除塵係（xì）統自動控製設計-袋式除塵係（xì）統的自動控製

發布日期：2018-07-01 14:52

除塵（chén）器的自動化控製成（chéng）度越來越高（gāo），已經實現了在線（xiàn）檢修，在線監測（cè）等先進的（de）自動化程（chéng）序控製，遠（yuǎn）程操作（zuò），就地操作（zuò）相結合，提高了除塵器的可操作性，更加方便除（chú）塵器的集中管理。

山東泗水縣建材企業一台脈衝（chōng）除（chú）塵器（qì）發（fā）貨，除塵器采用自動化程序控製，可以實現（xiàn）24小時無人（rén）管理模式工作。

鋼廠除塵器安裝（zhuāng）現場

除塵器係統自動控製設計

一、除塵器係統自（zì）動控製設計注意事項

① 除塵設備類型、規格、用途、操作方法多種多樣，相互間差別較大，自動（dòng）控製係統要針對具體除塵係統和具體設備有針對性地進行自動控製沒計。

② 除塵係統淨化（huà）有爆炸性、腐蝕（shí）性或潮濕、有害含塵氣體時，自動控（kòng）製裝置應做相應的防爆、防靜電、防腐蝕（shí）等技術處理。

③ 除塵設備一般（bān）露（lù）天設置，除塵現場的（de）盤、箱、櫃等自動控製裝置應注意防雨（yǔ）、防塵、防護等級要高。

④ 自（zì）動控製在滿足除塵工藝需要的情況下盡（jìn）可能簡單可靠。

二、袋式除塵係統的自動控（kòng）製

1．袋（dài）式除塵器工作特（tè）點

負壓反吹風袋式除塵（chén）器處在風機的負壓端，除塵（chén）器采用下進風上排風內濾式結構，且具有相（xiàng）互分（fèn）隔的袋室。當某一袋室（shì）進行（háng）清灰時，通過拄（zhǔ）製閥門的啟閉，使濾袋反複脹癟數次；抖動除塵濾袋，使粉塵（chén）落人灰鬥，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，淨（jìng）化的氣體從濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。圖11～6為負壓反吹風袋式除塵器係統流程示意圖。

圖11-6　負壓反吹風（fēng）袋式（shì）除塵（chén）器係統（tǒng）流程
1-0號閥（fá）；2-三通換向閥；3-差壓變送器；4-振打器；5-雙層卸灰閥；6-1號切出刮板輸送機；7-2號切出刮板輸送機；8-集合刮板輸送（sòng）機；9-口鬥式提升機；10-口料位（wèi）控製器；11-振打器；12-旋轉給料器；13-反（fǎn）吹風管；14-排風（fēng）管；15-進風管

2．除塵器控（kòng）製內容

除塵器控製內容為反吹風清灰、卸灰和排灰，並要求設備能進行單（dān）動和聯動運轉的（de）控製。

設單動的（de）目的是為了設備單體調試時在除塵器現場手動操作。

在聯動運轉時，除塵器清（qīng）灰係（xì）統采用定時或差壓控製，並與刮（guā）板機連鎖，隻有在刮板機運轉時，方可清灰；清灰的周期，清灰程序（xù）中過濾、反吹和沉降時間，能根據運行狀態進行調整。

（1）順序啟動（dòng）　從除（chú）塵器電氣室或中央控製室（shì）發出運轉指令，鬥式提（tí）升機運轉，幾（jǐ）分鍾後集合刮（guā）板輸送機運轉，再幾分鍾後切除刮（guā）板輸送機運轉（zhuǎn）；同時（shí）清灰係統和卸灰係統開始工作。鬥式提升機要與儲灰倉滿料位控製（zhì）器連鎖。隻（zhī）有在正常料位時，鬥式提升（shēng）機才能啟動。

（2）順序停止　從除塵器電氣室或中央控製室（shì）發出停止指（zhǐ）令（壓縮空氣壓力（lì）達到下限及儲灰倉滿料位），切出刮板輸送機、清灰（huī）係統和卸灰係統停止運行，幾（jǐ）分鍾後（hòu）集合刮板輸送機（jī）停止運（yùn）轉，再幾分鍾後鬥式提升機停止運轉。

（3）事故停止　儲（chǔ）灰倉料位到（dào）滿料位（wèi）、壓縮空氣（qì）壓力達到下限（閥（fá）門是由氣動（dòng）控製）和輸灰設備發（fā）生機械故（gù）障，若幾分鍾後不消失，機械設備按正常停機（jī）程序停止輸灰設備，並向除塵器電氣室及中央控製室發送故障信號。

3．自（zì）動控製過程（chéng）

(1)反吹風（fēng）清灰（huī）控製過程　反吹風采用負（fù）壓吸入大氣方式反吹清灰，反吹清灰采用（yòng）三種狀態清（qīng）灰方式進行分室清灰，陳塵器正常運行時，含塵氣體（tǐ）從灰鬥上的入口短管進入除塵器（qì）內，其中較粗顆粒的粉塵在灰鬥中（zhōng）自然沉降，較細微的粉塵（chén）隨氣流上（shàng）升進入濾袋，使濾袋成鼓脹狀態。由於碰撞、篩分、鉤（gōu）住（zhù）、截留等（děng）效應，粉塵（chén）被（bèi）阻留在濾袋內壁表麵，從濾袋（dài）出來的幹淨（jìng）氣體經排風管、風機和煙筒排入大氣。當濾袋內壁粉塵層運漸增厚，使濾袋（dài）阻力也相應（yīng）增高，在達到規定值後，即各（gè）室輪（lún）流進行（háng）反吹清灰。清灰開始（shǐ）首先打開該室三通換向閥的反吹風口，關閉（bì）排風口，使反吹風管與濾袋室連接，濾袋內側處於負壓（yā）狀態，從濾袋外向內吸入反吹風氣體（室外大氣），由於經過濾袋的氣流方向突然改變，濾袋由鼓脹狀態變成（chéng）吸癟（biě）狀態，重複（fù）2～5次使得積附於濾袋內壁的粉塵層也（yě）破裂脫落掉入灰鬥後；關閉該室排風口及（jí）反吹風口的0號閥（fá）門（反吹風閥門)，使濾（lǜ）袋室內暫時處於無流通氣流的靜止狀態，這是集中沉降方（fāng）式(分散沉降方式是在濾袋每一次吸癟動作之（zhī）後，安排一段沉降時間)反吹完畢後打開三通換向閥排風口，恢複正（zhèng）常過濾狀（zhuàng）態（tài），再進行下一個室的反吹清灰。圖（tú）11-7為集中沉降方式清灰示意圖，圖11-8為分散沉降方式清灰示意圖（tú）。

(2)卸灰、輸灰和排灰控製過程　灰塵落入灰鬥內，經過一段時（shí）間後開始卸灰，先打開雙層卸灰閥下閥；幾秒鍾後，關閉（bì）下閥，再打開上閥；幾秒鍾後，關（guān）閉上閥；如此反複幾次，O後灰鬥振動器振打幾秒鍾，這個室卸（xiè）灰結束。再進行下（xià）一個（gè）室的卸灰。卸灰的次序：先從靠近儲灰（huī）倉第（dì）一個（gè）室開始卸灰(見圖11-9)，即第一（yī）室開始卸灰，然後第六室（shì）卸灰、第二室……O後第十室卸灰，如此（cǐ）循環下去。這樣卸灰使灰塵落入切出刮板輸（shū）送機後，及時運到集合刮板輸（shū）送機，不會使（shǐ）切出刮板輸送機造成過負荷運轉。如果除塵器的灰量大。室與室之（zhī）間卸（xiè）灰的間隔時間短。

(3)控製儀表和顯示　為了測量（liàng）除塵器的阻力（lì），觀察各（gè）室清灰效果，除塵（chén）器安裝了差壓變送器。分室（shì）差壓（yā）變送器的高壓端取壓口在灰鬥上（shàng）方位置，低壓端取壓口在濾袋室下部位（wèi）置。總差壓變送器高壓端取壓口在除塵器入口位置，低壓端取壓口在除塵器出口位置。

為了（le）顯示儲灰倉灰量，住儲灰倉安裝1台電容式料位計，這種設備可以隨時測出料倉儲灰量狀態。當（dāng）儲灰倉料（liào）位到達上限位置時報警（jǐng），料位到達滿位置時，除塵器按照正常停機程序停止運行。

(4)報警　除塵器上的（de）三通換向閥、0號閥及雙層卸灰閥都是氣動控（kòng）製的，壓縮空氣的壓力（lì）大小直接影響除塵（chén）器設備正常運行，所以在壓縮空氣儲氣罐上（shàng）安裝1台帶電（diàn）接點的壓力表，當壓力達到設定的下限值時（shí）報警，除塵器按照正常停機程序停止運行。

輸灰係統的設備，如鬥式提升機、集合刮板（bǎn）輸送機和切出刮板輸送機的鏈條因某種原因會拉斷，為了防止斷鏈現象發生，在各設備的尾端（duān）安裝一個（gè）二線製感應式接近開關，在軸上裝上1隻圓盤，圓盤每90°開一個長孔，如圖11-10所示。當鏈條轉動時，圓盤（pán）也隨著轉動，當圓（yuán）盤沒開孔的地方遮住接近開關時，向PLC發出一個信號，PLC計數；假定圓盤從開孔位置轉到（dào）沒開（kāi）孔位置時間是3s，當鏈條卡住轉速下降，測出圓盤從開孔位置到沒開孔位置時間超過3s，PLC發出報警信（xìn）號，輸灰設備停止運行。

4．控製邏（luó）輯框圖

袋式除塵係統自動控製邏輯框（kuàng）圖如圖11-11所示。除塵自（zì）動控製的內容是隨係統（tǒng）大小變化的，控製邏輯框圖也會有變化，圖11-11是（shì）一種比較典（diǎn）型（xíng）的自動控製（zhì）邏輯框圖。