產品（pǐn）詳情
瀝青攪拌站在物料生產過程中會產生大量的高溫氣體和粉塵，這些黑煙排放物必須經過處理才能達到排（pái）放要求，使用布（bù）袋除塵（chén）器可以有效（xiào）過濾黑煙粉塵，使尾氣排放符合環保要求。瀝青攪拌（bàn）站除（chú）塵器在設計時充分考慮了煙氣的複雜成份，濾袋選用（yòng）高（gāo）溫耐腐蝕美塔斯除塵布袋，除塵（chén）骨架選用有機矽處理的高溫耐腐蝕袋籠，有效的解決了瀝青攪拌站除塵（chén）器在實際生產（chǎn）過程中出現的受潮（cháo）、腐蝕（shí）、老化等常見問題。
瀝（lì）青攪拌站除塵器介紹
① 除塵原理
瀝青攪拌站的生（shēng）產過程中會產生大量（liàng）粉塵及化合物，而（ér）瀝（lì）青攪拌站除塵係統的（de）功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環（huán）保要（yào）求。除塵器（qì）係統由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉（fěn）塵。按O標準規定，瀝青攪拌設備的煙塵（chén）排（pái）放濃度為不大於100 mg/Nm³，煙氣排（pái）放黑度為不超過林格曼黑度Ⅰ級。
整個除塵係統在負壓環境下運行，它通過（guò）調（diào）整引風（fēng）機風門開度（dù）大小控製風壓（yā）和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸（shū）送機送（sòng）至熱骨料提升（shēng）機回收。布袋除塵器收集的細粉塵通過螺（luó）旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經布袋除塵器淨（jìng）化的氣體從煙囪排入大氣。
瀝（lì）青攪拌（bàn）站用的布袋除塵器根（gēn）據清灰（huī）方式（shì）的不同（tóng），主要分為脈衝式和大氣反吹式兩種。二者各有優缺點， 脈衝清灰係統的基（jī）本（běn）工作原理（lǐ）是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣（也叫脈衝）進入（rù）除塵（chén）布袋；這些壓（yā）縮空氣通（tōng）過一個定時開關的電磁閥控製（zhì），電磁閥把空氣放入噴吹管，每隻噴吹管對應一列布（bù）袋；帶有小孔的噴吹管位於每個布袋口的正（zhèng）上方，其開口在布袋的一（yī）端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上（shàng），每個金屬籠（lóng）骨的頂部都（dōu）有一個文氏（shì）管，它的作用是增加被脈衝（chōng）空氣（qì）攜帶的（de）空氣量；當（dāng）電磁（cí）閥打（dǎ）開後（hòu），壓縮空氣就（jiù）進入布袋當中（zhōng），隨著布袋中壓力的增大，體積瞬（shùn）時膨脹，這時附在布袋表麵的灰塵就落入灰鬥中，從而實現清灰（huī）的目的。
② 布袋（dài）除塵器的操作和維護
首先，在整套設備啟動後，應該（gāi）在骨料加入攪拌缸之前對（duì）布袋（dài）除（chú）塵器進行預熱；即使中途停機後重（chóng）新啟動也應該預熱，布袋除塵器經過（guò）預熱後才能重新啟動滾筒。如果預熱不充（chōng）分，水分（fèn）會凝結在布（bù）袋除塵器的（de）鋼結構表麵和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋（dài）、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構，所以一定要根（gēn）據現場情況進行預熱。首（shǒu）次啟動時，一般的預熱要求（qiú）是，保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右，並持續（xù）20 min；而在潮（cháo）濕或寒冷的環境下，需要更長時間的預熱。在重新啟動時，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預熱時間。
由於現場條（tiáo）件（jiàn）不同，操作溫度的變（biàn）化可能比較大，布袋除塵（chén）器氣體入口溫度區間（jiān）O控製在115 ℃至120 ℃之間。在這一區間能提供良（liáng）好的除塵效率並（bìng）保持布袋幹（gàn）燥。但是，大（dà）氣（qì）溫度、生產速（sù）率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導致尾氣溫度的改變；所以操作人員必須了解這（zhè）些影響因素，並且知道如何處置。此外，對（duì）於常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵（chén）器的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的高（gāo）溫影響不明顯（xiǎn），但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要（yào）注（zhù）意。
瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時清理，按設（shè）定壓差進行控製時，除塵器（qì）壓差超過設定（dìng）值，各室就自動依次清灰1遍。如果（guǒ）按設定時間控製，每（měi）隔1個清灰周期，各室（shì）依次清灰1遍。 設置完成後基本不需要操（cāo）作，但還應根據大氣溫度、骨料含水量和（hé）含（hán）粉（fěn）量的實際（jì）情（qíng）況進行調整。
劇烈的（de）清（qīng）潔強度常常會把粘（zhān）結在一起的微粒分開成一個個單獨的（de）微粒，這些微粒很容（róng）易隨著上升的氣流重新進入布袋並粘結在（zài）上麵。因此應以盡可能低的頻率進行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5 MPa，壓差範圍一般是747～124 5Pa，脈衝開動時間為0.15s，低脈衝周期（qī）一般是20s，中等脈衝周期一般是15s，而高脈衝周期一般是10s，過（guò）度清潔和（hé）清潔不足都不正確，操作員可根據現場實際情況作適當調整。
在維護方（fāng）麵，如果操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設備。常規的維護包括：保持料鬥螺旋輸送器的潤滑，定期檢查（chá）電磁（cí）閥是否需要更換，噴吹管路（lù）是否順暢（chàng）等，每天至少要把水從儲氣罐裏排出一次，特別是（shì）在高濕度和寒冷時期。
③ 常見問題及解決辦法
1 布（bù）袋中壓差（chà）高但除塵能力降低
2 原布袋中的碳氫汙染物（wù）
出現這種現象解決辦法的（de）第（dì）一步是確定汙染布袋的碳氫化合物的源頭。O有可能是來自燃料，如果燃料是油，特別是（shì）重油或廢油的話（huà），可能是由於（yú）燃料溫度低導（dǎo）致粘度高（gāo）而使（shǐ）其不能充分燃（rán）燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進行預熱，直到粘度達到90 SSU或更低，再進行燃燒。
3 清潔不足（zú）
因清潔不足（zú）而導致壓差高應調（diào）節脈衝壓力和周期。比如常規的初始設置是：0.25s的脈衝持續期，15s的脈衝間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓。一些新係統可設（shè）定3擋不同的脈衝間隔一（yī）般為10s、15s或20s。清潔不足可（kě）先減少脈衝間隔，如果必須增加空氣壓力，也不應超過10MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽（shòu）命。
4 每次清潔脈衝都有粉塵排放
這種現（xiàn）象可能（néng）是以下兩種原因。
（1） 過度清潔。
過度清潔會妨礙布袋表麵（miàn）塵塊的產生，這時應該降低清潔強度（dù），把（bǎ）壓差降低（dī）到747～1245Pa範圍內。
（2） 布（bù）袋的老化。
布袋可能會因為一些原因而老化，比（bǐ）如過熱、化學腐（fǔ）蝕及磨（mó）損等。無論什麽原（yuán）因引起的除塵布袋老化，都應該及時更換布袋，以（yǐ）免影響正常生產。
5 布袋的腐蝕
出現布袋被腐蝕（shí）的情況可能由以下原因造成。
（1） 燃料中的（de）硫。任何燃油（yóu）一般都含有硫，O的（de）解決（jué）辦法是找到低（dī）硫燃料（liào）。另（lìng）外，還（hái）可（kě）以通過提高布袋除塵器的溫度來避免水分的（de）凝結，因為燃燒器中形成的二氧化硫要和凝結的（de）水混和才能形成硫（liú）酸（suān）。
（2） 布袋除塵器的低溫。
布袋除塵（chén）器的低溫（wēn）極有可能使（shǐ）水（shuǐ）在布袋除塵器中凝結，而導致部件生鏽；而且在遇到凝結的水分後，腐蝕物可能會變得更（gèng）活躍。
6 壓差（chà）表讀數紊亂
壓差表讀數紊亂可能是由於（yú）壓差管中出現水分（fèn）。一般的壓差管如果缺少防護，隻要出現一（yī）點輕微的滲漏就會導致水（shuǐ）分被（bèi）吸入管道。O的解（jiě）決（jué）辦法是選（xuǎn）用結（jié）實可靠的壓差管，並且做好防護措施。
④結 語
布袋除塵器已經是瀝青攪拌設備的標準配置，目前（qián）也已經成為O除塵設備的主流產品。在使用過程（chéng）中要按規範操作、積極保養，一旦發現（xiàn）故障，隻要（yào）分析準確、處理及時，就可（kě）以確保脈衝式布袋除塵器的平穩（wěn）運行，並可有效降低運行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少清灰（huī）用氣，以低運行費用取得高除塵效率，發揮脈衝式布袋除塵器的優勢，實現經濟、O除塵。
選擇性價比高的瀝青攪拌站除塵布（bù）袋和配套有機矽袋籠也同樣尤（yóu）為（wéi）重要。
