煤磨防爆除塵器的設計與應用

發布日期：2017-12-07 21:55

水泥廠煤磨除塵係統需要做防爆設計，下面一进一出好爽视频在除塵管道上增設了（le）一個緊急泄壓防爆閥，更增加了煤磨除塵器的安全性。

　　煤（méi）磨除塵器（qì）與生料烘（hōng）幹兼粉碎磨的收塵器基本相似，隻是煤磨布袋除塵器存在燃燒和爆炸的危險，但不論采用（yòng）何種除塵器都存在這個問題（tí）。燃燒和爆炸（zhà）的三個條件一一可（kě）燃物質、足夠的（de）氧氣和火源，這些煤磨除塵器都存在。特別是用冷卻機廢氣（qì）作煤磨的烘幹熱源時其危險性更大，因為冷卻機的廢氣基本是（shì）新（xīn）鮮空氣，比窯尾廢氣（qì）的含氧量高得多。當煤粉和空（kōng）氣混合達到一定濃度時，就有爆炸的（de）危險。煤（méi）磨除塵器的（de）結構與常規除塵器基（jī）本相同，隻是在（zài）設計時要考慮煤粉可（kě）能（néng）燃燒和爆炸這一特點。現將燃燒和（hé）爆炸的三要素和脈衝除塵器的設計要點分別（bié）敘述如下。
　　煤磨除塵器燃燒和（hé）爆炸的（de）三要素一一可燃物質（zhì）、足（zú）夠（gòu）的氧氣和（hé）火源。
　　①煤磨除塵器燃燒和（hé）爆（bào）炸的第一要素：可燃物（wù）質
　　煤磨除塵器捕集的微細煤粉本身就是可燃物質，它的燃燒和爆炸特性與煤的揮發分、灰分、水分、粒度、氣體溫度和含塵濃度等（děng）因素有關。煤的揮發成（chéng）分對煤（méi）粉的可燃性影響O，揮發值越大，爆炸危險性就越大。煤的（de）揮發分（fèn）與著火溫度、O爆炸壓力的關係。
　　b.煤的灰分也與煤粉的爆炸性（xìng）密切（qiē）相關，煤含非可燃性物（wù）質70%以上才會失去爆炸性，事實上煤的灰分（fèn）不大於40%。
　　c.煤的水分在大於（yú）4%-6%時爆（bào）炸性減弱，水（shuǐ）分在大於10%就會（huì）失去爆炸性。水（shuǐ）泥窯用的燃煤必（bì）須經過烘幹，一般要求水分為1%左右（yòu），因此增大了煤粉的爆炸性。若粒度相同，水分越高，煤粉的O爆炸壓（yā）力就越低。
　　d.煤粉的細度對爆炸的影響很大，煤（méi）粉愈細，愈容易著火。
　　e.煤（méi）粉的燃燒或爆炸與溫（wēn）度有直接關係，根據實踐經驗，煤粉堆積時的自燃溫度應控製在70-90℃。溫度低於70℃，從防止燃爆的角度來看是有利的，但容易（yì）接近露點，產生冷凝水，使煤粉黏附在除塵器上，有害於除（chú）塵器的安全運行。
　　f.氣（qì）體含煤粉濃度的爆炸（zhà）下限一般為20-60g/m3，上限為2000-7000g/m3。範圍（wéi）變化大的原因，主要是（shì）受上述諸因素的影響。進煤磨靜電除塵器的煤粉（fěn）濃度，一般應（yīng）小於40g/m3。
　　②煤磨除塵器燃燒和爆炸（zhà）的第（dì）二要素：足夠的氧氣
　　煤磨烘幹煤采用專用熱風（fēng）爐或使用含氧量較低的窯（yáo）尾廢氣或含氧量較高（gāo）的冷卻（què）機廢（fèi）氣，從安全角度考慮，煤磨烘幹應盡可能（néng）利用窯尾廢氣（qì）。因為窯尾（wěi）廢氣的含氧量（liàng）一般小於14%，可認為（wéi）是惰性氣體，而含氧量接近21%的冷卻機廢氣，對防燃防爆的要求更加嚴格（gé）。即（jí）使采用窯尾廢氣作為熱源，在停磨和開磨時，含氧量都有可能增高。因此，煤磨熱氣體的含氧量一般要控製在小於14%的範圍內，實（shí）際生產中進入（rù）除塵器的（de）氣體，含氧量應控製在小於12%的範圍內。超過12%，應發出聲光信號，超過14%，磨機應停止運行。
　　③煤磨除塵器燃（rán）燒和爆炸第三要素：火源
　　煤粉的著火（huǒ）溫度因煤種的不同而異（yì），一（yī）般大於580℃，著火能大於20mJ。這是作為火源必須具備的兩個條件。煤磨（mó）除塵器中（zhōng）的溫度雖然低於100℃，但是靜電除塵器中不（bú）可避免要（yào）產生火花，其著（zhe）火能大於（yú）20mJ。當袋式除塵器中含塵（chén）氣體（tǐ）透（tòu）過除塵濾袋時（shí），因摩擦而產生靜電，電荷積累到一定的（de）數量，也（yě）會成（chéng）為著火（huǒ）源。不過袋式除塵器靜電積累的（de）著（zhe）火能比（bǐ）靜電除塵器的（de）著火能小得多，這是袋式除塵器不易產生爆炸的（de）主要原因。袋式（shì）除塵器經常（cháng）發生著火燃燒事故，主要是工藝操作（zuò）不當所引起的。