發布日期：2017-07-01 16:05
濾筒除塵器應（yīng）用中存在的問題與解決方式
1.1 除塵器濾筒與濾料
1.1.1 糊袋，板結，腐蝕現象
在工（gōng）業中（zhōng）糊袋，板結現象（xiàng）很普遍。在脫硫工業中，燃（rán）煤中（zhōng）硫經燃（rán）燒後，生成一氧化硫，直（zhí）接捕集（jí）成（chéng）本較高。二氧化硫寄附（fù）於粉塵顆粒上，如果加入定（dìng）量的氫氧化（huà）鈣石灰粉，經反應生成硫酸鈣，附著在（zài）過濾（lǜ）材料上，即（jí）可（kě）達到收集效（xiào）果。但是反應中生成（chéng）水（shuǐ）和焦油，極易產（chǎn）生糊袋、板結，使除塵（chén）效率下降，同時二氧（yǎng）化硫溶於水生（shēng）成（chéng）硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時要把板結（jié）的物料吹下來，就要更大的噴吹壓力和頻率，較大的（de）噴吹壓（yā）力和頻率（lǜ）又會加劇濾料的磨損，濾料的壽命大大下降。濾材表麵黏附的焦油（yóu）等粘（zhān）性物質難以清（qīng）除，長期使用的濾料應定期清洗。因此，在脫硫工業中就需要耐酸，耐高溫，強度較大，耐磨，方便清洗的濾料。
1.1.2 濾筒尺（chǐ）寸限製
因受過濾風速和（hé）濾（lǜ）筒高度的限（xiàn）製，除塵器處理風量達（dá）不到要求。下面一进一出好爽视频為了適應除塵工（gōng）藝的需要，設計中把（bǎ）濾筒
長度加大到1400mm，其（qí）過濾麵（miàn）積顯著（zhe）增加。長度增加後，為適應高濃（nóng）度粉塵情況（kuàng），製作（zuò）時把濾筒的折縫加寬至2～12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在折縫中積聚存留。
所用的濾筒除塵器適用於較多行（háng）業，且過濾效（xiào）率高，對亞微米粒子的過濾效率高達99.99％。過濾阻力低，能（néng）耗和運行成本低，由於為表麵過濾，在自身清潔（jié）時，粉塵（chén）顆粒極易排出，而且與（yǔ）布袋除塵器相比，更換濾（lǜ）芯方便。同時，由於采取濾（lǜ）筒式結構，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設備繁多、廠房空間小而除塵風（fēng）量（liàng）大的情況下（xià）非常實用。
1.1.3 濾筒（tǒng）放置形式
O常見（jiàn）的濾筒放置（zhì）形式有（yǒu）豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的（de）粉塵顆粒清（qīng）灰後（hòu）容易被再次吹起造（zào）成一次揚（yáng）塵。橫置式一般是順流式（shì），過（guò）濾效果較好，但清灰時上部（bù）濾筒（tǒng）粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。
1.1.4 高（gāo）溫環境影響
對工業爐（lú）窯排放的含塵氣體進行淨化（huà）是當前環境保護和治理的重要任務，目前由於過濾（lǜ）式除塵器中的濾料使用（yòng）溫度比較低（dī），而在大部分時候除塵器在高溫環境使用普通的濾料根本無法滿足要求，經常被燒壞。我公司（sī）研製了一種耐（nài）高溫除塵器的過濾筒具有較高的強度，孔隙率，透氣性也較高，燒（shāo）結不易變（biàn）形。耐高（gāo）溫非織（zhī）造布濾筒采用耐高溫纖維與高強度玻璃纖維混合，經硬挺化工藝成型，具有纖維緊密（mì）、表麵微孔隙小、質地（dì）堅挺的特點。濾料采用耐高溫合成纖維組成，具有硬挺（tǐng）度好、耐磨性能佳、耐化（huà）學（xué）性能良（liáng）好（hǎo）的特點（diǎn），適用於溫度要（yào）求較高的場合（hé）。高溫（wēn）濾筒的出現較好的解（jiě）決了除塵器在高溫環境中的應用。
2.2 濾筒除塵器清灰係統
2.2.1 清灰不徹（chè）底
除塵器運行狀態的好壞，阻力上升的快慢與清灰係統緊密（mì）相連。在脫硫除塵（chén）器中，粉（fěn）塵很容易在濾筒表麵板結，濾料表麵附著黏性物質（zhì）要想達到比較理想的（de）效果就要較大（dà）的噴（pēn）吹壓（yā）力和噴吹頻率（lǜ），這就造成了（le）一定的能量浪費，因此濾料的選擇也會對噴吹係統造成一（yī）定的（de）影響。許多工程都有過濾筒反（fǎn）吹清灰不徹底的問（wèn）題。工程案例：下面一进一出好爽视频在某鍋爐除塵（chén）處理工（gōng）程試運轉時發現早期清灰效果比預期的（de）好，但運（yùn）行一段時間後，卻未達到設計要求。通過對電磁脈（mò）衝閥的噴吹間隔調（diào）整，效果仍然不（bú）理想後來改進了噴嘴，並且提高（gāo）了壓縮空氣壓力，順利解決了反吹不徹底問題（tí）。
2.2.2 濾筒除塵（chén）器壓縮空氣量和壓力運用不當
有些比較（jiào）長的濾筒因為壓（yā）縮空氣量或壓力（lì）不足導致（zhì）濾筒的下部清灰不徹底，濾筒（tǒng）下部粉塵層較厚，使整（zhěng）個濾筒的除（chú）塵效率（lǜ）下降；由於濾筒較長，為了使濾筒底部（bù）清灰（huī）效果較好，安（ān）裝噴嘴，誘導一定（dìng）量的空氣，但（dàn）是由於安（ān）裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導空氣階段，壓縮（suō）氣流並沒有來得及擴散，導致上部（bù）清灰效果較差，現在對這一問題提出了解決方案，在濾筒裏上部設置了一（yī）圈擋板，改變了過濾時（shí）和清灰時（shí）濾筒上部氣流的流場，使上（shàng）部清灰效果得到（dào）改善。
2.2.3 濾筒夾角影（yǐng）響（xiǎng）
下面一进一出好爽视频對4種不問（wèn）規格（gé）濾筒分別進行了清灰性（xìng）能試驗研究，試驗結果表明濾筒夾角對濾筒清灰性能影響很大。當（dāng）濾筒（tǒng）夾角小到一定程度時，在線清灰基本不起作用，必須采用（yòng）離線清灰。試驗還發現（xiàn）同一濾筒不同部位清灰效果不
同，上（shàng）部清灰效果O差，在此分析了其原因（yīn）並提出改進措施。根據過濾麵積（jī）、過濾風速、濾筒尺寸、空間等因素合理（lǐ）選擇濾筒的夾角，對提高除塵效率、降低阻力有較大的影響。
2.2.4 電磁脈衝閥安裝位置不當。
電磁脈衝閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心（xīn），保證噴吹氣流能夠（gòu）沿著濾筒中心線進入。如果安裝位置稍微偏離，就會導致濾筒的清灰效果不好，對著氣流的一側清灰效果較好，另（lìng）一側清灰效果較差，同時（shí）對（duì）著（zhe）氣流的一側由（yóu）於長時間正對噴吹，濾料（liào）的磨損較為（wéi）嚴（yán）重，因此電磁脈衝閥（fá）的安裝位置也很重（chóng）要。
3.3 濾筒除塵器氣流分布
為了提高濾筒除塵器的效率，氣流分布也是非常重要的，O常見的（de）氣體分布有百葉窗式、多（duō）孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄杆型分布板等。避免入口處濾（lǜ）筒由（yóu）於風速（sù）較高造成對濾料的高磨（mó）損區域，距離入口較遠的濾筒不（bú）能充分利用。采用導流板或者氣流分布板就很必要，在（zài）除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器（qì）中采用很（hěn）多，在其他除塵器上很少（shǎo）采用，但用於濾筒除塵（chén）器則有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和（hé）均勻，才有利於氣流的上升及粉塵的下降。濾（lǜ）筒（tǒng）表麵均勻（yún）的過濾風速也是（shì）氣（qì）流分布的一個重要標誌，應（yīng）用中要保證除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過濾（lǜ）風速範圍內工作，因此，氣流分布板在除（chú）塵（chén）器上起著重要的（de）作用。
