LBL分室逐行脈衝布袋除塵器

分室行噴脈（mò）衝（chōng）布袋除塵器產品說明：

　　LBL分室（shì）行噴脈衝布袋除塵（chén）器是借鑒日本O新（xīn）技術成果，研製開發（fā）的新（xīn）型O低壓脈衝長布袋除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈（mò）衝噴吹清（qīng）灰的優點，而（ér）且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣強力噴（pēn）吹清灰的作用，克服了（le）分室反吹清灰強度較（jiào）低，脈衝清灰與（yǔ）粉塵（chén）過濾同（tóng）時進行的缺點，防止了（le）粉塵再吸附與失（shī）控（kòng）問題，從而可（kě）提高過（guò）濾速度，節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。

分室行噴脈衝布袋除塵器工作原理

　　除（chú）塵順達由灰鬥、上箱體、中（zhōng）箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結（jié）構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵料直接落入灰鬥底部，細塵料隨氣流轉折向上進入中、下箱體。粉塵積附在（zài）濾袋外表麵，過濾後的氣（qì）體進入上（shàng）箱體至淨氣集合管——排風道，經排風機排至大氣。灰鬥中的（de）粉塵由輸送係統卸出。

　　清灰過程是先切斷（duàn）該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過（guò）狀態。然後開啟脈衝（chōng）閥，壓縮空氣由氣源順序經（jīng）氣包、脈衝閥、噴吹管上的噴嘴以極短的（de）時間（0.065-0.085 秒）向每條濾袋進行噴吹清灰。切斷（duàn）閥關門時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至（zhì）灰鬥，避免了粉塵在脫（tuō）離濾袋表麵（miàn）後又隨氣流“二次吸附”在相（xiàng）鄰（lín）濾袋表麵，使濾袋清灰徹底，並由PLC可編程序控（kòng）製儀對排氣（qì）閥、脈衝閥及卸灰閥等進行自動控製（zhì）。

分室行噴（pēn）脈衝布袋除塵器主（zhǔ）要特點：

　　1、采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了脈衝除塵（chén）器和分室反（fǎn）吹的缺（quē）點，清灰能力強，除塵效果好，排放濃度低，漏風率小（xiǎo），能耗少，占地麵積少，運行可靠，經濟效益好。

　　2、由於（yú）采用分室停風（fēng）脈衝噴吹清灰（huī），噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以（yǐ）清灰周期延（yán）長，降低了清灰的（de）能耗，壓縮空氣耗量可大為（wéi）降低。同時，濾（lǜ）袋與脈衝（chōng）閥的疲勞程度也相應降低，從而（ér）成倍地提高（gāo）濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修（xiū）換袋可在不停係統風機，係統正常運行條（tiáo）件下（xià）分室進行，濾袋采用彈性漲圈，密封性能（néng）好，牢固可靠。濾袋籠架（jià）采用多邊形，減少了袋與籠（lóng）架的磨（mó）擦，延（yán）長了袋的壽命，又便於卸袋（dài）。

　　4、采用（yòng）上部抽（chōu）袋（dài）方式，換袋時抽出籠架後，髒袋投入（rù）箱體下（xià）部灰鬥（dòu），由人孔處取出，改善了換袋的操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設計，密封性（xìng）好，檢查門用優質的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　6、裝備Bi-Get節能係統和Emc清袋係統，使（shǐ）係統運（yùn）行能耗低。

　　7、分室行噴脈衝布袋除（chú）塵（chén）器進、出風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　8、整台設備由PLC控製，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控（kòng）製及超溫報警。