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除塵器風機(jī)的安裝調試及維護 故障的排除

發布日期:2017-07-05 07:35

除塵器(qì)風機的安裝調試及維護 故障的排除

  風機作(zuò)為除塵器的動力源,在除塵係統中起(qǐ)到(dào)位舉足輕重的作用,風機(jī)一旦出現(xiàn)故(gù)障(zhàng),整個除塵係統就(jiù)意味著癱瘓,所以下面一进一出好爽视频要對除(chú)塵器風機的安裝調試及維護,故障的排除等都要有足夠的了解。
(一(yī))除塵器風機安裝
  1、全麵(miàn)熟悉風(fēng)機的樣本,熟悉風(fēng)機的規格、型式、葉(yè)輪旋轉方向和氣流進出方向(xiàng)等等;風機安裝前應檢查葉輪有無(wú)擦碰現象,並對各部件進行全麵檢查, 附(fù)件是否(fǒu)完整,各部件聯接是否緊固。認真(zhēn)檢查風葉有否(fǒu)因(yīn)運輸損壞或變形,否則應(yīng)待修複後方可安裝(zhuāng)。
  2、聯接風機進出口(kǒu)的風管應有單獨的支撐,不允(yǔn)許將管道重量加在風機的部件上;風機安裝時(shí)應注意風機的(de)水平(píng)位(wèi)置,對風(fēng)機(jī)與地基的(de)結合麵和出風管道(dào) 的聯接應調整,使之自(zì)然吻合,不得強行聯接。
  3、風(fēng)機安裝後,用手或杠杆拔動(dòng)葉輪,檢查是否(fǒu)有過緊或擦碰現象,有無(wú)妨礙轉動的物品,無異(yì)常現象下,方可進行試運(yùn)轉,風機傳動裝置的外露部份應 有防護罩(用戶自備),如風機進風口不接管道時,也需添置防護網或其(qí)他安(ān)全(quán)裝置(用戶自備)。
  4、風機接(jiē)線必(bì)須正確可(kě)靠,風機外(wài)殼應妥善(shàn)接地,接地(dì)必須可靠。供給風機的電源必須完(wán)整,並符合相關要求。風機接線必須有專業知識的電工(gōng)接線。
  5、風機全部安裝後應檢查風機內部是否有遺留的(de)工具和雜物。
(二)除塵器風機調試
    1、除塵器風機允許全壓起(qǐ)動或降壓起動(dòng),但應注意,全壓起動(dòng)時的電流約(yuē)為5-7倍的額定(dìng)電流,降壓起動轉距與(yǔ)電壓平方成正比,當電網容量不足時(shí),應采用降壓起動。(當功率大於11kW時,且采用降壓起動。)
    2、除塵器風機在試車時,應認真閱讀產品說明書(shū),檢查接線方法是否同接線圖(tú)相符;應認真(zhēn)檢查供給風機電源的(de)工(gōng)作電壓是不是符合要求,電源是否缺相(xiàng)或同相位,所配電器元件的(de)容量是否符合(hé)要求。
    3、除塵器試車時人數不少於兩人,一人控製電源(yuán),一人觀察風機運轉情況,發現異常(cháng)現象立 即停機檢查;首先檢查旋(xuán)轉方向是(shì)否(fǒu)正確;風機(jī)開始運轉後,應立即(jí)檢查(chá)各相運轉電流是否平衡、電流(liú)是否超過額定電流;若有不正常(cháng)現象(xiàng),應停機檢查。運轉五(wǔ)分鍾後,停機檢查風機是否有異(yì)常現象(xiàng),確(què)認無異常(cháng)現象再開機運(yùn)轉。
    4、雙速風機試車時,應先起動低速(sù),並檢查(chá)旋轉方向是否正(zhèng)確;起動高速時(shí) 必須待(dài)風機靜止(zhǐ)後再起動,以防高速反向旋(xuán)轉,引起開關跳閘及電機受(shòu)損。
    5、風機達到(dào)正常轉速時,應(yīng)測量風機輸入電流(liú)是否正常(cháng),風機的運行 電流不能超過其額定(dìng)電流。若運(yùn)行電流超過其額(é)定電流,應檢查供給的電壓是否正常。
    6、風機所需電機功率是指在一定工況下,對離心風機和(hé)風機箱,布袋除塵器進風口全開時所需功(gōng)率較大。若進風口全開進行運轉,則電機(jī)有(yǒu)損壞(huài)的危險。風機試車時O將風機(jī)進口或出口管路上(shàng)的閥門關閉,運(yùn)轉後將閥門漸漸開啟, 達到所需工況為止,並注意(yì)風(fēng)機的運(yùn)轉電流是否超過額定電流。
(三)除塵器風機維護和(hé)貯存
    1、使用環境應經常保持整潔(jié),風機表麵保持清潔,進、出風口不(bú)應有(yǒu)雜物。 定期清除(chú)風機及管道內的灰塵雜物。
    2、隻(zhī)能在風機完全正常情況下方可運轉,同時要保證供電設施容量充足,電壓穩定,嚴(yán)禁缺相運行,供電線路必須為專用線路,不應長期用臨時線(xiàn)路供電。
    3、風機在運行過程中發現風機有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不(bú)能起動等現象(xiàng),應(yīng)立即停機檢查。為了保(bǎo)證安全,不(bú)允許在風機運行中進行維修。檢修後應(yīng)進行試(shì)運轉(zhuǎn)五分鍾左右,確認無異常現象再開機運轉。
    4、根據(jù)使用環境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂(電機封閉軸承在使用壽命期內不必(bì)更換潤滑油脂),為保證風機在運行過程中良好的潤滑,加油次數不少 於1000小時/次,封閉軸承和電機軸承,加(jiā)油(yóu)用(yòng)ZL-3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉(zhuǎn)。
    5、風機應貯存在(zài)幹燥的環(huán)境中,避免電機受潮。風機在露天存放時,應有(yǒu)防雨措施。在貯存與搬運過程中應(yīng)防(fáng)止風機磕碰,以免風機受(shòu)到(dào)損傷。
(四)除塵器風機的(de)故障及排除(chú)
    除塵器風機的調試及使用過程中可能(néng)會發生(shēng)一些故障,常見故障分為機械故障和電氣故(gù)障。排除方法見表一和表二。
 

表一 除塵器風機常見機械故障及排除 表二 除塵器風機常見(jiàn)電氣故障及排除

序號

故 障(zhàng)

可能原因

1

軸承溫升過高



①軸承支架座劇列(liè)振動(dòng);
②潤(rùn)滑油(yóu)脂質量不好,變 質(zhì),含有灰塵粘砂汙垢
等雜質(zhì),軸承座聯接螺栓的緊力過(guò)大或過小,軸
承缺油運行;
③軸與軸承安(ān)裝歪斜,前後二軸軸承不同心;
④ 軸承損壞或軸承(chéng)壽(shòu)命已到(dào);
⑤風機軸與電(diàn)機軸平衡(héng),皮帶槽錯位。

2

風機
振動



①葉輪不平衡;
②葉輪螺釘鬆(sōng)動或輪盤、葉片變形;
③ 基礎的剛度不夠或不(bú)牢固;
④機殼與支架軸(zhóu)承與支架聯接螺栓鬆動(dòng);
⑤減振器位置不當引起重(chóng)心(xīn)偏移。

3

葉輪
擦亮



①葉輪不平衡或變形;
②機殼或進風口(kǒu)與葉(yè)輪摩擦;
③ 葉輪反轉引起葉(yè)輪(lún)緊(jǐn)固件鬆(sōng)動;
④葉輪軸(zhóu)盤(pán)孔與軸鬆動;
⑤風機進出氣管道安裝不良。

序號

故 障

可能原因

1

不能起
動,開
關跳閘

①②③④⑥⑦ ⑨ ⑩ ⑾ ⒁

①葉輪反方向旋轉;
②開關容(róng)量配小,或熱保護器整定值過
小不(bú)合理;
③起動電流過大(dà),對大功率容量風機建
議降壓起動;
④風機負載(zǎi)過大(尤其是離心風機),可
將管道進風口 或出風口調節(jiē)閥調至O小
⑤進線接觸不良或同相位等引起(qǐ)缺相(xiàng);
控製箱附件(jiàn)性能不良,或到風機處(chù)線路
接觸不良引起缺相;
⑥電網容量不足,電壓(yā)偏低;
⑦線路(lù)搭殼漏電;
⑧接線不 可靠,運行一段時間後因接處
處(chù)發熱斷線(xiàn);
⑨電機接線(xiàn)錯誤,將Y接法接成△接法
(一般情況(kuàng)下3KW以下包括3KW的電機為Y
接 法,3KW以上為△接法(fǎ));
⑩雙速風機電機高低速接線連接錯誤,
控製箱未按△/YY(或Y/YY)原理設計、
生產引起控製 原(yuán)理錯誤;
⑾雙速風機控製箱高低速編號與實際不
一致;
⑿開車時進 氣管內閘門或節流閥未關嚴
或風管漏氣;(對離心風機和風機(jī)箱)
⒀風機輸(shū)送氣體密度過大;
⒁風機轉速不匹配過高(gāo)。

2

能(néng)起動,
聲音(yīn)異(yì)常
,運行一
段 時間後
開關跳閘(zhá)

⑤⑧⑨⑩ ⑾

3

超電流,
電機溫升
過高

①④⑨ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁

 

 

除塵器風機的安裝調試及維護 故障的排除

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