軋機塑燒板除塵器（qì）

　　軋機塑燒板除塵器工藝組成：除塵係統由吸塵罩、手（shǒu）動調節閥、風管、軋機塑燒板除塵器、風機、消聲器和排氣煙囪組成。鋼板精軋過程（chéng）中，產生（shēng）大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及（jí）潤滑油的（de）燃（rán）燒灰份，在軋機機架間產生大（dà）量（liàng）的有害（hài）煙塵。煙（yān）氣的主要（yào）成（chéng）分有FeO、Fe2O3、H2O、油煙等（děng）。為了減輕和消除這些有害物質對環境的汙染，操作條件，在軋機機架設置排煙除塵係統，使軋機產生的煙氣全部收入密閉式煙（yān）氣罩內吸入軋機塑燒板除塵器進（jìn）行淨化。

軋機塑燒板除塵器（qì）的（de）性能：

　　1、產品性能特點：除（chú）塵效率高，可去除1um以上的粉塵，淨（jìng）化值小於1mg/m3；使用（yòng）壽（shòu）命長達8年以上；過濾麵積（jī）大（dà），占地麵積僅為傳統布袋過濾器的1/3；、耐潮濕、係統結構簡單，維護（hù）便捷；運（yùn）行費用低，能耗低；有（yǒu）非塗層、標準塗層、塗層、不鏽鋼型等供選擇；普通（tōng）型（xíng）過濾元件溫度達70℃。

　　2、常溫軋機塑燒板（bǎn）除塵器：HSL型及DELTA型各（gè）種規格的軋機塑燒（shāo）板除塵器，過濾（lǜ）麵積從小至不足（zú）1m2到大至數千平方米；可根（gēn）據客戶的具體需求，進行特（tè）別設計（jì）。

　　3、高溫軋機塑燒板（bǎn）除塵（chén）器與常溫軋機塑燒板（bǎn）除塵器（qì）的區別在於製板的基料不同，所以除塵器耐溫程度亦不同。

　　高（gāo）溫軋機塑燒板除塵（chén）器包含一組或多組過濾單元簇，每簇過濾單元由多根過濾棒組成。每簇過濾單元可以很方便（biàn）地從（cóng）潔（jié）淨空氣室一（yī）側進行安（ān）裝。過濾單元簇一端裝有彈簧，可以補償濾料（liào）本身以及金屬結構由於溫度的變化所產生的脹縮（suō）。過濾單元簇采用水平安裝方式，這樣的緊湊設計可以進一步減少設備體積，而（ér）且易於維護（hù）。采用常規的壓縮空氣脈（mò）衝清灰係（xì）統對（duì）過濾單元簇逐（zhú）個進行在線清灰。

　　軋機塑燒板除（chú）塵器應適（shì）當選（xuǎn）擇較（jiào）小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器（qì）壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太（tài）小還容易引起堵塞，尤其是對於粘性物（wù）料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵（chén）風量（liàng）有限，可采用幾台旋風除塵器並聯運行（háng）的方法解決。並聯運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔（dān）的那部（bù）分風量的阻力。但（dàn）並聯使用製造比較複雜（zá），所需材料也較多，氣體易在入口處被阻擋而（ér）增大阻力。

　　軋機塑燒板除塵器並聯使（shǐ）用時台數不（bú）宜過多。筒體總高度是指除塵設備圓筒體（tǐ）和錐筒體兩部（bù）分高度之（zhī）和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣（qì）流分離的機會增多，但筒體總高度增加（jiā），外旋流中向心力的徑（jìng）向（xiàng）速度使部（bù）分細小粉（fěn）塵（chén）進入內旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度（dù）一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體（tǐ）部分，由於其半徑（jìng）不斷減小，氣流的切向速度（dù）不斷增加，粉塵到（dào）達外壁的（de）距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。

軋機塑（sù）燒板除塵器的主要特點如下：

　　(1)軋機（jī）塑燒板除塵器屬表麵過濾方式，除塵效率較高，排放氣體含塵濃度通常低於10mg/ms，對微細塵粒也有較（jiào）好的（de）除（chú）塵效果。

　　(2)軋（zhá）機塑燒（shāo）板除（chú）塵器的壓力損失穩定，在使用初期，因粉塵不深人塑燒板內部，壓力（lì）損失增長較快，但很快穩定。

　　(3)軋機塑燒板除（chú）塵器的過濾元（yuán）件呈剛性波（bō）浪式多孔結構，對於（yú）除塵效果有很大的提升。

　　(4)塑燒板為剛性體:不易變形，其表麵和空隙經過氟化樹脂處理，適合（hé）處理高含（hán）水量或含油量粉塵。

　　(5)結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，體積僅為傳統布袋除塵器（qì）的1/3左右。

　　(6)軋機塑燒板除塵器、(耐強濕、使用壽命（mìng）長達10年以上。但是軋機（jī）塑燒板除塵器價格昂貴，處理同樣風量的費用約為（wéi）袋式除塵器的2~6倍。