發布日期：2017-12-07 21:35
提（tí）起燒結機的煙塵處理（lǐ），是（shì）個（gè）讓不少用戶（hù）頭痛的問題，由於設（shè）備選型不合（hé）理或安裝不到位，往往達不（bú）到預期的除塵效果，增大除塵係統（tǒng）的投資，現下面一进一出好爽视频來分析一下燒結機的產塵源（yuán）和燒結機的煙塵性質，當下面一进一出好爽视频了（le）解了燒結機的塵源和煙塵性質之後再來選擇除塵設備，就會感覺輕而易舉了。
燒（shāo）結工序是鋼廠煉鐵生產中的一（yī）道重要工序，燒結是將粉礦、燃料和熔劑混合，利用（yòng）其中的燃料燃燒，產（chǎn）生少量融全，從而使散（sàn）料粘結成燒結礦（kuàng）塊的過（guò）程。在這一生產過程中，機頭、機尾、原料、成品（pǐn）係統都（dōu）不可避（bì）免增生大（dà）量含塵廢氣，汙染大氣環境。隨著燒結設備的大型化和環保要求的日益嚴格，燒結係統的除塵設備也從旋風除塵器、多（duō）管除塵器（qì）和濕式除塵器，發展到現在的電除塵技術。我公司在唐（táng）山鋼廠110m2和（hé）165m2燒結機頭、機尾、原料、成品（pǐn）均（jun1）配套安裝靜電除（chú）塵器。
下麵下面一进一出好爽视频介（jiè）紹一下靜電除塵器的（de）選型
燒結係（xì）統揚塵點多而（ér）分散，包括燒結機頭、機尾、成品係統等，各處煙塵特性不同。機（jī）頭煙氣中含有水和SO2,有腐蝕性。煙氣負壓（yā）高，達-16—-18kPa，含塵量一般大於3g/m3。而機尾、成品的煙氣中含塵量大，一般在3—35g/m3。粉塵含鐵量高，如機尾粉塵（chén）中氧化鐵的總（zǒng）含量在50%—65%。粉塵的顆料堅硬，外形粗糙，磨啄性很強，密度約為3.8—4.2g/m3。機頭靜電除（chú）塵器與燒結大煙道相連接，為工藝靜電（diàn）除塵（chén）器，而（ér）機尾、成品除塵器屬（shǔ）於環境除塵器。煙（yān）塵特性和使用條件不同（tóng），靜電除塵（chén）器的選型和結構也就有所區（qū）別。
1、燒（shāo）結機靜電除塵器的本體（tǐ）結構
1.1 按結構強度要求選型（xíng）。燒（shāo）結機頭煙氣為高負壓，可達-18Pa，曾有電除塵器外殼被吸癟的事故，在選擇機（jī）頭電除塵器時（shí），下面一进一出好爽视频明（míng）確規（guī）定壁板（bǎn）厚度（dù）必須在6mm以上，加強筋板用12# 槽鋼或100mm角鋼（gāng），局部采用工字鋼（gāng），並（bìng）且（qiě）需網格狀分（fèn）布，筋（jīn）板間隔不大於1.2m，從而確保電（diàn）除塵器（qì）殼體的強（qiáng）度。在O易出（chū）結構故障的進出（chū）口喇（lǎ）叭上，更是必須注意筋板的布置，其（qí）內角必須有加強角鋼，保證內部支撐管有足夠的強度和數量。另外，煙氣溫度變大，為使殼體能隨（suí）溫度變化而自由伸縮，基（jī）礎支座設（shè）置1個因定支座、多個單向及多向活動支座。機尾（wěi）、成品電除塵器的煙氣負壓較低，一（yī）般按-7—-8kPa考慮（lǜ）。因此，壁板厚5mm即可，筋板密度也可適當放寬，這樣可減少鋼材耗量，節省投（tóu）資。
1.2 單室電除塵器每個電場需（xū）設2個錐形灰鬥，而像機頭電除塵器這種大型雙室結構，必（bì）須設置4個灰鬥，灰鬥（dòu）鬥壁與水平麵夾角必須大於（yú）65°,灰鬥四角需貼圓弧板過渡，以保（bǎo）證粉塵向下流動順暢。每個灰鬥設上下料（liào）位計並且與卸灰係統聯鎖，以確保灰封。
2、燒結機靜電除塵器的內部結構件
2.1 氣流阻流板
要確保靜（jìng）電除塵器的除塵效果，含塵氣流必須全部通過電（diàn）場，避免（miǎn）產生竄流。因此，在電場的周圍和灰鬥的中上部均（jun1）應設置阻流板。電場兩側及（jí）頂部隻需在電場前部設置一層阻流板即可，而灰鬥（dòu）空間較大，必須設（shè）置2—3層阻流板。有一個細節必須注意，為防止粉塵在灰鬥下部因阻流板（bǎn）之間間隙過（guò）小而造成“搭橋”下灰不暢，灰鬥阻流板下沿需距灰鬥出口法蘭1.5—2m左右。
2.2 氣流分布板
氣流分布板的作（zuò）用是使氣流通過電場截麵的流速盡可能一致。人口氣（qì）流分布板的開孔率及層數直接影響電除塵器能否O率運行。氣流分配的均勻程度一般用氣流速度相對（duì）均方根植δ來表示，現行（háng）電除塵行業（yè）標準一（yī）般（bān）以δ≤0.15為O，δ≤0.20為優良，δ≤0.25為合格。但從O率運行的角度看，相結均方根值必（bì）須更小。分布板必須設置兩層以上，並且相應配套折流（liú）板。氣流分布板容易磨損脫落，更是煙氣中的粗（cū）礪粉塵直接衝擊在分（fèn）布板上，導致磨損。因此，下面一进一出好爽视频選用5mm的錳鋼板製作（zuò）氣流分布板，提高其使用壽命。分布板的連（lián）接（jiē）方式不能僅為焊接，必須增加連接夾板，用螺栓固定。各層分布 板下側部（bù）應為（wéi）活動（dòng）式，既（jì）容納分布板熱脹冷縮，又（yòu）便於其上粘附的粉塵順流（liú）脫落到灰鬥中。
2.3 槽形板
在出口喇叭（bā）內設置2層迷宮形槽形板，以（yǐ）收集末電場漏捕的粉塵，同時改（gǎi）善末電場尾部氣流（liú）分布狀態。
2.4 收塵板
收塵板是電除塵器的主（zhǔ）要部件（jiàn），下面一进一出好爽视频選用了480mm“C” 型板。該板具有很好的抗（kàng）變形、防二次揚（yáng）塵的性能。為保證收塵（chén）板麵振打加速（sù）度均勻（yún），C型板與上（shàng）部懸掛梁及下部撞擊杆的連接方式均采用固接。下面一进一出好爽视频（men）使用上海寶鋼產的優質冷軋板製作（zuò）收塵板。
2.5 電暈線的選型
電暈線曆經改進（jìn），線型很多。老電除塵器多使用星形、圓形、鋸（jù）齒形（xíng）和三角形芒刺（cì）線，製造、安裝以及使用中都存在一定的缺點。1970年代，O開始使用由（yóu）國（guó）外引進和管狀芒刺線，即（jí）RS線，放電性能較星形、鋸齒形等極線有很大（dà）的提高，但在芒刺根部仍有電（diàn）暈死區。後來，我國予（yǔ）以改良，命名為BS線，即在（zài）原來RS線兩個放電點的（de）基礎上再增加2個放電點，並且根據煙塵性質及不同的電場，分為掰刺（cì）和不（bú）掰刺（cì）兩種。我公司為鋼（gāng）廠燒結（jié）係統配套的電除塵器均選用BS線，其中末電場采（cǎi）用不（bú）掰刺形式（shì），以便捕集微細粉塵。
2.6 極配形式
采用400—460mm的同極寬間距。極間（jiān）距加寬後增大了絕緣距離，抑製了電場的“閃絡”，提高（gāo）了兩極（jí）工作電壓，煙塵的驅進速度也相應提高，從而（ér）在處理相同煙氣（qì）量（liàng）和達到（dào）相（xiàng）同收塵效率的條件下，所需的收塵板（bǎn）麵（miàn）積也會減少。寬間距極配即可減輕內部結構件重量，減少投資，而（ér）且便於（yú）安裝和維（wéi）修。
2.7 振打係統選型
陰陽極振打係統分為側部振打（dǎ）和頂部振打兩大類（lèi）。我公司為鋼鐵廠燒結機配套的靜電除塵器係統中全部選擇側部撓臂錘振打，其中陽極板在下部單獨設一套振打機構。如果是雙室結構，則需設置雙邊單側振打裝置（zhì），板麵O小（xiǎo）振（zhèn）打力加速度為200g。陰極振（zhèn）打，對應每組陰極框架設置一套振打機構。由於電除塵器（qì）的（de）大型化，陰極（jí）框架（jià）O少（shǎo）配備（bèi）上下兩層振打（dǎ）機結構。單邊（biān）雙（shuāng）層（céng）側部撓（náo）臂錘振（zhèn）打情況下，陰極線的O小振打加速度為100g。振打的傳動機構為獨立的擺線針輪減速機形式。
