產品詳情
一、烘幹機除塵器概（gài）述
HMC高溫抗結露（lù）烘幹機專用袋式
除塵器（高溫過熱蒸汽袋式除塵器、汽粉袋濾器（qì））是我公司（sī）研（yán）製的、專門針對在（zài）高溫易結露環境下使用的除塵設備，是用於石油焦、鈦白粉等製備的蒸汽磨、氣流粉碎機後收塵以及烘（hōng）幹機（jī）後收塵的首選設備。
主要特點
1）采用獨特的防結（jié）露設計，具有完善可靠的抗結露安全保證措施（shī），抗結露能力強。
2）采（cǎi）用高壓離線行噴脈衝清灰技術，清灰徹底，適應性強，保證了（le）O佳的清灰強度與效（xiào）果，有利於設備抗結（jié）露。
3）采用高品質的進口濾料，具有耐高溫、防水（shuǐ）解和耐蝕的功能，抗（kàng）結露能力強。
4）除塵器氣密性極好（hǎo），壓力穩定，防止（zhǐ）空氣進入除塵器（qì），形成局部過熱蒸汽冷凝。
5）脈衝閥能承受高溫輻射的影響，膜片使用壽命≥100萬次或（huò）≥3年。
6）提（tí）升閥耐高溫，保（bǎo）證在高溫下不失效。
7）獨特的卸灰閥結（jié）構，不僅耐高（gāo）溫，而且氣密性極好。
8）為防止低溫糊袋，除塵器的進氣管道及除塵器本體，均采用可靠的保溫措施。
9）溫度控製是保證該（gāi）類除塵器正常運（yùn）行（háng）的一項重要措施，從而有效地防止除（chú）塵器低溫（wēn）結露（lù）糊袋和高溫燒袋現象的發生。
二（èr）、烘幹機（jī）除塵器構造及工作（zuò）原理
（一）構造
本設備是（shì）外濾式袋除塵器，其本體為全鋼結構，它（tā）由上部箱體、袋室、脈衝清灰裝置及排灰裝置組成：
1、上部箱體：即淨氣室（shì），包括換（huàn）袋檢修門。根（gēn）據規格不同，箱體內分若幹個室，相互之間用鋼（gāng）板（bǎn）隔（gé）開，互不透氣。每個室（shì）均有一個提升閥（fá），以切斷過濾煙氣，采用離線清灰（huī）。
2、袋室：即過濾室，包（bāo）括花板（bǎn）、濾袋組件，含塵氣體進出口。
3、脈衝清灰裝置 ：包括脈衝閥（fá）、電磁閥、提升閥及氣（qì）路（lù）係統。
4、排灰裝置：包括排（pái）灰閥、灰鬥（dòu）。
（二）除塵係統（tǒng）工藝流程圖
（三）工作原理（lǐ）
1、過濾
在係統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進（jìn）風口進入，在擋流（liú）板作（zuò）用下，便轉向流（liú）入灰鬥。同時，由於流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作（zuò）用（yòng），較粗顆粒粉塵直接落入灰鬥，起到了預收塵的作用（yòng）。有利於提高濾袋的使（shǐ）用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上並吸附在濾（lǜ）袋的外表麵上，經濾袋過濾後幹淨的氣體進（jìn）入（rù）上箱體（tǐ）淨氣室並匯集由出風管排出。灰（huī）鬥中的粉塵定時或連續由排灰裝（zhuāng）置（zhì）卸出。
2、清（qīng）灰及自（zì）動控製
隨著過濾工（gōng）況的不（bú）斷（duàn）進行，濾袋外表（biǎo）麵上的粉塵越積越多（duō），設備的運行阻力逐漸增加，為了保證係統的正常運行，除塵器阻力的上限通（tōng）常維持在1200～1600Pa範圍內，當（dāng）超過此限定範圍，由清灰控（kòng）製器定時或定阻地發出指令，也可用手動來進行三狀態清灰。
本除塵器采用循環（huán）分室離線脈衝清灰方式，其清灰過程是清灰控（kòng）製器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關（guān）閉以切斷該室的過（guò）濾氣流，然後打開脈衝閥，在極短的時間（0.1～0.2秒）向（xiàng）箱內噴入0.5～0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表麵所附的塵餅變（biàn）形（xíng）脫落。在粉塵充分沉（chén）降後，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態，而且避免了噴（pēn）吹清（qīng）灰後產生的粉塵二次揚（yáng）塵。經（jīng）一定的時間（jiān）間（jiān）隔後再對下一室離線清灰，如（rú）此逐室循環清灰（huī）。
3、溫度（dù）控製
溫度控製是保證除（chú）塵器正常運行的一項（xiàng）重要措施，從而有效的防止除塵器低溫糊（hú）袋和高溫（wēn）燒袋現象的發生。本除塵係統（tǒng）設計時采（cǎi）取（qǔ）如下措施：
為防止低溫糊袋,除塵器的進氣管道及除塵器本體（tǐ），需采取保溫措施，同時，當煙（yān）氣溫度低於露點以上20℃時，除塵器電鈴自動報警，提示操作（zuò）工采取升溫措施，當煙氣溫度（dù）接近於露點時，除塵器將（jiāng）自（zì）動關（guān）閉進風，煙氣切換到旁路煙道，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保除塵器的安全運行。
煙氣溫度（dù）一旦高於除塵器正常使用溫度，自動控溫裝置啟動冷風閥，放進（jìn）冷（lěng）風，同時電鈴自動報警，提示操作工采取降溫措施；當煙氣（qì）溫（wēn）度降至正（zhèng）常使（shǐ）用溫度時，冷風閥自動關（guān）閉，操作也恢複正常；當采取放（fàng）冷風後，煙氣溫度仍超過除塵（chén）器的允許O高溫度時，進風（fēng）閥會自（zì）動關閉，旁（páng）路閥打開，煙氣（qì）進入（rù）旁路煙道（dào）排（pái）空（kōng），確保除塵器的（de）安全運行。
三、烘幹機除塵器型號說明
四、烘幹機除塵器主（zhǔ）要性能（néng）特點
HMC型專用行噴脈衝袋式除塵器與其（qí）他形（xíng）式的除塵器相比，采用了自（zì）主研製的“提升切換閥”和“組合狀態”清灰等新技術，其主要的性能特點如下（xià）：
1.技術（shù）領先的結構型式，均風性能好（hǎo），結構緊湊，單位麵積處理風量（liàng）大：采用（yòng）獨特的下進氣結（jié）構和長袋脈衝設計，占地麵積小，工藝布（bù）置靈活；
2.采用高壓離線（xiàn）行噴脈衝清灰技術，清灰徹底，適應性強：采用離線分室清灰（huī），消除二次吸附，清灰力（lì）度大，阻力上升慢，可適應含塵氣體性質的大範圍的變化；
3.精良的係統控製，穩定可靠：采用西門子PLC控製，可根據用戶要求預留DCS集中控製（zhì）接口；
4.優化工藝參數設計，降低係（xì）統能耗，運行費用低：采用行（háng）噴（pēn）脈衝清灰方式，降低清灰噴吹阻力，保證O佳的清灰強度及效果；
5.采用（yòng）行噴脈衝清灰方（fāng）式，清灰均（jun1）勻，濾袋使用壽命長，維護費用低，能（néng）長期穩定運行。
五、烘幹機除塵器（qì）采用高壓（yā）行（háng）噴（pēn）脈衝噴吹比氣箱脈衝噴吹清灰的優點
目前脈衝袋收塵器清灰方式分行（háng）噴脈衝噴吹清灰和氣箱（xiāng）脈衝清灰兩種（zhǒng）方式。這兩種清灰（huī）方式特點如下：
1.行噴脈衝噴吹清灰（huī）方式：清灰動能大，能逐排均勻地對每條濾袋實現徹（chè）底清（qīng）灰，運行阻力小、濾（lǜ）袋可以較長（可超過6m）且長徑比大，體積小、占地麵積少、重量輕。
2.氣箱脈衝清灰方式：清灰動（dòng）能較大（dà），由於采用一至二隻脈衝閥（fá）給一個袋室（shì）清灰，要保證清灰幹淨，袋室不能太大,濾袋也不能太長（zhǎng）。大型氣箱脈衝收塵器濾袋數量多,占地麵（miàn）積（jī）大。采用離線清灰方式，但設備內（nèi）負壓較大時，不易實現不停機在線檢修、換袋。
通常按氣（qì）源壓力將脈衝噴吹清灰（huī）分為（wéi）高壓脈衝噴吹（chuī）清灰和低壓脈（mò）衝噴（pēn）吹（chuī）清（qīng）灰，本項目選氣源壓力範圍為0.5～0.7Mpa，即高壓脈噴清（qīng）灰﹐其依據如下：
①高壓清灰更徹底，所（suǒ）需清灰次數少（shǎo），節約（yuē）高壓氣（qì）源，帶入外部壓縮空氣少，減輕收塵器尾排風機負（fù）荷，因而能耗低（dī），運行費用少（shǎo）。
②水泥廠（chǎng）常用收塵（chén）器所用壓縮空（kōng）氣氣源壓力範圍為（wéi）0.5～0.7Mpa，便於統一管理等。
③高壓清灰用O少的壓縮空氣誘導較多的經過濾後（hòu）的幹淨熱氣清灰，有利於設備抗結露。
六、烘幹機除塵器離線行（háng）噴脈衝和在線行噴脈衝袋式除塵器的區別
在線行噴脈衝袋式（shì）除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過（guò）濾照樣進行，即所謂的在線（xiàn）清灰。這種清灰方（fāng）式吹下的粉塵有部分會被鄰近的
除塵布袋再次捕（bǔ）集。如用於烘幹粘土或礦渣時，粉塵濃度（dù）較大，這（zhè）種現象更為嚴（yán）重，此時過濾風速不能過（guò）大，所以（yǐ），在線行噴脈衝袋式除塵器的應用受到一定的限製，一般用於含塵濃度（dù）較低的揚塵點。
離線行噴脈衝（chōng）袋式除塵器的特點是在每個室上增加了一個提（tí）升閥，不僅（jǐn）采用（yòng）分室離線清灰，而且各排濾袋輪流噴吹清灰，清（qīng）灰更加（jiā）徹底，這種清（qīng）灰（huī）方式吹下的粉塵（chén）不會被鄰（lín）近（jìn）的濾袋再次捕集。可用於收集含塵濃度較大的（de）氣體，所以，離線（xiàn）行噴脈衝袋式除塵器的應用更為廣泛。
為（wéi）適（shì）應各類烘幹物料係統（tǒng）工藝需要，HMC型專用行噴脈衝袋式收（shōu）塵器設計為離（lí）線清灰方式，適（shì）應性更強，擴大了應用領域。
七、烘幹機除塵器選型
1、除塵器選型的主要技（jì）術參數為風量、風速（sù）、氣體溫度、含塵濃度（dù）與濕度等，表（biǎo）中所列處理（lǐ）風量僅供參考，實際選型（xíng）時應根據（jù）工藝設計的風量和風速算得淨過濾麵積，再結（jié）合煙氣和粉塵特性，如（rú）氣體溫度、含塵濃度等因素選型。采用的濾料則根據（jù）入口濃（nóng）度、過濾風速、氣體溫度、濕含量等確定。
2、當係統負壓超過6000Pa時，需要事先說（shuō）明，以便加（jiā）強殼體強（qiáng）度和剛度。
3、本除塵器（qì）采用螺旋輸送機和（hé）剛（gāng）性葉輪（lún）卸料器卸料，可根據用（yòng）戶要求調（diào）整輸灰和卸灰裝置。
4、表中所列的允許入口溫度為（wéi）采用滌綸針刺氈濾料時的連續使用溫度，若溫度高於（yú）濾料的使（shǐ）用溫度，需采用耐溫性能更高的濾料或采（cǎi）取相應的降溫措施。
5、設備安裝在室外時（shí），請用戶考慮防雨措施
八、烘（hōng）幹機除塵器安裝
1、按（àn）設備清單驗收有無不符現（xiàn）象，同時檢查有無運輸造成的損壞情況（kuàng），如有損壞應及時（shí）修複，保證設備（bèi）性能完好；
2、安裝前必須仔細閱讀說明書（shū）及所提供的技術資料，嚴格按要求進行安裝；
3、安裝地（dì）基應平整堅（jiān）固，再（zài）按安裝具體位置及外形安裝圖尺寸劃（huá）線。留預埋鋼板，找水平，將設（shè）備固定住；
4、對上（shàng）下殼體進行組裝時，為（wéi）防止變形及碰撞，請用設備上（shàng）吊鉤吊裝。聯結法蘭間應加密封材（cái）料，對正後用螺栓均勻緊固；箱體、袋室灰鬥、管路所有焊（hàn）縫（féng）不（bú）得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷；各檢修門（mén）連接處嚴禁漏風。整個除塵器係統要保證其氣密性，漏風率小於5%；
5、濾袋（dài）在搬運和安裝過程中應特（tè）別小心，防止（zhǐ）濾袋與硬物或尖角物相碰，嚴禁踩袋（dài）、重壓，以防濾袋破裂影響除塵效果。安裝濾袋的方法是：先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然後將袋口上部的彈性漲圈捏成凹形，放入花板孔中，再使彈性漲圈複原，並壓緊在花板孔周圍；安裝袋籠時應嚴格檢查，必須保證各袋籠無毛刺、無變（biàn）形方可安裝，袋籠從（cóng）袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護（hù）蓋（gài）確（què）定壓緊在花板上為止。而且O每裝一個濾袋（dài）就（jiù）裝一個袋籠，以防踩壞濾袋；
6、安裝噴吹（chuī）管時（shí），要求把噴嘴對準濾袋的中心（xīn）；
7、安裝壓縮（suō）空氣管路時，管道內要除去汙物（wù），安裝後要試壓。
九、烘幹機除（chú）塵器調試
1、調（diào）試前的準備工作
（1）清除除塵（chén）器（qì）箱（xiāng）體、排灰閥內的雜物，檢查各傳動部（bù）件是否靈活並注入相應（yīng）的潤滑油。
（2）檢查（chá）卸灰閥、螺旋輸（shū）送機等部位（wèi）是否加油。
（3）檢查電路控（kòng）製（zhì）係統接線是否（fǒu）正常（cháng），電器元件是否可（kě）靠。
（4）檢查氣缸、噴吹管和提升閥安裝是否正確，清灰係統是否正常。
（5）檢查氣源供氣情況，並用壓縮空氣清掃氣體管路係統。
2、試車
全（quán）部檢查完畢後方可按如下程序調試試車
（1）先（xiān）接通高壓氣（qì）源（如高壓氣源（yuán）是（shì）單獨（dú）設置的空壓（yā）機，其操作規程應按空壓（yā）機的說明書來操作），將（jiāng）儲氣罐壓力調至0.4～0.6MPa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈（mò）衝閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查並（bìng）調整提升閥，使閥（fá）板密封，然後操縱電控裝置的開關，並向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件動（dòng）作是否正常。
（2）啟動（dòng）排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
（3）關閉風機的進（jìn）風閥門，空載啟（qǐ）動風機，緩緩（huǎn）打開引風機調節閥，使（shǐ）其（qí）達到工藝通（tōng）風要求，並觀察設備運行情況（kuàng），並逐室檢查（chá）脈衝清灰效果。
（4）除塵（chén）器（qì）開始帶塵運（yùn）行時，先不要開啟脈衝清（qīng）灰（huī）裝（zhuāng）置，應（yīng）使灰塵慢慢積聚在濾袋外表麵上，運行一段時間後，再開動清灰裝置，以（yǐ）利於（yú）濾袋外表麵建立原始過濾粉塵層，然後進行反複（fù）試驗，以確定設備運行在O佳狀態時所需的清灰周期（定阻式不必設（shè）定清灰周（zhōu）期），然後將此程序固定。
3、開停機順序及注意事項
（1）開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰（huī）裝置→啟動風（fēng）機→其它設備。
（2）停機：與開機順序相反。
（3）開機時，應先（xiān）接通（tōng）壓縮空氣至儲氣罐，接通控製電源，啟動（dòng）排灰裝置，如果係統中還有其它設備，應按工藝（yì）要求聯（lián）鎖控製。
（4）停機時，在（zài）工藝係統停止之後，應保持除塵器和（hé）排風機繼續工作一段時間，以除去設（shè）備內的潮（cháo）氣和粉塵。同時在除塵器停止工（gōng）作時（shí），必須反複對除（chú）塵（chén）器進行（háng）清灰（huī）、卸灰操作（可用手動清灰）將濾（lǜ）袋上的粉塵除掉，以防受潮而糊袋。
（5）停機（jī）時，不必立即切斷高（gāo）壓氣源，尤其在風機工作時，必須向（xiàng）提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處於正常工作狀態（tài）。
十、烘幹機除（chú）塵器維護和檢修
1、日常維護
（1）設（shè）備運行中，應設專人進行（háng）管理，並做好運行記錄。
（2）管理人（rén）員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，並掌握運行參數的（de）調（diào）整和設備維修方法。
（3）卸灰閥、輸灰裝置等機械運動（dòng）部件應按規定（dìng）注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。
（4）儲氣罐、氣源（yuán）三聯件中的油水分離器應每班排汙一次，油霧器要（yào）經常檢查存油情況，及時加油。
（5）脈衝閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分等異物，應及時清理，膜片損（sǔn）壞應及時更換。
（6）定期（qī）檢查氣缸及（jí）各法蘭麵情況 ，如（rú）發現漏氣，應及時更換密封圈。
（7）檢修門（mén）上的密封條，如有損壞和老化，應及時更換。
（8）定期測定工藝（yì）參數，如煙氣量、溫度、濃度等（děng），發現異常，應查找原因並及時處理。
（9）定期檢查（chá）氣路係統、排灰係（xì）統工（gōng）作情況，發現（xiàn）異常及時排除。
（10）除塵器在正常工作時，排灰卸灰裝置不能停止工作。
2、濾袋的修理和更換
一般情況下（xià），濾（lǜ）袋在使用年限內是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的（de）磨蝕、高溫引起的濾（lǜ）料變質和化學物質的增加。
除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否（fǒu）則會加速縮短除塵器的壽命。如果隻有小（xiǎo）部分濾袋破損，就用鐵蓋在花板（bǎn）上密封濾袋口。在更換濾袋時（shí），必須是同一個除（chú）塵器內的整批濾袋全部（bù）更換，保證每（měi）個濾袋（dài）具有同等的阻（zǔ）力。
如由於某些原（yuán）因隻能更換幾條濾袋，需把裝好的新濾袋袋口封閉幾天，增加新濾料阻力，使新（xīn）濾袋與舊濾袋的阻力接近。
3、可能發生的故障及排除方法
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序號 |
故障現（xiàn）象 |
原因 |
排（pái）除方法 |
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1 |
運行阻力大 |
1.結露糊袋子
2.脈衝閥（fá）不工作或損壞
3.脈衝閥工作時提升閥未（wèi）關閉或關閉不嚴
4.壓縮空氣壓力太低
5.一個或多個提升（shēng）閥處關閉狀態
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1.堵塞漏（lòu）風，提高煙（yān）氣溫度，加強通風
2.清理或更換
3.檢查提升閥和清（qīng）灰控製（zhì）器
4.檢查氣路係統及空氣壓縮機
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2 |
脈衝閥不工作 |
6.電源斷電或清灰控製器失靈
7.脈衝閥內有雜物
8.電磁閥線圈燒壞
9.壓縮（suō）空（kōng）氣壓力太低
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1.恢複供電，修理清灰控製器（qì）
2.仔細（xì）清理脈（mò）衝閥
3.更換
4.檢查氣路係統及壓（yā）縮機 |
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3 |
提升閥不工作 |
原因及排除方法同脈衝閥 |
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十一、定貨須（xū）知
1、除塵器三口（進風口、出風口和卸灰口）以內由供方提供，同（tóng）時提供進風閥、冷風（fēng）閥和旁路閥各一隻（zhī），風機、空壓機一（yī）般由需方自備，本公（gōng）司提供選型參考，風機與除（chú）塵器之（zhī）間的連接管道與調節風閥由用（yòng）戶自備。除塵器和進氣煙道（dào）的保溫，一般也由需（xū）方自行負責。
2、定貨時應請寫明產品型號及安裝形式。
3、支架高度可按定貨方（fāng）要求製作（定貨說明）。
4、本（běn）除（chú）塵（chén）器配備的清灰電氣控製裝置和溫度控製裝置，一般按定時控製，如用戶要求定阻控製或其它要求，必須在定（dìng）貨時書（shū）麵說明（費（fèi）用另計）。
5、本產品（pǐn）卸灰裝置和風機用（yòng）的供配電（diàn）由用戶自行設計，亦可委托（tuō）本廠配套自動控製櫃，實現對脈衝清灰、卸灰及主風（fēng）機開、停的全自動控製。
6、說（shuō）明：選用（yòng）本係列除塵（chén）器，性價比更大，綜合效益更好。如（rú）需詳細的技術資料，請電話（huà）或郵件與我公（gōng）司聯係（xì）！
因技術的不斷進步（bù）所產生的結構和技術參數的（de）變化（huà），在不影響使用性能的情況下，恕不另行（háng）通知，屆時以我公司提供的總圖為準。
