產品（pǐn）詳情
鈺泰環（huán）保公（gōng）司生產的鍋爐布袋除（chú）塵器采用低（dī）壓離線脈衝清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率（lǜ）高，運行（háng）可靠，維修方便，占地麵積小的單元組合式除塵器（qì）。
鍋爐布袋除（chú）塵器有上箱體（tǐ）、中箱體、灰鬥、導流（liú）管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸（xiè）灰閥等組成。
本除塵器按雙列（liè）布置，每列設3個（gè）倉室，以縮短除塵（chén）器長度，便於布置，每個倉室設1個灰鬥。
濾袋規（guī）格φ160×6000mm，每台除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋（dài）設一個（gè）碳鋼袋籠。
電磁脈衝（chōng）閥，規格3＂，每台除塵器66套，每倉11套。
采用可編程序（xù）控製器（PLC）控製儀，12台離線閥。
為了保證鍋爐布袋除塵器_和安全運（yùn）行，每台除塵器還設有1套濾（lǜ）袋檢漏（lòu）裝置和緊急噴水係統。
含塵氣（qì）體由導流管進入各單元灰鬥，在灰鬥導（dǎo）流係統的引導（dǎo）下大顆粒粉（fěn）塵分離（lí）後直接落入灰鬥，其餘粉塵隨氣流進入中箱體過（guò）濾區，過濾後的清淨氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表麵積達到（dào）一定（dìng）量時，由（yóu）清灰控製裝置（zhì）按設定程序關閉離（lí）線閥，打開電磁脈（mò）衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵（chén），落入灰鬥的（de）粉塵經卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室（shì）輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排（pái）的噴吹，_排噴吹後（hòu），再噴吹_排，以此類推（tuī）。
本除塵器設有旁路煙道，當鍋（guō）爐啟動時（shí），開（kāi）啟旁（páng）路煙道，以防止點（diǎn）火投油燃燒（shāo）不好，油粘在濾（lǜ）袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事（shì）故排煙溫度超過濾袋（dài）允許溫度時，開啟旁路。
本除塵器的緊急噴吹係（xì）統采用工業水，將煙氣降至濾袋允許溫度（dù），每個煙道內設兩組噴水管，_組設2個噴嘴，_組設4個噴嘴（zuǐ），當煙溫超過設計值時開啟_組噴嘴，如煙溫降不下來，再開啟_組噴嘴，如（rú）仍降不下來將發出報警信號（hào），開（kāi）啟旁路係統或停爐處理。
經過廣泛分析O外針（zhēn）對燃煤鍋爐煙氣（qì）除塵技術和除塵器配套（tào）設備質量，在XLCM型離線清灰低壓脈衝（chōng）除塵器成熟技（jì）術基礎上，下面一进一出好爽视频增加了一係列的保護和檢測係統，完整地設（shè）計出鍋爐布（bù）袋除塵（chén）器。
鍋爐布袋除塵器介紹
1采用離線清灰低（dī）壓脈衝反吹布袋除塵器。
2每（měi）台鍋爐配一台除塵器（qì），每（měi）一台除塵器分排分室。
3濾袋采用φ160X6000mm標準規格（gé），材質采用PPS纖維濾料（liào）。
4除塵器采用外濾式，除（chú）塵器（qì）的濾袋利用彈簧漲（zhǎng）圈與花板聯接，形成了幹淨（jìng）空氣與含塵氣體的分離。
5在清灰時由PLC控製脈衝控製儀發出脈衝信（xìn）號給電（diàn）磁脈衝閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6除塵器頂部設檢修（xiū）門，用於（yú）檢修和換（huàn）袋（除塵器（qì）的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可（kě）執行，不必進入除塵器內部）。在淨氣室設（shè）有由差壓儀等（děng）組成的濾袋檢漏（lòu）裝置，以便在濾袋損壞（huài）時（shí）及時（shí）報警。
7除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環境條件下結（jié）露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。
8由於鍋爐點燃鍋爐（lú）過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的（de）含油煙（yān）氣，此煙（yān）氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使係統阻力增高，影響（xiǎng）正常運行。係統增（zēng）設旁路管道（dào），使噴油瞬間含油煙氣（qì）經旁路管道排放而不經（jīng）過濾袋，從而有效（xiào）地保護了濾袋。旁路管道的設置（zhì）有效地利用了（le）除塵器及（jí）煙道，直接在除塵器進（jìn）風口（kǒu）處設置（zhì）旁道。
9除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設（shè）報警值時，打開旁路係統閥（fá）門排放煙氣，保護濾袋。
10除塵器配置進風分（fèn）配係統及濾袋固定框，有效地使進入除（chú）塵器（qì）的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利於濾袋使用壽命的延長。
11除（chú）塵器進風（fēng）口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，實現了在除塵器正常工作狀態（tài）時對單個倉室的檢修維護。
12除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱（gǒng），保證（zhèng）了除塵器灰鬥卸灰的順利（lì）進行。
13除塵器控製係統采用PLC。整個除塵器控製係統采用PLC和CRT站（zhàn）進行自動控製（zhì），設置差壓及定時清灰控製方式並設有壓力（lì）、溫度、料位、濾袋檢漏（lòu）等檢測報警功能。控製線路（lù）留（liú）有足夠的接口以連接（jiē）口以連接（jiē）DCS供監視。除塵器（qì）電控櫃采（cǎi）用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。
係統設置
鍋爐布袋除塵器共有五大係統
1本體：它由（yóu）上箱體、中箱體、灰鬥組（zǔ）件、檢修門、支架等組成
對於本體，下面一进一出好爽视频（men）在設（shè）計上以_不（bú）利的荷載組合進行（háng）強度設（shè）計；采用Q235A板材製作。
2收塵、過濾係（xì）統：主要由濾袋、袋籠、花板組（zǔ）件、灰（huī）鬥進風手動調（diào）節閥、進風分配（pèi）係統組成（chéng）。
3噴吹清灰、卸灰係統（tǒng）：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓（yā）裝置）、電磁脈衝閥、噴吹（chuī）管組件和離線閥、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。
4保（bǎo）護及控製、檢測係統：主要由旁路係統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓（yā）力檢測裝置、脈衝控製儀、濾袋檢測裝置等組成。
5電控係統：主要由（yóu）PLC主控櫃（其中包含除塵器控製部分並留（liú）有輸灰（huī）控製係（xì）統的安裝位置、脈衝控製儀，濾袋檢漏裝置組成。
十、工作（zuò）原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通信、支架、濾袋及噴（pēn）吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空（kōng）氣從除塵器的進風通道（dào）進（jìn）入各室灰鬥開在（zài）灰鬥導流裝（zhuāng）置的導流下，大顆粒的（de）粉塵被分（fèn）離，直接落入灰鬥，而（ér）較細粉塵均勻的進入中部（bù）箱體而吸附在濾袋（dài）的外（wài）表（biǎo）麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱（xiāng）體，並經各切換閥和排風管排入（rù）大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定（dìng）為1500Pa）時， 由清灰控製（zhì）裝置按（àn）差壓設定值或清灰時間設定（dìng）值，按（àn）設定程序打（dǎ）開電磁脈衝閥，進行停風噴吹，利用（yòng）壓縮空氣瞬間噴（pēn）吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉（fěn）塵亦（yì）能（néng）較底地清灰）至灰鬥（dòu）中，由排灰機構（gòu）排出。
鍋爐布袋除塵器核心部件
對於整台鍋爐布袋除塵器而言，濾袋及電（diàn）磁脈衝閥是其核心部件。濾料質量直接（jiē）影響除塵器的除塵效果，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而下面一进一出好爽视频根據除塵器運行環境和介質情況（kuàng），濾料選用PPS針刺氈，耐溫190℃，瞬間220℃。此濾料表麵作覆（fù）膜處理，清灰_、減少了粉塵在濾袋表麵（miàn）形成（chéng）粉層垢（gòu）後板結的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結構方麵的改（gǎi）進，保證了濾料30000小時的正常使（shǐ）用（yòng）壽命。
O外（wài）常用濾料性能表
名稱 聚（jù）脂 丙烯酸 玻纖 Nomex Ryton P84 Superfex Teflon
_運行溫度 134 140 259 190 190 259 259 259
耐磨（mó）性 A B C A B B B B
過濾性能 A B C A B A A B
耐溫性（xìng）能 D A A B A B A A
耐堿性 B C C B A C A A
耐無（wú）機酸 C B D D A B A A
耐（nài）氧化15% A A A A D A A A
相對造價 便宜 較（jiào）貴 較貴 貴 貴（guì） 很貴 很貴（guì） 很貴
說（shuō）明：
1據有關（guān）專家介紹及（jí）澳大利亞電（diàn）廠運行經驗，當煙氣含氧量大於15%時的（de）Ryton的耐氧性較差，當煙氣含氧量小於10%時能長（zhǎng）期使用（yòng）。
2據考察的澳大（dà）利亞6個電廠，早期使用的濾料（liào）普（pǔ）遍 Acrylic（耐溫130℃），電廠嚴格控製排煙溫度，目前投運的電廠（排煙溫度_165℃）開始使用Ryton濾料。
3關於濾袋的壽（shòu）命，根（gēn）據專家的分析和國外（wài）的使用經驗，Ryton濾料在電廠煙氣條件下的使用做命可達（dá）30000小（xiǎo）時，但要（yào）煙氣含（hán）量小（xiǎo）於10%，煙氣溫度_不（bú）得超過190℃。當煙氣溫（wēn）度在170℃-190℃時不能超過（guò）100小時。平時（shí）應（yīng）作（zuò）好鍋爐煙氣溫度變化的詳細記錄。
電磁脈衝（chōng）閥的（de）選用（yòng）關係到除塵器（qì）的造價及清灰效果。下面一进一出好爽视频為XLCM型長袋低壓離線脈衝除（chú）塵器選用的電磁脈（mò）衝閥（fá）為噴吹壓力0.15-0.25Mpa的進口雙層膜片脈衝閥，滿足了脈（mò）衝電磁閥的_運行要求。
除此外，旁路（lù）係統這個鍋爐布（bù）袋除塵器保護係統是保（bǎo）證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異（yì）常狀況下除塵器的自我保護，並（bìng）能通（tōng）過控製係統及（jí）時報警。
鍋爐布袋除塵器結構（gòu）特點
我公司推出的鍋爐用XLCM型（xíng）長袋離線脈衝除塵器運用了許多專有技（jì）術（shù），這些專（zhuān）有技（jì）術得到了（le）各設計院、專家的認同。
1旁路係統：解（jiě）決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。
2耐高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度（dù）高，普通濾料不能承受及（jí）普（pǔ）通濾料使用壽命短的問題。
3離線清灰、離（lí）線檢修技術的運用：解決了布（bù）袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現了除塵器的不停機（jī）檢修功能。
4電磁脈衝閥運用技術：低（dī）壓、_、長壽命膜片電磁脈衝閥的運用，使布袋除（chú）塵器的清灰方式得（dé）到_的改變。
5檢測、監控技術的運用：針對除塵器使用（yòng）特（tè）點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力（lì）檢（jiǎn）測、料（liào）位檢測、運行設備故障檢（jiǎn）測、上位工控係統等_的檢測、監控設備。
6PLC可編程控製（zhì）器的應用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操（cāo）控自（zì）動（dòng）化。
一係列進技術（shù）的運作，保證了我公司生產的除塵器擁有_的技術、絕佳的價格性能比、極高的市（shì）場（chǎng）競爭能力。
在鍋爐布袋除塵器部件結構方麵，下面一进一出好爽视频（men）投入了巨大的精力（lì），各部件結構的設計力求_、可靠、_：
1．XLCM型係列離線清灰低壓長袋脈（mò）衝除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾麵積，袋長可根據實際需要調整，並通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風（fēng）量。
2．XLCM型離線清灰低壓（yā）長（zhǎng）袋（dài）脈衝除塵（chén）器（qì）為外濾式除（chú）塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔淨空氣在濾（lǜ）袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控製離線閥關閉（bì）清灰倉室，啟動脈衝噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢（jiǎn）修功能。
3．本除塵器采納了（le）大風量、低風速（sù）的設計理（lǐ）念。除塵器實際過濾風速選用0.9m/min，在設備出廠前，對噴吹係統待主要部分，進行預組裝，以保證質量。
4．除塵器花板（bǎn）采用數控衝壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要（yào）求。
5．采用了氣流二次分配方（fāng）法（fǎ），讓含塵氣流通（tōng）過導流管、進風分配係統進入過濾區，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾麵積利用（yòng）率及濾料使用壽命。
6．除塵器采用（yòng）了薄板型提升（shēng）閥（主要部件采用進口進件）並在進（jìn）風口安裝了手動切換閥。提升閥（fá）由氣缸（gāng）控製，結構簡（jiǎn）單、可靠、啟閉速度快，關閉時能達（dá）到零泄露要求，通過PLC能控製一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用於離線清灰、離線檢修。離線閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室（shì）的完全離線，實現了除塵器工作（zuò）狀態（tài）下的單倉（cāng）檢修。（手動切換閥（fá）亦可兼作調（diào）節進風（fēng）量之用（yòng））提（tí）升閥上的限位裝置可（kě）使操作人員及時檢測其運行狀況。
7．除塵器采用離線（xiàn）清灰方式，通過對離線閥和進風口手動調節閥的操（cāo）作，可使除（chú）塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作（zuò）狀況下的不停機檢修。
8．濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能（néng）通過機頂便掀式頂蓋進（jìn）行換袋操作。
9．袋籠采用星型（10根筋（jīn））結（jié）構，頂部輥裝：“η”形冷（lěng）衝（chōng）壓短管，用於保證（zhèng）袋籠的（de）垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全（quán）。袋籠采用碳（tàn）鋼材料，表麵有機矽（guī）處理（lǐ）。避（bì）免了除塵器工作一段（duàn）時間後籠骨表麵鏽蝕與濾袋黏結，保證了換袋順（shùn）利，
同時減少了（le）換袋過程中對布袋的損壞。
10．除塵器采用岩棉保（bǎo）溫，並設有灰（huī）鬥電加熱裝置。灰鬥出口處設有清堵（dǔ）空氣炮，手動捅灰器，避免了灰塵搭橋（qiáo），影響排灰。
11．除塵器采（cǎi）用便掀式（shì）頂蓋，設有脈衝閥（fá）防雨棚、排水設施、檢（jiǎn）修扶梯平台，灰鬥和卸灰閥的連接（jiē）法蘭上簷（yán）設計（jì）有突出部（bù）分，避免了雨水（shuǐ）損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理（lǐ）念，保護除塵（chén）器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
12．除塵器控製係統采用PLC控製，可自動集中控製除塵係統的全（quán）部設備；脈（mò）衝（chōng）清灰自動控製采用差壓（yā）及定時兩種控製方式；除塵器安裝（zhuāng）了差壓變送器、阻旋式料位計（jì）、測濁儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均（jun1）可在主控櫃模擬屏上顯（xiǎn）示並發出聲光（guāng）報警信號。
13．由於大噸位鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油（yóu）煙氣，此煙氣直接進除塵器。容易造成濾袋布（bù）粉層板結，使（shǐ）係統阻力增高，影響正常運（yùn）行。因而，除塵器增（zēng）設了旁路管（guǎn）道，便噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而（ér）不經過濾袋，從（cóng）而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置方式是利用除塵器及其煙道，直接在除塵器進風口處設置（zhì）旁路管道。
14．盡（jìn）管除塵器選（xuǎn）用的濾料耐溫達190℃，但考慮到（dào）鍋爐（lú）煙氣瞬間溫度的變化，下面一进一出好爽视频借（jiè）助風管測溫儀的檢測（cè），一旦煙氣溫度超過設定值時，自動打開旁路（lù）係（xì）統排放煙氣，保護濾袋。
15．借助濾袋檢漏裝（zhuāng）置（zhì），除塵器能隨（suí）時監視倉（cāng）室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通（tōng）知檢修。保證除塵器正常運行。
