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木炭窯靜電除(chú)塵(煙)器

隨著各(gè)級政府對環保問題(tí)的日益(yì)注重,各地選用土窯燒炭的木(mù)炭廠從業者麵臨著(zhe)一個一起(qǐ)的問題,那就是需求(qiú)裝備炭窯煙氣處理設備。現在市場上的(de)煙氣處理設備品牌許多,但針對炭(tàn)窯煙氣處理的專用(yòng)設備並不多:有些(xiē)設備除煙效果(guǒ)不錯(cuò),可是價格(gé)較貴;有一些價格雖低,

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產(chǎn)品詳情
  隨著各級政府對環保問題的日益注重,各(gè)地選用土窯燒炭的木炭廠從業者麵臨著一個(gè)一起的問題,那就是(shì)需求裝備炭窯煙氣(qì)處理設備。現在市場上的煙(yān)氣處理設備品牌許多,但針對(duì)炭窯煙氣處(chù)理(lǐ)的專用設備並不多:有些設備除煙效果不錯,可是價格較貴;有一些價格雖低,但煙氣淨化(huà)效果卻(què)不理(lǐ)想。
木炭窯靜電除(chú)塵(煙)器
   含(hán)有飽和濕蒸汽的濕煙氣進入(rù)濕式(shì)靜電除霧器,在靜電的陽極筒和陰極線之間施加數萬伏直流高壓靜電,在強電場的(de)作用下,電(diàn)暈線周圍產生電暈層,電暈(yūn)層中的空氣發生雪(xuě)崩式(shì)電離,產(chǎn)生大量的負離子和陽離子(zǐ)。在陽極筒(tǒng)內濕煙(yān)氣中的(de)微塵粒子、煙塵顆粒,水蒸氣,以及有機、無機的氣態(tài)分子,被(bèi)電離而(ér)荷電。荷電後由於受到高壓靜電場庫侖力的作用,分別向陰、陽極運動;到(dào)達兩極後,將各自所帶的電荷釋(shì)放掉。從而濕煙氣中的微(wēi)塵粒子、煙塵(chén)顆粒(lì)、水蒸氣、以及有機、無機的氣態分子就被陰、陽極所收集,強製由懸浮態、氣態轉化為吸(xī)附在(zài)管壁上的(de)液(yè)態,在重力作用下(xià),自流向下,而與氣體分離。被捕捉、吸附下來的部分粉塵以及液體,經過自身流(liú)動或經過衝洗的方法清除到下部收集槽內。
工作特點
應用廣泛。主要應用於電力(lì)、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業(yè)的濕煙氣深度淨化、超低超潔淨(jìng)排放。
工藝簡潔,結構緊湊,占地麵積小,可長(zhǎng)期穩定運行。
廢(fèi)氣處理量範圍大:幾千至5萬m3/h(使用多(duō)個電場或多台並聯)。
:PM2.5等顆粒物去除率8595,煙囪出口煙塵可實現5mg/Nm3排放標準,SO3酸(suān)霧去除率8599,有機、無機揮發氣體捕(bǔ)捉、液化率達90,異味(wèi)去除率達85,水蒸氣去除(chú)率達9095。
其它:阻力(lì)小(<300Pa);運行(háng)、維修費用低;使用壽命10年以上。
濕(shī)式靜電除霧器裝置結構
濕式靜電除霧器的殼體(tǐ)
一(yī)般設計的濕(shī)式靜電除霧器殼體采用圓形結構,下部設有煙氣(qì)導流板和氣體分布板,同時,下部設有液體收集槽(cáo)。外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片(piàn)。廢氣進氣口設置在下方(fāng)側麵(miàn),出氣口(kǒu)設置(zhì)在設備頂部,降低了煙氣的阻力;而且避免淨化(huà)後的煙(yān)氣被二次汙染。
濕式靜電除霧器陽極裝置
陽極(jí)裝置包括沉澱極、衝洗水管、支撐梁、陽極(jí)筒。陽極管上部,分布有(yǒu)衝洗水(shuǐ)管(guǎn),通過該衝洗係統,可實現陽極管的衝洗,以保證陽極管不結垢(gòu)。
濕式靜電除霧器陰極(jí)裝置
陰(yīn)極裝置包括陰(yīn)極線、上下部(bù)吊掛裝置、絕(jué)緣箱。每個陽極管中心布置有(yǒu)一條陰極線,采用芒刺型、鈦合(hé)金材質,陰極線固定於上部框架(jià)上,框架(jià)通過絕緣箱支撐(chēng)。絕緣箱內吊杆采(cǎi)用石英管支撐,通過向絕緣箱內通入熱風使陰極裝置時刻與陽極及塔體保持幹燥絕緣狀態。除霧器可設置多個電場,電場通過一個絕緣箱采用高壓直(zhí)流(liú)恒流電源為場區供電。設備頂部設置3個絕緣箱。每一根陰極在陽極管下部設有張緊重錘
  高壓靜電(diàn)除煙(yān)器的工作原理:
廢煙(yān)氣在負壓(yā)作用下,先進入一級除塵器(旋風(fēng)擴散式,主要去除煙塵(chén)和焦粒,去(qù)除率> 85),大的顆粒被去除後,進入熱管(guǎn)熱交換器(熱管為超導(dǎo)熱元件(jiàn),便於將煙氣溫度迅速降下來,保證廢煙氣溫度從600降至200以下,若煙(yān)氣溫度低於200,可不采用熱管熱交換器),被回收的熱量或用作空氣預熱,引入加(jiā)熱爐底鼓熱風,可節省燃(rán)料10-15,或用作暖風和熱水,作采暖及淋浴用(yòng),此後廢煙(yān)氣溫度已被(bèi)降(jiàng)至(zhì)105(露點溫度)以上,經過引風機後,利用其動(dòng)壓頭廢煙氣進入(rù)特質高壓瀑麵組(zǔ)合裝置(SSTL技術),在強大堿性水旋流作用下,使廢氣中的(de)煙、塵、硫、碳、硝進行挽拌一一親和一一吸附(fù)一一靜電等(děng)物理化學過程,然後進入分離器使綜合產(chǎn)物進行分離,以徹底進行(háng)消煙除塵脫硫、脫碳、除硝(xiāo)、除焦油,保證達到環保一級排放標(biāo)準(zhǔn)。氣水經過分(fèn)離器上部脫水裝置後,水被(bèi)截流,流入分離器底部(bù),煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經分離後不斷排入下設的(de)循環水池中,水池中的(de)水(shuǐ)循(xún)環使用(yòng)以節約(yuē)用水,采用純堿水吸收S02,采用(yòng)石灰水絮凝沉澱,使廢氣治理穩定進行。
當煙塵進入高壓(yā)旋噴箱體後,在特製一組高壓瀑麵噴嘴作(zuò)用下,煙塵(chén)氣流作強烈旋轉運功,比較文氏管(guǎn)混合地更均勻、更有效,壓頭損失小,且對煙氣流有強大的推動作用,當煙氣流離(lí)開旋(xuán)噴箱(xiāng)體後,切向進入分離器,分離器內設有中心筒,使得煙(yān)、塵、硫、碳、硝和雜質(zhì)在離心(xīn)力的作用下(xià),形成(chéng)綜合產物,連同水一起排出。同時在分離筒上部設有氣水分離器,進行水汽分離, 後進入煙(yān)囪,達到消煙(yān)除塵脫(tuō)硫脫(tuō)碳脫硝的目的。
 
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