發布日期：2017-12-07 15:18
對於布袋（dài）除塵器來說，清灰壓力和氣流上升速度的合理性（xìng）抉擇了其是否能高O安（ān）穩的工作。合理的選（xuǎn）擇布袋除塵器（qì）的（de）清灰壓力（lì）和氣（qì）流上升速度，能夠（gòu）有（yǒu）效的控製除（chú）塵器的阻力上升，並且在（zài）提（tí）高了除塵效率的前提下反而降低了除塵器運和成本，使客戶除塵器運行效益O化。
人們一直認為電磁脈衝閥（fá）噴吹壓力（lì）越大除塵器（qì）清灰效果越好，除塵（chén）器（qì）的清灰效果好壞，與脈衝閥噴吹係統的管徑與噴嘴（zuǐ）尺寸也有（yǒu）很大關係。
電磁脈衝閥噴吹壓力大小對除塵（chén）器除塵效率的影（yǐng）響
高品質的電磁脈衝閥的功能就是能產生一個好的符合噴吹要求的氣脈衝，來達到O佳清灰效果。那麽，高品質的電磁（cí）脈衝閥如何來衡量呢？下面一进一出好爽视频認為，高品（pǐn）質（zhì）的（de）電磁脈衝閥應（yīng）該符（fú）合三個條件，即①良好的（de）開關特性；②良（liáng）好的流通特性③可靠的使用壽命。
電（diàn）磁脈衝閥噴吹氣量和噴（pēn）吹壓力，是影響脈衝袋（dài）式除（chú）塵器濾袋清（qīng）灰效果的重要因素。而與電磁脈衝閥配套的（de）氣包容積和噴吹時氣包氣體壓力，又（yòu）對脈衝閥噴吹量的大小起決定性作（zuò）用。為了（le）保證濾袋清灰效果，氣包保證一定的（de）容積和供氣量是非（fēi）常重要（yào）的。
布袋除（chú）塵（chén）器（qì）過濾粉塵時吸附在（zài）除塵布袋表麵的粉（fěn）塵，靠電磁脈衝閥噴吹係統定（dìng）期向濾袋內噴（pēn）吹壓縮空氣（qì）和經文氏管誘導的空氣量，使過濾氣流隔（gé）斷，濾袋（dài）瞬間急劇（jù）膨脹、收縮和逆（nì）氣流反吹等作用加以清掃。在除塵器入口氣體（tǐ）含塵濃度、粉塵粒（lì）度和（hé）過濾風速已定時，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內和經文氏管誘導的空氣量越多，所形成的反吹風速越大，清灰效果越好，除塵器壓力損失就明顯下（xià）降。相反，噴吹壓（yā）力（lì）低，噴吹效果就不好，除（chú）塵器壓力損失的下降就不顯著。由QMF-100型電磁（cí）脈衝閥所組成的（de）噴（pēn）吹係（xì）統測定結果圖看出，不同壓力下的過濾風速與除塵器壓力損失（shī）的關係。在除塵器的壓力損失限定後，噴吹壓力越高（gāo），處理能力越大。在噴吹周期及（jí）噴（pēn）吹時間不變的情況下，隨著噴吹壓力的增（zēng）大，除（chú）塵器入口氣體含塵濃度也相應地提高（gāo）。這主要（yào）是因為噴吹壓力（lì）的增高後，噴吹一次風量、誘導二次（cì）風量多，即一、二次風所（suǒ）形成的反吹風速高於過濾風速和振（zhèn）動力強。如果噴（pēn）吹壓力低，反吹風速和產生（shēng）的振動力隻能把凝聚在濾袋表麵的粉塵震掉，而不能把嵌在濾料組織間應該（gāi）被（bèi）清除的粉塵清掉。因此，噴吹壓力低就達不到預期的清灰效果。噴吹壓力高雖能（néng）提高（gāo）過濾風速或者含塵濃（nóng）度，但過高時也（yě）會（huì）帶來（lái）其他的不良後果。例如，處理鬆散而微細粉塵時采用（yòng）“208”滌綸絨布（bù）和729除塵濾袋，在噴吹壓（yā）力超過7公斤/厘米時，就（jiù）會出現過度清灰現象。這是（shì）因為除塵濾袋由負壓突然變為正壓的膨脹過程，高速反吹風把YO久（jiǔ）過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被清（qīng）除，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分微細粉塵在濾袋重新變為負壓的瞬間從纖維空隙（xì）鑽進濾袋（dài）內而被排出。這就（jiù）是噴吹時除塵（chén）器排出口的瞬時“冒（mào）灰”現象。由此可見，噴吹壓力過高或過（guò）低都會影響除塵器的除塵效（xiào）果。來源：http://www.rby304.com/
