氣（qì）箱（xiāng）脈衝袋式除塵器常見問題和（hé）解決措（cuò）施

發布（bù）日期：2017-12-11 16:37

1．氣箱脈衝布袋除塵器存在問題

1）排灰係統
輸送機中間采用吊瓦聯（lián）接2個螺旋短軸,使用中經常出現:

① 在除塵器回灰量較大（dà）時,常（cháng）發（fā）生堵料,

② 聯接中間軸與2個螺旋短四的（de）M14×50螺栓易鬆動或（huò）被剪斷,

③ 吊瓦中間軸因（yīn）工作在粉塵環境（jìng）中,中間軸磨損快,

④ 螺旋輸送機安裝在灰鬥內,出現故障時維修時間（jiān）長（zhǎng）,作業環境（jìng）差.

2)花板

花板在氣箱脈衝袋除（chú）塵器（qì）中（zhōng）起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱（xiāng）體的作用（yòng）。在（zài）除塵器的維護（hù）中，常常忽視花（huā）板對（duì）除塵器收塵效果的影響（xiǎng）。該除塵器花板的缺陷表現在：

① 設計、製作花板的鋼板厚度薄（báo），花板剛性差，安裝、使用中花板發生變（biàn）形。脈衝噴吹清灰過程中發生振顫，

② 花（huā）板孔邊（biān）棱多，濾袋袋口（kǒu）在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規（guī）則，在濾袋口與（yǔ）花板孔間存在（zài）微（wēi）小間（jiān）隙（xì），粉塵易（yì）從間隙中通過，進入（rù）箱體的（de）淨氣室中，使除塵器失去除（chú）塵作用，

③ 花板中下支撐（chēng）鋼板的焊渣、焊瘤（liú），恰好在花（huā）板孔邊緣，濾袋清（qīng）灰時（shí）受到摩擦，易磨（mó）損濾袋，減少濾袋使用壽命。

3)袋（dài）籠

袋籠作為濾袋的（de）支撐部件，主要是防止濾袋在過濾含塵（chén）氣體時受負壓過度收（shōu）縮，從而失去過（guò）濾作用。

其主（zhǔ）要缺陷有：

① 配套袋籠（lóng）袋口無保護圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或（huò）損傷濾袋，

② 袋籠鋼絲除（chú）塵骨架（jià）表麵毛刺多易損傷濾（lǜ）袋，焊點存在（zài）銳邊或焊（hàn）接不牢固，在使用過程中（zhōng）易開焊，袋（dài）籠易變形，

③ 袋籠骨架為塗（tú）漆工藝，表麵粗糙，濾袋（dài）易粘附在袋籠上，更換困難。

4）濾袋

安裝、使用過程中存在（zài）的問題有：

① 在安裝過程（chéng）中濾袋被損傷，大大縮短除塵濾袋（dài）的使用壽（shòu）命，特別是在生產礦渣水泥時，表現更為明顯，

② 安裝質量不符（fú）合要求，未按規定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全（quán）卡入花板孔內或（huò）濾袋被溥衍（yǎn）地擺放在（zài）花板上，使用時（shí）濾袋掉落或粉塵經由花板孔進入箱體，從而（ér）使除塵器失去作用，

③ 製作濾袋的材質不統一，備用濾袋的來源不一，不能保證濾袋的（de）質量，

④ 花板設計不完善或製造質量差，濾袋在使用中（zhōng）與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命（mìng），

⑤ 由於經（jīng）驗不足（zú），經常將濾袋用水清洗後在使用，造成除塵布袋對粉（fěn）塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴散（sàn）作用減弱，阻力增加，

5）漏風

該除塵器的漏風點有：

① 上部檢修（xiū）門密封（fēng）膠條脫（tuō）落，密封不嚴，導致大（dà）量外界氣體進入（rù），

② 淨氣室周邊（biān）與含塵氣體之間的隔板，

③ 進氣室與淨氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入淨氣室。

6）壓（yā）縮空氣及壓縮空氣管路

該係統常見（jiàn）的故障：

① 儲氣罐到各（gè）氣缸、電磁脈衝閥等用氣點的管路接頭漏氣，

② 儲氣罐壓縮空氣達不到脈衝噴吹所需的（de）噴吹（chuī）氣壓，

③ 壓（yā）縮空氣中含有雜質（zhì）和油水，品質達不到保（bǎo）障

7）提升閥

常見的故障

① 提升閥（fá）閥（fá）板動作不到位，反吹時（shí），閥板與花板出風口有（yǒu）縫隙，

② 提升（shēng）閥（fá）動作行程過大，導致閥（fá）板變形（xíng），

③ 閥板鎖緊螺母在閥板反複運動後，鬆動脫落，

④ 閥板與花板間（jiān）密封橡（xiàng）膠（jiāo）老化，脫（tuō）落，閥板關（guān）閉不嚴，除塵器（qì）噴吹效（xiào）果降低，

⑤ 提升氣缸（gāng）設計選（xuǎn）型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。

8）清灰控製

除（chú）塵器采用定時清灰方（fāng）式，清灰順序為1室至幾個室逐個進（jìn）行.各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,,而至（zhì）下一個循環幾個（gè）室輪流下來時間間（jiān）隔很長,由於小循環的1個周期和每個（gè）大循環之間的（de）間隔都（dōu）過（guò）長,對除塵器的收塵（chén）效果產生不利影響.

3解決（jué）措施

1) 排灰係統

用FU270×10500鏈式輸送機替代原除塵器的螺旋輸送作（zuò）為袋除塵器的排灰係統,輸送能力,能夠滿足生產（chǎn）需（xū）要.改（gǎi）造後,設備易損（sǔn）件少,運行可靠（kào）,維修工作（zuò）量少,因FU鏈式輸送機置於除塵器灰鬥外部,檢查維護方便,

2) 花板

更新（xīn）花板,采用厚度的鋼板,衝壓成型（xíng）壓延滾壓工藝製作,去除飛邊毛刺,保證花板的平麵度,表麵粗糙度為（wéi）12.5及尺寸公差∮133±0.1,為了增加花板的剛性,在每室花（huā）板底部寬度方向均布加強筋（jīn）.在加強筋（jīn）焊接,花（huā）板與隔板的焊接過程中（zhōng）為防止花板受熱變形,均采用了細焊條,小電流焊接工藝,同時保證焊（hàn）接的氣密性及花（huā）板的平麵度.

3) 袋籠

重新（xīn）設計改裝袋口,作（zuò）用在（zài）袋籠上的力由除塵骨架架（jià）口（kǒu）傳遞給花板（bǎn）,由花板受,濾袋不在受力的作用,不易被踩落,同時,袋籠型的封閉,將袋口保護在內,使袋口不被燙傷,踩折（shé）或被其（qí）他尖銳物品損傷,保護了濾袋,並對袋籠表麵的凸（tū）起部位進行了打磨修整,達到了良好的效果.

4) 濾袋

① 為（wéi）防止濾袋被踩（cǎi）壓,劃折,要求每安裝（zhuāng）好一個濾袋,就裝一個袋籠,

② 避免殼體局（jú）部漏風,造成在負壓作用下的高（gāo）速氣流被濾（lǜ）袋產生衝刷而損壞該處的濾袋,

③ 必須適時更換破（pò）損的濾袋

④ 濾袋長期使用後,濾料層內積聚的細微粉塵會使其透氣（qì）性降低,當影響係統用風時,也應更換（huàn）新濾袋,

⑤ 對於備用濾袋應保證質量,在（zài）安裝前要注意檢查袋口的凹（āo）部尺寸是否夠深,並嚴格（gé）要求安裝濾袋,濾袋口捏成凹（āo）狀放入.

5) 密封裝置

① 在除塵器的非標準件結合處做好（hǎo）密封,盡量采用焊接,在可（kě）拆卸結合麵做好密封,采用密（mì）封膠代替傳統的密封膠加固材料的密封辦法,具有良好的密封效（xiào）果,在選用密封膠時,要注（zhù）意選擇化學穩（wěn）定性好,耐高溫,抗老（lǎo）化,幹性可剝離和（hé）使用方（fāng）便的產品,

② 加強（qiáng）管理和對除（chú）塵器的日常維護,發現漏風點及時處（chù）理.

6) 壓縮空氣及（jí）壓縮管路（lù）

對壓縮空氣（qì）管路（lù）接頭處的密封采用纏麻,纏繞生料帶或塗抹泰螺紋（wén）鎖固膠等措施,保證管（guǎn）路接頭不漏氣.對除塵器使（shǐ）用的壓縮空氣做到:

① 氣體壓力在規定（dìng）值,

② 壓縮空氣淨化處理.在除塵器儲氣（qì）罐到各脈衝閥,提升氣缸的管路上加裝氣源三聯體並定期放水,以分離壓縮空氣中的油和水,保證（zhèng）脈（mò）衝閥的（de）噴吹壓力在規定值,

③ 在整個收塵係統中另外加裝儲（chǔ）氣罐,以（yǐ）保證壓（yā）縮空氣的用量和穩定均（jun1）衡的壓力.

7) 脈衝閥,提升閥

可通過調整提升閥來實現對閥板動作（zuò）位置調整.電磁氣缸（gāng）為緩衝式（shì）,要求在閥板關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩部區，否則應調節（jiē）器節閥板（bǎn）上兩側的螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的（de）節流螺栓進行調節，要求提升閥關才時間不大於2S，O1S以內，開啟時間可適當調慢些。通過調整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力（lì），同（tóng）時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠（jiāo）材料應采用耐溫材（cái）料，防止（zhǐ）橡膠在高溫下（xià）老化。

在使用（yòng）過程中脈衝閥雙膜片應保證壓縮空氣的質（zhì）量，防止膜片（piàn）孔在使用中堵塞。此外，對於脈衝閥，電磁閥不動作（zuò）時還應考慮電磁線圈是否燒壞。

8）清灰控製：

針對脈衝清灰周期及脈衝閥噴吹動作順序對除塵器的影響，重（chóng）新調整了清灰周期及脈衝閥噴吹動作順序，改進後除塵器各室清灰時間間隔56S，除塵器幾個袋（dài）室（shì）進行（háng）1次完整的清灰需要Nmin，至下1個（gè）循環開始的時間間隔為3min，清灰時間（jiān）的縮短，使附在濾袋（dài）上的粉塵被及時的（de）抖（dǒu）落下來，不（bú）僅改善了除塵器的工作情況，也有利於整（zhěng）個除塵係統的工況的改善（shàn）及穩定。