穩定土拌合站除塵器

　　穩定土拌合（hé）站除塵器具有完善的自動控製，開機後不須人工進行操作，收集下來的（de）粉塵會隨著卸灰閥的（de）自動開啟（qǐ）而自動流（liú）入原料桶；布袋、籠架、花板間的連接采用獨特的結構，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時更（gèng）方（fāng）便，並能更好地保證布袋的安裝尺寸。除塵效率可達99.9%。
　　針對客戶冷料倉揚塵問題，具（jù）體（tǐ）如下（xià），在冷料級（jí）配鬥加高懸（xuán）板的位置（zhì）向上設置垂直加高框架並封裝，其目（mù）的是（shì）將上部產生的揚塵罩（zhào）在內部無法外溢。在加高框架後（hòu）部設置收塵罩並添加收塵風管，在收塵罩上裝有雷達探（tàn）測器。未上料時蝶閥全部關閉，當其中（zhōng）一個或兩（liǎng）個料倉上料（liào）時，雷達探測器感應，此料倉風閥自（zì）動打（dǎ）開，風量集（jí）中在打開的風管中，增強了吸塵風速，提高了收塵效率（lǜ），後經布袋除塵器過濾排空。垂直加高（gāo）封裝體（tǐ），封裝材料為型材（cái）和彩鋼瓦構成，封裝高度現場施工時確定，在保證不影響鏟車上料的前提下，盡可能低一些。各個料鬥分（fèn）界處設（shè）置（zhì）中間分割牆，讓各個料鬥形成（chéng）單個獨立的（de）空（kōng）間，便於風管引風收塵，可單個收塵罩同時打開收塵。級配機下部級配單元向（xiàng）轉移（yí）皮帶拋料時，由於高度落（luò）差和骨料分散拋出，會將骨料中（zhōng）的細小顆粒以揚塵的形（xíng）式散發到空間中，造成一定的粉塵汙染。我公司在級配級框架合適（shì）的位（wèi）置設置一根主抽塵風管，在每一個拋料口處設置一個收塵（chén）罩（zhào），並在上（shàng）麵。

        由（yóu）於外界自然風（fēng）的存（cún）在會將部分的瀝青煙（yān）吹散，為了達到（dào）抽塵的目的，可根據客戶現場的情況，增加車道前後加（jiā）長封（fēng）裝，並在一（yī）側或兩側安裝快速堆積門。拌（bàn）合樓（lóu）上的小車層，在正常生產的時候，拌缸向小車放料和放白料的時（shí）候，會出現一（yī）部分的瀝青（qīng）煙和揚塵，該（gāi）處理點也必須處理，可采用常規的方法，將該層四周用（yòng）彩鋼瓦和輕型鋼封（fēng）閉，在封閉體上設置抽塵風管，抽至布袋除（chú）塵（chén）器（qì）中進行處理。濕拌器處未濕拌的揚塵，可客戶濕拌器的實際濕拌效果決定，若客戶的濕拌器行程短，攪拌時間短，很容易造成大量的揚塵（chén），這樣可以先更換一台長行程的濕拌器，然後用輕型鋼+彩鋼瓦將濕拌器處封裝（zhuāng）起來，在封裝體合適的位置安裝收塵管道，將未濕（shī）拌產生的揚塵收至煙（yān）塵除塵（chén）器中。

　　並配有基礎支柱、爬（pá）梯、欄杆、檢修門。采用下進氣結構，含（hán）塵煙氣由進風口經（jīng）箱體下部（bù）進入灰鬥，部分較大的塵粒由於慣（guàn）性的碰撞、自然（rán）沉降等作（zuò）用直接落入灰鬥，其它塵粒隨（suí）氣流上升經濾袋過濾後，塵粒（lì）被阻（zǔ）留在濾袋外（wài）側，淨化後的氣體由濾袋內部（bù）進入上箱體，再通過出風口經風管、風機排入大氣。灰鬥中的粉塵定時（shí）或連續由卸料器排（pái）出。隨過濾過程的不斷進行，濾袋外側所（suǒ）附積的粉塵（chén）不斷增加，從而導致袋室（shì）除塵器本身的阻力也不斷提高。當清灰控製器發出信號後，清灰氣室閥板關閉，然後打開電磁脈衝閥，以極短的時間（jiān）向箱（xiāng）內噴入0.5-0.6Mpa的壓（yā）縮空氣。壓縮空氣由氣（qì）源順序經氣包、脈衝（chōng）閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時（shí）間（0.1-0.2S）向（xiàng）濾袋。