、在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層（céng），從而（ér）使過濾效（xiào）果（guǒ）有了本質的提高。被過濾粉塵（chén）僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾（lǜ）阻力，節（jiē）省耗電（diàn）30%以（yǐ）上，節能效果顯著，並且清灰十分（fèn）徹底。同時也解決了超細粉塵、纖（xiān）維性粉（fěn）塵難以處（chù）理等各類難（nán）題。
　　3、選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕（shī）的（de）含塵氣體，由於（yú）濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾（lǜ）料，極易吹（chuī）落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露（lù）粘料的問題。
　　4、過濾效率（lǜ）：普（pǔ）通濾料為5μm以上（shàng）粒徑粉（fěn）塵（chén）收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒（lì）徑粉（fěn）塵收集能（néng）力為99.9%。
　　5、普通（tōng）濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用（yòng）溫度（dù）可達130℃）。
二、機組結構
　　1、采用立式垂直組（zǔ）合結構（gòu），由下而上由（yóu）錐形灰鬥（dòu）、濾筒除塵室、脈衝噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器（qì）外觀整潔、美觀、大方，體（tǐ）積小，性能齊全，功能強大。
　　2、采用了側進風和垂直（zhí）濾筒（tǒng）裝配結構（gòu），因此，除塵器具有安（ān）裝占地麵積小和在工作過程中同步脈衝噴吹清灰效果好。
　　3、塵氣入口設置擋（dǎng）塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長（zhǎng）濾筒的使用壽命。
　　4、濾（lǜ）筒（tǒng）采用垂直裝配結構，濾筒的拆（chāi）換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長（zhǎng）期使用不需更換。
　　5、先進的壓縮空氣自動定時脈衝（chōng）清灰，保證除塵器持續低阻力（lì）運行。
三、可選件
　　耐磨入口、防爆門、壓差表、壓差控製係統、塵（chén）鬥閥門組（zǔ）件及根據客（kè）戶需要進行其它適用性設計（jì）。
五、性能選擇
　　1、除塵器選型的主要技術參數（shù）為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃（nóng）度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的O高值（zhí），按略小於技術（shù）性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
　　2、表中耗氣量為工廠集中供氣（qì）時的情況，如單獨使用（yòng）空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的O耗氣量。
　　3、設備外（wài）形尺寸（cùn）見附（fù）圖及尺寸表。我公司還可根據用戶（hù）現場場地情況設計符合用（yòng）戶要（yào）求外（wài）形的除塵器。
六、操（cāo）作及（jí）說明
　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲（shēng）或不良狀況，否則要停機待修。檢查（chá）電（diàn）磁脈衝閥是否正常工（gōng）作，壓縮空氣是否處於0.5～0.7MPa，否（fǒu）則給予調整。
　　2、脈衝（chōng）自動清（qīng）灰的（de）調整。詳閱脈衝控製儀使（shǐ）用說明書，調整脈衝（chōng）間隔、脈衝寬度，脈衝間隔的調整（zhěng）視粉塵量的（de）大小，一般情況可設置在10秒左右，脈衝寬度可（kě）設置在0.1秒左右。
　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
　　4、設備運（yùn）行後應對設備的收塵效果進行目測監視，如發現淨氣出口有明顯的（de）粉（fěn）塵（chén）飛出，則說明除塵器內的濾筒有鬆動（dòng）或（huò）已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗（xǐ），清洗方法（fǎ）：應（yīng）將濾筒小心拆下，用清水衝洗幹（gàn）淨晾幹即可，不（bú）得與硬物碰撞，以防劃傷（shāng）濾料，降低收塵效（xiào）果，濾筒拆卸按“更換方法（fǎ）”進行。
　　5、設備定期保養，確保正常運行。