催化燃(rán)燒裝置采用PLC全自動化(huà)控製方式,有電腦觸摸屏實時監控、記(jì)錄,全套設備結構緊湊,布局合理,外形美觀大(dà)方。多重安全預警係統:非穩態控製、溫度預警及故障應急處置(zhì)措施等(děng),可確保
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一、概述
催化(huà)燃燒裝置(catalytic oxidizer,簡稱CO)是我公(gōng)司經過多年研究(jiū)、實踐、創新、完美的成果。產品已(yǐ)被國內外用戶廣泛地使用,取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。
二、工作原理
本裝置是利用催化劑做中間體,使有(yǒu)機氣體在較低的溫度下燃燒(shāo)、生成無害的(de)二氧化碳和水蒸氣排放。反應方程式:
三、用途:
1、適用於有機溶劑的淨(jìng)化處理(苯、醇、酮、醛、酯(zhǐ)、酚、醚、烷(wán)等(děng)混合高濃度(dù)、有溫度的有機(jī)廢氣)。
2、用於汽車塗裝、風電葉片、電(diàn)線電纜、機械、化(huà)工、自行車、摩(mó)托車、家用電器等行業(yè)的(de)有機(jī)廢(fèi)氣淨化。
3、適用於(yú)各種烘道、印(yìn)鐵製罐、表麵噴(pēn)塗、印刷油墨(mò)、電機絕緣處理、皮(pí)鞋粘膠等烘幹流水(shuǐ)線,淨化各工序產生的有機廢氣。
四、性能特點
1、操作方便:設備工作時,實行自動控製。
2、節約能耗:設備啟動,僅需15~30分鍾升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時)。
3、安全可靠(kào):設(shè)備配有阻火係統、新風係統(tǒng)、防爆泄壓係統、超溫報警係統及先(xiān)進的自控(kòng)係統。
4、淨化率高:采用先進的(de)蜂窩狀陶瓷為載體塗覆貴金屬鈀、鉑催化劑,比表麵積大,催化劑使用壽命6000~8000小時,並且載(zǎi)體可再生。
5、餘熱回用:餘(yú)熱可回收利(lì)用,降低能源消耗。
五、工(gōng)作流程圖
六、設備結構
七、注意事項
1、廢氣成份中,不能含有高粘性油脂類(lèi)物質,以(yǐ)及磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫等重金屬和高濃度的粉塵。
2、設備選型時,請注(zhù)明廢氣(qì)成份(fèn)、濃度(dù)及出口溫度。
3、設備安裝(zhuāng)場所無腐蝕性氣(qì)體,並有良好的防雨(yǔ)措施。
4、設備所需電源為(wéi):三相交流380V,頻率(lǜ)50HZ。
八、產品性能(néng)參數
產 品 型 號 | CO-100 | CO-200 | CO-300 | CO-400 | CO-500 | CO-1000 | CO-1200 | CO-1500 | CO-2000 | ||
廢氣處理量(Nm3/h) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 12000 | 15000 | 20000 | ||
廢氣濃度範圍 | 1000~6000mg/m3(混合廢(fèi)氣1/4爆炸下限) | ||||||||||
處理廢氣類型 | 苯、酮、醇、醛、酚、醚、酯(zhǐ)、烷等有機混合氣體 | ||||||||||
預熱溫度 | 200~250℃ | ||||||||||
淨化效率 | ≥97% | ||||||||||
裝機總(zǒng)功率(kw) | 4-33 | 5.5-57 | 5.5-66 | 7.5-84 | 11-96 | 18.5-160 | 22-180 | 30-224 | 37-289 | ||
機 | 型(xíng)號 | 5c | 6.3c | 6.3c | 6.3c | 6.3c | 8c | 8c | 8c | 8c | |
風量(m3/h) | 3585 | 5737 | 6984 | 7857 | 9474 | 17528 | 19342 | 23556 | 28830 | ||
全壓(mmH2O) | 176 | 182 | 188 | 230 | 238 | 230 | 230 | 220 | 250 | ||
功率(lǜ)(kw) | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | ||
設備外型尺(chǐ)寸(cùn) | 主機設備 | 長(mm) | 720 | 1000 | 1160 | 1240 | 1360 | 2100 | 3000 | 3120 | 3600 |
寬(mm) | 1160 | 1160 | 1410 | 1410 | 1410 | 1480 | 1900 | 2300 | 2310 | ||
高(mm) | 2200 | 2200 | 2300 | 2300 | 2300 | 2700 | 2800 | 2800 | 2800 | ||
電控櫃 | 長(mm) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
寬(mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | ||
高(mm) | 1400 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | ||
管道尺寸φ(mm) | 210 | 300 | 360 | 380 | 400 | 500 | 620 | 670 | 750 |