噴霧幹燥塔除塵器（qì）

　　糖廠、酵母廠廢液在生產肥料的噴霧幹燥塔工序中，傳統的除塵（chén）方法是采用旋風除塵器除（chú）塵，但是該除塵方法的效果不徹底。近年（nián）來由於清潔生產和節能減排的需要，各企業在（zài）此基礎上（shàng）增加使用了袋式除塵器。旋風除（chú）塵器用作粗（cū）濾，袋式除塵器用（yòng）作細濾，二者雙管齊下。雖然（rán）投入增（zēng）加了，但減少了噴霧幹燥塔對（duì）大氣層的粉塵排（pái）放量，同時能夠使可用粉塵回收（shōu）再利用，起到了一舉兩得的效果。
　　噴霧（wù）塔的尾氣中含有大量的粉（fěn）塵和SO2等廢氣，經過旋風除（chú）塵和布袋除塵後的煙氣的（de）粉塵量可降到30mg/m3以下，比之前的8000mg/m3降低（dī）了（le）兩個數量級，效果非常明（míng）顯。除塵器收集下（xià）來的粉塵都（dōu）是原料直接包裝利用。
　　噴霧幹燥塔除塵器具有處理風量大、清灰徹底（dǐ）、效率高等優點，是肥料生產行業除塵的（de）首選。布袋除塵器在噴霧幹（gàn）燥塔廢氣治理行業（yè）中應用要防止除塵布袋結露問題（tí），需要注意減少漏風、降低溫度、增加保溫等措（cuò）施。

噴（pēn）霧幹燥塔除塵器工作原理與說明

　　噴霧幹燥塔除塵器（qì）采用高溫針剌氈濾料作為過濾材料，透氣（qì）性能（néng）強，除塵效（xiào）率高。采用反吹除塵法，不僅能淨化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm3的含塵（chén）氣體。煙氣中所含的水蒸氣由於其溫度（dù）較高，在100℃左右，初呈氣態；從噴（pēn）霧塔（tǎ）出來後，溫度有所（suǒ）降低，冷凝成水滴附在煙氣中的（de）塵粒上，呈現霧狀；進入氣箱脈衝袋除塵器時塵粒即被捕集下來。

　　除塵清灰工作過程為：以（yǐ）一個袋為例，含塵氣體由進口處直接進（jìn）入（rù）氣箱的袋室；由於有（yǒu）負壓風機的引（yǐn）力驅動（dòng）作用（yòng），含塵氣體由外及裏，自下而上，克服阻力，穿越濾袋到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在（zài）濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表麵，大的顆粒直接掉到下麵的（de）灰鬥中（zhōng）；經過過濾後的含有微（wēi）塵的氣體在脈衝提升閥處（chù）匯集，之後從出風口排（pái）出，此時便是幹淨的（de）氣體。過濾狀態就是對含（hán）塵氣體進行（háng）除塵。當過濾工作達到一定時間（或（huò）阻力達到預先設（shè）定值），清灰（huī）過程開始。其（qí）工作過程為：控製器（qì）發（fā）出信號，使脈衝提升閥關閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈衝閥開啟（qǐ），以大於0.5MPa的壓縮空氣經脈衝閥噴入淨氣室；並（bìng）迅（xùn）速膨脹入濾袋（dài）內（nèi），並產生振動作用，清（qīng）除濾袋外側表麵（miàn）上的（de）粉塵，粉塵掉落（luò）到灰鬥。這個動作完（wán）成後（大（dà）約6～15s），壓縮空氣脈衝閥關閉，提升（shēng）閥重（chóng）新打開，該箱（xiāng）室的濾袋（dài）重新回到過（guò）濾狀態。

　　噴霧（wù）幹燥塔除塵器由（yóu）18個氣箱脈衝袋組成。氣箱脈衝袋需要定期清除濾（lǜ）袋表麵的粉塵，防止堵塞（sāi）。清灰時采用分（fèn）箱（袋）清灰的方（fāng）式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至最後一個箱室清灰完畢，此（cǐ）為一個清灰周期。除塵器的脈（mò）衝噴吹寬度和清（qīng）灰周期（qī），是由清灰程序控製器自動控製連續進行，從而保證了（le）清灰的效果。