電爐除（chú）塵器

 

　　2021年12月17日（rì）河南南陽電爐除塵器主（zhǔ）體組（zǔ）裝完成，2噸電爐除（chú）塵器選（xuǎn）260袋布（bù）袋除（chú）塵器，根據下面一进一出好爽视频的經驗2噸（dūn）電爐除塵器的處理風量為（wéi）16000m3/h，根據（jù）風量（liàng）布袋除塵器過濾麵積260m2，一條布袋1m2，那麽布袋除塵器數量260條。

　　2噸電爐除塵器參數

　　名稱（chēng） DMC260型單機脈衝布袋除塵器，處理（lǐ）風量 16000m3/h，全過濾麵積260m2，全過（guò）濾風速1.0m/ min，殼體厚度 3mm，花板（bǎn）厚度 5mm，外形尺寸4620*1900*5000mm，濾袋260條（tiáo），脈衝閥26個，出口粉塵濃度（dù）≤30mg/Nm3，除塵效率≥99%，本體漏風率≤3％，設（shè）備阻（zǔ）力1200Pa，滌綸針刺（cì）氈500g除（chú）塵布袋，采用三針機（jī）縫製（zhì），除塵布袋規格 Φ133×2500mm，除塵（chén）布袋允許使用溫度 ≤130℃，除塵骨架規格 Φ125*2450mm，碳鋼除塵骨（gǔ）架，除塵骨架噴塑防腐處理，除塵布袋采用彈簧漲圈固定，密封不漏灰，1.5”電磁脈衝閥，采用袋配直角型氣量大，清灰效果好。清（qīng）灰氣源壓力0.5MPa，在線清灰，PLC就地/遠程控製（zhì），卸灰（huī）閥采用電動星型卸料器，卸灰方便快捷無漏灰。30KW引風（fēng）機采用變頻控製。

　　電爐在生產生產過程中，產（chǎn）生（shēng）了大量的煙塵，根據客戶的使用情況，電爐除塵器對電爐煙（yān）氣進行了統一治理。

電爐煙塵治理流程：

　　在電爐投料（liào）口統一安裝了(吸塵罩)攏煙罩，確保在加料、冶煉（liàn）、出渣、出料（liào）時產生的大量煙氣，不會四處擴散，通過吸風機的（de）引力，把煙氣通過吸塵（chén）罩及管道引到布袋除塵器裏麵來進行（háng）過濾。

　　但由於電爐的（de）投料不規則和溫度的不穩定，有可能會造成（chéng）含有火星的、燃燒不充分的顆粒物（wù）帶到（dào）布袋除塵器裏麵，造成布袋的燒毀，因此，下面一进一出好爽视频在（zài）布袋除塵器前邊（biān）增加旋風分離（lí）裝置，利用（yòng）旋風（fēng）的離心力，來（lái）降低火花到布袋（dài）除塵器（qì）的風險，另一方麵（miàn）還（hái）可以起到降溫的效（xiào）果。

電爐布（bù）袋除塵器基本組成及（jí）工作原理：

　　而袋子除塵係統（tǒng）的主要（yào）關（guān）鍵（jiàn）部（bù）件，它是由上箱體、灰鬥、卸灰閥（fá）、脈衝（chōng）噴吹閥、提（tí）升閥、除塵布袋、除塵骨（gǔ）架、PLC可編程控（kòng）製櫃等各部件組成。含塵煙氣是通過引風機的引力，把爐口（kǒu）的煙氣通過（guò）管道及旋風（fēng）裝置引到布袋除塵器裏麵（miàn），當含塵氣（qì）體通過管（guǎn）路進入（rù）除塵器後，先碰到進風口中間的斜隔板，氣流（liú）受到撞擊，便轉（zhuǎn）向進（jìn）入灰鬥，同時（shí）氣流速度迅速變慢，粉塵由於慣（guàn）性及相互碰撞作用，大顆粒的直接落入灰鬥。比較細（xì）小的粉塵在風機的引風作用下（xià），分布（bù）到除塵器的各分室，並通過除（chú）塵布袋過濾，淨化後的空氣通過除塵布袋進入除塵器的（de）清潔室，並匯集到出風口排出。

電爐除塵器技術特點：

　　該設備是采用分（fèn）室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當一個室的提升閥關閉，進風（fēng）氣流被切斷，該室為不進風狀態，此時的脈衝閥接收到PLC控製櫃發出的清（qīng）灰指令，並（bìng）按順序依次打開脈衝閥輪流進行清灰，脈衝閥清灰完畢，提升（shēng）閥重新打開（kāi），這個（gè）室將繼續進行過濾。按此程序各分室（shì）逐一完成清灰工作。並被廣泛用於鑄造廠的電爐除塵、澆築（zhù）區除塵、球化除塵及拋丸（wán）除塵等工序工段。