產品詳（xiáng）情
LCMD型長袋脈衝
除塵器是（shì）在常規短袋（dài）脈衝除塵器的基礎上發展起來的一種新型、O袋式除塵（chén）器。它不僅綜合了分室反吹和（hé）脈衝噴吹清灰的優點，而且加長了濾袋（dài），充分發揮壓縮空氣強（qiáng）力噴吹清灰的作（zuò）用。克服了分室反吹清（qīng）灰強度較低，脈衝噴吹（chuī）清灰（huī）與粉（fěn）塵過濾同時進行的缺點，防止了（le）粉塵再附於失控問題，從而可提高過濾速度，節省清灰能耗和（hé）延長濾袋的壽（shòu）命。除（chú）塵器的（de）電（diàn）控采用先進的PLC可編程控製器。
一、工作原理
除塵器由灰鬥、上（shàng）箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風（fēng）道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體（tǐ），粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後（hòu）的氣體進入上箱體至淨氣集合管排風道（dào），經排風機排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態（分室停（tíng）風清（qīng）灰（huī））。然後開（kāi）啟脈衝閥（fá）用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋（dài）上剝離的粉塵降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後（hòu）又隨氣流附集到相鄰濾（lǜ）袋表麵的（de）現（xiàn）象，使濾袋清灰徹底，並（bìng）出可編程序控製儀（yí）對排氣閥（fá）、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動（dòng）控製。
二、特點
1、本除塵器采用分室停（tíng）風脈衝噴吹清灰技術，克服了常（cháng）規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高（gāo），排放濃度低，漏風率小、能耗少、鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效率好。適用於冶金、建材、水（shuǐ）泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹（chuī）清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大（dà）為（wéi）降（jiàng）低。同時，濾袋與（yǔ）脈衝閥的疲勞程度也（yě）相應減低，從（cóng）而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換（huàn）袋可在不停係統風機（jī），係統正常（cháng）運行（háng）條件下分室（shì）進行（háng）。濾袋袋口采用（yòng）彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨的（de）摩擦，延長了袋的壽（shòu）命，又便於卸袋。
4、采用（yòng）上（shàng）部抽袋方式，換袋時抽出（chū）骨架後，髒袋投入箱（xiāng）體下（xià）部灰鬥，由於孔處取出，改善了換袋操作條（tiáo）件。
5、箱體采用氣密性設計（jì），密封性好，檢（jiǎn）查門用優良的密封材料，製作（zuò）過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進出口風道布置緊（jǐn）湊，氣流阻力小。
三、係列設計
1、LCMD型長袋脈衝除塵器（qì）按濾袋不（bú）同直徑、每室濾袋（dài）的不同布置、過濾麵積的不同，分成三種不同的（de）係列，以室為單位組（zǔ）合成排，分成單排列和雙排列（liè）。a、LCMD340係列，分單排和雙（shuāng）排，濾袋尺寸為Φ130X6000.脈衝噴吹壓力可（kě）為低壓（0.2-0.3Mpa）,亦可為高（gāo）壓（0.4-0.5Mpa），由（yóu）用戶選用。其性能見表一。b、LCMD940係列，隻有（yǒu）雙排布置，濾袋尺寸為Φ130X6000.脈衝噴吹壓力一般設計（jì）為低壓（0.2-0.3Mpa），其性能表見表二。c、LCMD920係列，隻有雙排布置，濾袋（dài）尺寸為Φ160X6000.脈（mò）衝噴吹壓力為高壓（0.4-0.5Mpa），其性能表見表三。
如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見（jiàn）設計特殊型（xíng）。
2、除塵器進口粉塵濃度一般允許（xǔ）為60g/Nm3以下，如有特（tè）殊要求，可按用戶要（yào）求設計。
四、除塵器的選用
1、過濾速度的選擇
過（guò）濾速度是除塵（chén）器選（xuǎn）型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應（yīng）用場合、粉塵粒度、粘度（dù）氣體溫度、含水分量、含塵濃度及不同濾料等因素來確（què）定。
當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘（zhān）性較大宜（yí）選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一（yī）般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒（lì）度大，常溫（wēn）、幹燥、無（wú）粘性，且（qiě）濃（nóng）度較低，則可選1.5-2m/min，過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時（shí））過濾麵積時的淨過濾風速不宜超（chāo）過上述數值（zhí）。
2、過濾材料（liào）
應根據含塵（chén）氣體的（de）溫度、含水分量（liàng）、酸、堿性質、粉塵（chén）的（de）粘度、濃度（dù）和磨啄性（xìng）等（děng）高低、大小來考慮（lǜ）。
一般在含水量較小（xiǎo），無酸性時根（gēn）據含塵氣體（tǐ）溫度來選用，常溫（wēn）或≤130℃時，常（cháng）用500-550g/m2的滌綸針刺氈。<250℃時，選用（yòng）芳綸諾（nuò）梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺（cì）氈或800g/m2緯雙（shuāng）重纖織（zhī）物（wù）或氟美斯（FMS）高溫濾料（liào）（含氟（fú）氣體不能用玻纖（xiān）材質）。
當含水分量較大，粉（fěn）塵濃度又較大時，宜選（xuǎn）用防（fáng）水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理（lǐ）的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿（jiǎn）性且氣（qì）體溫度（dù）≤190℃，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈（zhān）。氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要（yào）求不太高時（shí），選用P84（聚酰亞胺）針刺（cì）氈。
當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電滌綸針刺氈。當含（hán）塵氣體既有一定（dìng）的水分又為易燃易爆氣體時，選用防水防油（yóu）防靜電（三（sān）防）滌綸（lún）針刺（cì）氈。
3、壓縮（suō）空氣耗氣量
清灰用壓縮空氣耗氣量，按下式計算：L=1.5(n xq/1000T), m3/min
式中：n-脈衝閥數（shù）量，個；
q-單個脈衝閥噴一次的耗氣量，升；
T-清灰周期，min;根據入口含（hán）塵濃度確定：
<5g/m3 T≈25~30min(參考值)
5-10g/m3 T≈20~25min(參考值)
>10g/m3 T≈10~25min(參考值)
4、控製儀
LCMD型（xíng）長袋（dài）脈衝除塵（chén）器清灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動）、定時（自動）、手動三種控製方式。
定壓控製：按設定壓差進行控製，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍（biàn）。
定時控製：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動控製：在現（xiàn）場操作櫃（guì）上可手動控製依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。
由用戶選（xuǎn）定控製方式，用戶無要求時，則按定時控製供貨（huò）。
5、除塵器技術性能見（jiàn）附表
五、安裝及調試
1、為便於（yú）運輸，設備（bèi）解體發運交貨（其（qí）結構隻刷防鏽漆（qī），麵漆在現場塗刷）。收到設（shè）備後，先按設備清單，檢查是（shì）否缺件，然後檢查在運輸過程中（zhōng）是否損（sǔn）壞，對運（yùn）輸過程造成的損（sǔn）壞應及時修複（fù），同時對到貨設備做好（hǎo）防損防竊（qiè）等保（bǎo）管工（gōng）作。
2、對排（pái）灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要塗以潤滑脂（zhī），減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝時應按（àn）除塵器（qì）設備圖（tú）紙和O、行業有關安裝的規範要求執行。
4、安裝設備由上而下，設備基礎必（bì）須與設（shè）計圖紙一（yī）致，安裝前進行檢查（chá）修整，而後吊裝支柱，調整（zhěng）水平及垂直後（hòu）安裝橫（héng）梁及灰鬥，灰鬥固定後，檢查相（xiàng）關尺寸，修整（zhěng）誤差後，吊裝下、中箱及上箱體，風道，再安裝氣包、脈衝閥及噴管以及電氣係統，壓氣管路係統。
5、噴（pēn）吹管安裝，嚴格按圖（tú）紙進行，保（bǎo）證其與花板間的距離（lí），保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中（zhōng）心一（yī）致，其偏差小於2cm。
6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊（diàn）。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接（jiē）或疊接，不允（yǔn）許有縫隙，以防漏（lòu）風。
7、安裝壓縮空氣管路時，管道內（nèi）要吹掃出去汙物防止堵塞，安（ān）裝後要試壓，試壓壓力為（wéi）工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安（ān）全閥（fá）。試（shì）壓後，將減壓（yā）閥調至規定壓力。
8、按電氣控製儀安裝圖和說明安裝電源及控製線路。
9、除塵器整機安裝（zhuāng）完畢，應按圖紙再作（zuò）檢查修整。對（duì）箱體、風道、灰鬥內外的焊縫作詳細檢查，對（duì）氣密性焊縫特（tè）別重點（diǎn）檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進（jìn）行補焊，以保證其強度及密封。必要（yào）時，進行煤油檢漏及對除（chú）塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
11、O後安（ān）裝
除塵濾袋和塗刷麵漆。先拆除噴吹管再安裝濾（lǜ）袋。濾袋的搬運和停（tíng）放，要（yào）注意防止袋（dài）與（yǔ）周圍硬物、尖角物件（jiàn）接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜（xié），不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。
12、單機調試，在除塵器安裝（試壓）全（quán）部結束後進行，對（duì）各類（lèi）閥門，如進排氣（qì）閥、卸灰閥。螺旋輸送機等進行調試，先動手，後電動，各機械部件應無鬆勁、卡死現（xiàn）象，輕鬆靈（líng）活，密封性好。再進行8小時空載（zǎi）試運（yùn）轉。
13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈（mò）衝閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的暢通與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控製時間，按電控程序進行各室全（quán）過程的清灰，應（yīng）定時準確，各元件動作無誤，被（bèi）控閥門按要求啟閉。
14、聯動調試：再整個除塵係（xì）統（tǒng）啟（qǐ）動，係統風機（jī）運行條件下進行負載聯動（dòng），重複第13條進行（一般（bān）提前5-10分鍾運行（háng）），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。
15、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過（guò）濾除塵，PLC程控（kòng）儀亦正（zhèng）式投入運行（一般提前5-10分（fèn）鍾運（yùn）行），隨時對各（gè）運動部件、閥門進行（háng）檢（jiǎn）查，記錄好運行參數。
如按定時控製，應在除（chú）塵器阻力達到規（guī）定的阻力值（如1500-1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完後即（jí）停，而後（hòu）統計阻力再（zài）達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對（duì）濾袋進行清灰。如此循（xún）環（huán）多次，再取得二次清灰周期間（jiān）的平穩間隔時間後，即可（kě）以此時間數據作為程控儀“定（dìng）時”控製的基數，輸入程控儀。而後，程控儀即可自（zì）動“定時控製”正式投入運行。
六、維護（hù）和檢修
1、除塵器要設專人操作和檢修。全麵掌握除塵器的性能和構造，發現問題及（jí）時（shí）處理，確保除塵係統正常運轉。值班人員要記錄當（dāng）班運（yùn）作情況及有關數據（jù）。
2、轉動部位定期注油。
3、發現排（pái）氣口（kǒu）冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停鳳打開（kāi）上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
4、除塵器阻力一般在1200-1500Pa，O2000Pa，清灰周期根據阻力情況用（yòng）控製櫃（guì）內的設定開關進行調整。
5、壓（yā）縮空氣係統的空氣過濾器要定時（shí）排汙（wū），氣泡O低（dī）點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的（de）也（yě）要定時排（pái）水。
6、控製閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈衝閥進行（háng）檢查。
7、離線排氣閥用的（de）氣缸或電液推杆出廠前推（拉）力均已調（diào）試好，用戶一般不需要調（diào）整即可（kě）使用。必要時可根據需要，在確保電液推杆（gǎn）電機工作在額定電流範圍內調整溢流閥螺釘；電液推杆每（měi）半年需要更換一次液壓油，油中應無水、加油口必須密封（fēng），冬季采用8#機械油，夏季采用10#機械油（yóu）。每半年需對電液推杆進行維護、保養一次，用煤油衝洗管道、油路集成（chéng）塊、濾清器等處。
七、訂貨須知
1、訂貨時請寫明產品（pǐn）名稱、型號和數（shù）量（包括（kuò）進、出風口安裝（zhuāng）形式（shì）等）。說明（míng）使用的溫度、含水分量、粉塵的性質及其濃度。要求的濾料品種（zhǒng）。本公司配套濾料為滌綸針刺氈，如有不（bú）同（tóng）應計算（suàn）差價。
2、螺（luó）旋或刮（guā）板（bǎn）輸灰機及其卸灰（huī）閥價格另計。
3、支（zhī）架按訂貨方要求製（zhì）作，價格另計。
4、電控方式，本公司一（yī）般按定時電控配用，如需定壓控製，另（lìng）行（háng）計算。
5、除塵器的（de）保溫，本公（gōng）司一般不配，如需應提出，另行議價。
6、除塵器如安裝在室外，用戶（hù）需加裝頂部防雨棚，本公司（sī）亦可代加工配套。
7、供貨除主機及隨機配件外，如訂貨方需要，可增訂備（bèi）用的輔件，如脈衝閥和濾（lǜ）袋等，增訂的數量由訂貨方確定（dìng）。
8、除塵器本體以外的各種管路、風機、空（kōng）壓（yā）機、電控櫃至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控櫃的供電，除塵器的（de）照明、除塵器的基礎等等均由用戶自理。
9、訂購本公司的除塵（chén）器，可負責安裝調試，費用另議。如用（yòng）戶自行安裝，我（wǒ）公司可（kě）派出專業（yè）人員進行指導和協助調試。
LCMD340係列長袋脈衝除塵（chén）器技（jì）術性能表 (表（biǎo）1)
|
型號 |
排數 |
室（shì）數 |
過（guò）濾麵積
（m3） |
處理（lǐ）風量
（104m3/h） |
濾袋數（shù）量
（個） |
除塵氣阻力
Pa |
排放濃度
mg/Nm3 |
漏風率 |
壓縮空氣
氣源壓力
（MPa） |
重量
（t） |
|
LCMD340-4 |
1 |
4 |
1360 |
8.16-16.32 |
560 |
1500-1800Pa |
≤50 |
<3% |
0.5-0.6MPa |
43.5 |
|
LCMD340-5 |
1 |
5 |
1700 |
10.20-20.40 |
700 |
54.4 |
|
LCMD340-6 |
1 |
6 |
2040 |
12.24-24.48 |
840 |
65.3 |
|
LCMD340-7 |
1 |
7 |
2380 |
14.28-28.56 |
980 |
78.54 |
|
LCMD340-8 |
1 |
8 |
2720 |
16.32-32.64 |
1120 |
89.7 |
|
LCMD340-9 |
1 |
9 |
3060 |
18.36-36.72 |
1260 |
101 |
|
LCMD340-10 |
1 |
10 |
3400 |
20.40-40.80 |
1400 |
112 |
|
LCMD340-2×4 |
2 |
8 |
2720 |
16.32-32.64 |
1120 |
87 |
|
LCMD340-2×5 |
2 |
10 |
3400 |
20.40-40.80 |
1400 |
108 |
|
LCMD340-2×6 |
2 |
12 |
4080 |
24.48-48.96 |
1680 |
131 |
|
LCMD340-2×7 |
2 |
14 |
4760 |
28.56-57.12 |
1960 |
152.3 |
|
LCMD340-2×8 |
2 |
16 |
5440 |
32.64-65.28 |
2240 |
179.5 |
|
LCMD340-2×9 |
2 |
18 |
6120 |
36.72-73.44 |
2520 |
196 |
|
LCMD340-2×10 |
2 |
20 |
6800 |
40.80-81.60 |
2800 |
271.6 |
注：1、表中處理風量按過濾風（fēng）速1.0-2.0m/min計算的，如用戶有要求，可根據（jù）具體情況降低（dī）或提高。
2、過濾（lǜ）麵積是按濾袋長度為6M計算的，如用戶有要求，亦可降低或適當增長濾袋，以減小或適當增大過（guò）濾麵積。
LCMD940係列長袋脈衝除塵器（qì）技術性能表（biǎo） (表2)
|
型號 |
排數 |
室數 |
過濾麵積
（m3） |
處理風量
（104m3/h） |
濾袋數（shù）量
（個） |
除塵（chén）氣阻力
Pa |
排放（fàng）濃度
mg/Nm3 |
漏風率（lǜ） |
壓縮空（kōng）氣
氣源壓力
（MPa） |
重量
（t） |
|
LCMD940-2×2 |
2 |
4 |
3760 |
22.56-33.84 |
1536 |
1500-1800Pa |
≤50 |
<3% |
0.5-0.6MPa |
131.6 |
|
LCMD940-2×3 |
2 |
6 |
5640 |
33.84-50.76 |
2304 |
197.4 |
|
LCMD940-2×4 |
2 |
8 |
7520 |
45.12-67.68 |
3072 |
263.2 |
|
LCMD940-2×5 |
2 |
10 |
9400 |
56.40-8460 |
3840 |
329 |
|
LCMD940-2×6 |
2 |
12 |
11280 |
67.68-101.52 |
4608 |
394.8 |
|
LCMD940-2×7 |
2 |
14 |
13160 |
78.96-118.44 |
5376 |
460.6 |
|
LCMD940-2×8 |
2 |
16 |
15040 |
90.24-135.36 |
6144 |
511 |
|
LCMD940-2×9 |
2 |
18 |
16920 |
101.52-152.28 |
6912 |
575.28 |
注：1、表中處理風量按過濾風速1.0-1.5m/min計（jì）算（suàn）的，如用戶有要求，可（kě）根據具體情況降低或提高。
2、過濾麵積是按（àn）濾袋長度為6M計算的，如用戶有要求（qiú），亦可降低（dī）或適當增長濾（lǜ）袋，以減小或適當增大過濾麵積。
LCMD920係列長袋脈衝除塵器技術性能表 (表3)
|
型號 |
排數 |
室（shì）數 |
過濾麵積
（m3） |
處（chù）理風量
（104m3/h） |
濾袋數量
（個（gè）） |
除塵氣阻力
Pa |
排放濃度
mg/Nm3 |
漏風率 |
壓縮空氣
氣源壓力（lì）
（MPa） |
重量（liàng）
（t） |
|
LCMD920-2×2 |
2 |
4 |
3710 |
22.26-33.39 |
1232 |
1500-1800Pa |
≤50 |
<3% |
0.5-0.6MPa |
129.8 |
|
LCMD920-2×3 |
2 |
6 |
5560 |
33.36-50.04 |
1848 |
194.6 |
|
LCMD920-2×4 |
2 |
8 |
7410 |
44.46-66.69 |
2464 |
252 |
|
LCMD920-2×5 |
2 |
10 |
9260 |
55.56-83.34 |
3080 |
315 |
|
LCMD920-2×6 |
2 |
12 |
11120 |
66.72-100.08 |
3696 |
367 |
|
LCMD920-2×7 |
2 |
14 |
12970 |
77.82-116.73 |
4312 |
428 |
|
LCMD920-2×8 |
2 |
16 |
14820 |
88.92-133.38 |
4928 |
489 |
|
LCMD920-2×9 |
2 |
18 |
16670 |
100.02-150.03 |
5544 |
566 |
注：1、表中處理風量（liàng）按過（guò）濾風速1.0-1.5m/min計算的，如用戶有要求，可根據具體情況（kuàng）降低（dī）或提高。
2、過濾麵積是按濾袋長度（dù）為6M計（jì）算（suàn）的，如用戶有要求，亦可降低或適當增長濾袋，以減小或適當增大過濾麵積。
