催化氧化設備（bèi）-CO

1.工藝原理（lǐ）

　　催化氧化技術(Catalytic Oxidizer，簡稱CO)，通常是指將廢氣加熱到（dào）280℃以上，在催化（huà）劑的作用下將廢氣分解（jiě）成CO2和和H2O，催化（huà）產生（shēng）的高溫熱量被板式換熱器進行循環熱交換，從而節省運行能耗的一種VOCs治理技術。

　　其工作原理是：第一步是吸附劑對VOCs分子的吸附，提高反應物（wù）的濃度（dù）；第二步是催化氧化反應階段降低反應的活化能，提高了反應速（sù）率。借助催化（huà）劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，並放出熱量。與直接燃燒相比，具有（yǒu）起燃溫度低，能耗（hào）小的特點（diǎn），某些（xiē）情（qíng）況（kuàng）下達到起燃溫度後無需外界（jiè）供熱（rè），反應溫度在250~500℃。

2.技術優（yōu）勢

　　(1) 催化劑反應活性高，VOCs去除效（xiào）率高(>95%)。

　　(2) 運行溫度為250-500℃，不產生NOX等二次汙染物。

　　(3) 采用換熱器回收淨化（huà）尾氣熱量，熱回收效率高（gāo）達（dá）70%，運行成本低。

　　(4) 耐溫性好，耐熱衝擊性能強，最大工作溫度約650℃。

　　(5) 高空速特性(15000h-1)，空速為普通催化劑的2~3倍以上，低壓力損失，催化（huà）床結構緊湊，運行（háng）及維護費用低。

　　(6) 催化劑使用高溫穩定化處理（lǐ）的氧化（huà）鋁載體，確保催化劑不被燒結，保持催化劑高活性的比表麵積、高機械強度、高熱穩定性。

3.適用範圍：

　　(1) 適合處理中高濃度、小風量有（yǒu）機廢氣，VOCs濃度：2~10 g/m3(<25%LEL)，廢氣（qì）流量：1000~5000 m3/h。

　　(2) 適合處理連續性產生的烴類化合物（wù）(芳烴、烷烴、烯烴)、酮類、酚類（lèi）、醇類、醚類、酯類（lèi）等化合物。

　　(3) 廢氣中不得含有容易引起催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴（tīng）、硫化物、有機（jī）矽等)。

　　(4) 通（tōng）過與活性炭吸附（fù）裝置聯合使用，可進一步拓寬其使用範圍，可用於處理VOCs濃度（dù）低、間斷性生產（chǎn）的應用條件。

　　(5) 適用行（háng）業：石油化工、輕工、塑料、印刷、塗料等行業排放的常見（jiàn）汙染物。