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催化燃燒（shāo）設（shè）備工作原理：
在（zài）化學反應過程中，利用催（cuī）化劑降低燃燒溫度，加速有（yǒu）毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由於催（cuī）化劑的載（zǎi）體是由多孔材料製作的，具有較大的比表麵積和（hé）合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過（guò）催化層時，氧和有機氣（qì）體被吸附在多孔（kǒng）材料表層的（de）催化劑上（shàng），增加了氧和有機氣（qì）體接觸碰撞的機會（huì），提高了活性（xìng），使有機氣（qì）體與（yǔ）氧產生（shēng）劇烈的化（huà）學（xué）反應（yīng）而生（shēng）成CO2和H2O，同時產（chǎn）生熱量，從（cóng）而使得有機氣體變成無毒無害氣體。
催化燃燒（shāo）裝置（zhì）主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收係統（tǒng）和淨化煙氣的排放煙囪（cōng）等部（bù）分組（zǔ）成，如（rú）右圖所示。其淨化原理是：未淨化（huà）氣體在（zài）進入燃燒（shāo）室以前（qián），先經過熱交換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，淨化後煙氣經熱交換器釋放出（chū）部分熱量，再由煙囪（cōng）排入大（dà）氣。
催化燃燒裝置（zhì）設計時應考慮以下幾方麵問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要（yào）使通（tōng）過催化劑表麵的氣流和溫度分布均勻，並保（bǎo）證火焰（yàn）不直接接觸催化劑表麵，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒（shāo）裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾牆結構。
2、便於清洗和更換。催化劑（jì）反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便於清洗和更換催（cuī）化劑載體。
3、輔助（zhù）燃料（liào）和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料（liào）油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用淨化後的氣體，如果淨化後的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
4、較高的轉化（huà）速度。由於催化燃燒為（wéi）不可逆的放熱反應，所以，無（wú）論反應進行到什麽（me）階段，都應在（zài）盡可能高的溫度下進行，以（yǐ）獲得較高的轉（zhuǎn）化（huà）速度。但（dàn）操作溫度往往受某些條件的限製，如催化劑的耐熱溫度、高（gāo）溫（wēn）材料的獲得，熱能的供應（yīng），以及是否伴有副反應等。因而實際生（shēng）產中應根據實際情況恰當地選擇。
