產品詳情
電子工業（yè）、半導體製造業、PCB製造業、LCD製（zhì）造業、鋼鐵金屬工業（yè）、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染（rǎn）料、製（zhì）藥、化學工業（yè）、除臭、燃燒廢氣SO×/NO×之（zhī）除去（qù）物及其他水溶性空氣汙染物的處理（lǐ）。
一、結構和工作原理（lǐ）：
脫硫塔是一種脫硫效（xiào）率高，壓力損失較低兼能（néng）除塵的脫（tuō）硫設備，主要由筒體，噴霧裝置、篩板、脫水除霧（wù）裝（zhuāng）置、溢水孔、清理孔等組成（chéng）。其（qí）工作原理是：含煙塵及硫氧化物的（de）煙氣通過進口煙道（dào）進入筒體，含有［OH-］離子的（de）堿（jiǎn）性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙（yān）氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，並充分利用霧化液滴的速度（dù）來造成很高的氣液相對速度，以保證除塵器的除塵和脫硫（liú）效果（guǒ）。同（tóng）時氣體經過篩板時對篩板上的（de）液層產生鼓泡作用，增加了（le）氣液傳質（zhì）的表麵積和湍動（dòng）狀（zhuàng）態，提高了傳質速率，二氧化硫與堿（jiǎn）液發生氣液傳質，從而進一步提高（gāo）了脫硫除塵器的（de）效果。脫硫生成物隨水（shuǐ）流到脫硫塔底部，從溢水（shuǐ）孔（kǒng）排走，在筒體底部設有水封槽以（yǐ）防止煙（yān）氣從底部泄漏，另備有清理孔以便於進行筒體底部（bù）人工清理沉灰（也可自動清灰）。脫硫廢水由（yóu）底部溢流孔排出（chū）進入沉澱池，沉（chén）澱中和再生，循環使用（雙堿法）。淨化後的氣體，通（tōng）過筒體上部經除霧器除霧（wù）後（hòu）排出，從而達到除（chú）塵脫硫目的。
二、特點：
除塵脫硫塔具有造價低，脫硫效率高，阻力（lì）小，耐磨耐腐，安裝方便等優點，是理想的煙氣脫硫除塵器設備：
1、采用耐腐蝕、耐磨蝕、耐高溫的花崗岩作內襯，花崗岩加工成圓形彎板（bǎn），整體結構光滑平整，降低了係（xì）統阻力（lì）；
2、筒體部（bù）分采用快裝結構形式，兩節（jiē）聯接部分為凹（āo）凸型，加（jiā）快了安（ān）裝速度，縫（féng）口用耐酸膠泥填充，確保不（bú）滲漏；
3、篩板和噴淋（lín）形式的合理組合采用，既（jì）提高了脫硫效率，又降低了係統阻（zǔ）力（lì）；
4、篩板和噴嘴（zuǐ）等部件采用優質316L不鏽鋼製作，耐腐（fǔ）蝕，保證了設備的使用壽命和脫硫效果；
5.、設計良好的除霧器保（bǎo）證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。
三、脫硫（liú）工藝原理簡介（jiè）：
O的設備還需配上合理的工藝，才能達到既提高脫硫效率又降低運行費用的效果，滿足技術經濟O優（yōu）的原（yuán）則。就目前來說，濕法脫硫技術應用廣泛，占有全OFGD裝置總量（liàng）的85％以上，下圖為雙堿法（濕法）的典型工藝圖。
鈉鈣雙堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結（jié）合鈉堿（jiǎn）法，利用鈉（nà）鹽易溶（róng）於水，在吸收塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從（cóng）而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用（yòng）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：
一（yī）、脫硫過程：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而（ér）異：(1)式為（wéi）吸收啟動反應式；堿（jiǎn）性較高時（pH>9），(2)式為主要反應（yīng）；堿（jiǎn）性降低到（dào）中性甚（shèn）至酸（suān）性時（pH<5）
二、再生過程：
2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
在（zài）經（jīng）過脫硫後的吸收液中加入Ca(OH)2漿（jiāng）液（Ca(OH)2達到過飽和狀況（kuàng）），中性（兩性）的NaHSO3很快跟定（dìng）量送入的石灰漿（jiāng）液反應，使循環液的pH值升高， [HSO31-]被中和生成SO32-]，隨後生成（chéng）的部分[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰漿液中Ca2+反應，反應生成的（de）半水亞硫酸鈣慢慢沉澱（diàn）下來，從係統中排出，從而使吸收液（yè）中各離（lí）子濃度保持平衡（héng），吸收液恢（huī）複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用（yòng）。同時由（yóu）於煙氣中氧（yǎng）的存在還有少量的硫酸鹽產生。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優點。具有"雙（shuāng）高雙低"的突出優勢，即脫硫（liú）效率高，係統運行可靠（kào）性高（gāo），投資（zī）費用低，運行費用低。
此外該工藝還具有以（yǐ）下（xià）優點：
1、技術成熟（shú），運行可（kě）靠性高。係統主要設備很（hěn）少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行；
2、操（cāo）作彈性大，對煤種變化的適應性強。濾泡除塵脫硫塔用高活性的（de）鈉堿液（yè）作為除塵脫硫（liú）劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐（lú）煤種變化（huà），適當調節pH值、液氣比（bǐ）等因子，以（yǐ）保證設計脫硫率的實現；
3、再生和沉澱分離在塔外，可大大降（jiàng）低（dī）塔內和（hé）管道（dào）內的結垢機會；
4、鈉堿循環利用，損耗少，運行成本（běn）低；
5、正常（cháng）操（cāo）作（zuò）下吸收過程無廢（fèi）水排放；
6、鈉堿（jiǎn）吸（xī）收劑反應活性高、吸（xī）收速度快（kuài），可采用低液（yè）氣比，從而（ér）既可降低運行費（fèi）用；
7、石灰作（zuò）再生劑(實際消耗物)，運行成本低；
8、脫硫渣無毒（dú），溶解度極小，無二（èr）次汙染，可綜合（hé）利用（yòng）。脫硫副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），亞硫酸鈣配（pèi）以合成樹脂可生產一種稱為鈣塑的新型複合材料；或將其氧化後製成石膏；或者直接將其與粉煤灰混合，可增加（jiā）粉（fěn）煤（méi）灰的塑性，增加粉煤灰作（zuò）為鋪路底層墊（diàn）層材（cái）料的強度。與氧（yǎng）化鎂法相比，鈣鹽不具汙染性，因此不產生廢渣（zhā）二次汙染。
四、安（ān）裝運行和維護：
Ph型除塵脫硫（liú）塔，采用模塊化式的結構設計，由工廠（chǎng）預製，現場起吊組裝，實現了快速O的安（ān）裝，一般半天即可安裝完（wán）畢，節約了用戶的時間和金錢。塔體（tǐ）設備由於沒有運（yùn）動件和采用防腐（fǔ）設計（jì），維護工作量極小（xiǎo），每年隻需與鍋爐的（de）檢修同時進行，主要檢查腐蝕和結（jié）垢情況，如工藝采（cǎi）用自動反饋控製係統，則可實現設備的無人值守運（yùn）行，節約了運行（háng）成本。
