煤粉防爆袋式除塵器的防爆措施

發布日期：2017-12-07 22:38

　　在除塵工程中產（chǎn）生爆炸性氣體的場合有（yǒu）：煉鋼廠高爐廢（fèi）氣含煤氣；煤破碎（suì）、製粉（fěn）和煤粉轉運等廢氣中含（hán）有高濃度煤粉；焚燒爐燃（rán）燒垃圾產生的含爆炸氣體（tǐ）；木（mù）器廠木（mù）工機械產生的木粉（fěn）等都具可然可爆性。所以我（wǒ）們在選擇除塵器的時候，一定要對除塵器進行（háng）必要的防爆設計，下麵（miàn）下面一进一出好爽视频介紹一（yī）下煤粉防爆袋式除塵器的防爆措施。

　　(1)煤粉防爆袋式除塵器防爆的結構設計措施　　除塵器本體（tǐ）結構的特殊設計，為防止（zhǐ）除（chú）塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應（yīng）設置防塵（chén）板，而防塵板斜度應小於70度。灰鬥的溜角大於70度，為防止因兩鬥壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵（chén）的沉積（jī），考慮到由（yóu）於（yú）防爆除塵器操（cāo）作不正常和粉塵濕度大時出現灰鬥（dòu）結露堵寒，設計灰鬥時，在灰鬥壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管（guǎn）狀（zhuàng）電加熱器。為防止除塵器灰鬥蓬料，每個灰鬥還（hái）需設置倉臂振動器或空（kōng）氣炮。
　　一台除塵器少則2～3個灰鬥，多則5～8個，防爆除（chú）塵器在（zài）使用時會產生（shēng）風量不均引起的偏斜（xié），各灰鬥內煤粉量不均，O後邊的灰量大。
　　為解決防爆（bào）布袋除（chú）塵器風量不均勻問題在結構（gòu）可以采取以下措施：①在除塵（chén）器風道斜隔板上加擋風板。擋板的尺寸需根據等風量和等風壓原理確定；②再考慮到現場的實際情況的變化，在提升閥杆與閥板之間采用可調，使出口高（gāo）h為變（biàn）化（huà）值，以進一步（bù）修正；③在進風支管（guǎn）設風量（liàng）調節閥，除塵（chén）設備運行後對各箱室風量進行調節（jiē）。使除塵器各箱室風量差別控製在5%以內。
　　(2)防爆布袋式除塵器要采用防靜電濾袋　在除塵器內部，由於高（gāo）濃度粉塵隨在流動過（guò）程中互相摩（mó）擦，粉塵與濾布（bù）也有相互摩擦都能（néng）產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對於脈衝清灰方式，除塵（chén）濾袋（dài）用滌綸針刺氈，為消（xiāo）除滌綸針刺氈易產生靜（jìng）電（diàn）不足，除塵濾袋布（bù）料中中紡入（rù）導（dǎo）電的金屬絲或碳纖維，在安裝除塵濾袋時，濾袋通過鋼骨架（jià）和多孔板相連，經過殼體連（lián）入車（chē）間接地網。對於反吹風清灰的除塵濾袋，已開發出MP922等多種防靜（jìng）電除塵（chén）布袋。在（zài）煤粉防（fáng）爆袋式除塵器、木器防爆袋式（shì）除塵器、冶煉防爆袋式除塵器中使用效果都很好。
　　(3)防爆布袋式除塵器要設置安全孔(閥)　為將爆炸局限（xiàn）於袋式除塵器內部而不（bú）向（xiàng）其他方麵擴展，設置安全孔和必不可（kě）少的消火設備（bèi），實為（wéi）重要。設置（zhì）安全（quán）孔的目的不是讓安全孔防止發（fā）生爆炸，而是用它限製爆（bào）炸（zhà）範圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵（chén）器都是（shì）在設置（zhì）安全（quán）孔條件下進行運轉（zhuǎn）的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出（chū）現爆炸事（shì）故，能切（qiē）實起到作用（yòng）；平時要加（jiā）強對安全孔的（de）維護管理。
　　破裂板型安全孔是用（yòng）普通薄金屬板製成。因為袋式除塵器箱體承受不住很大壓力，所以設計破裂板的強度時應使該板在更低的壓力下（xià）即被破壞。有（yǒu）時由於箱體長期受壓使鋁（lǚ）板產生疲勞變形以（yǐ）致發生破（pò）裂現象，即使這（zhè）是正常的也不允許更換高強度（dù）的厚板。
　　彈簧門（mén）型安全孔是通過增減彈簧張力來（lái）調節開（kāi）啟的壓力。為了保證事（shì）故時門型孔能切實起到安（ān）全作用，必須定期對（duì）其進行動（dòng）作試驗。
　　安全孔的麵積應（yīng）該按照粉塵爆炸時的（de）O壓力、壓力增高的速度以及箱體的耐壓強（qiáng）度之間的（de）關係（xì）來確定，但目前尚（shàng）無確切（qiē）的資料。要根（gēn）據袋式除塵器的形式、結構來確定安全孔麵積的大小、下面一进一出好爽视频認為對中（zhōng）小型除塵器安全孔與除塵器體積之比（bǐ）為（wéi）1/10～1/30，對大（dà）中型除塵器其（qí）比值為1/30～1/60較為合適。遇到困（kùn）難時，要適當參照其他裝置預（yù）留安全防爆孔的實際確定。
　　①防爆板（bǎn）　防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要（yào）用（yòng）於管道或除塵設（shè）備，使它們避免因（yīn）超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放（fàng）麵積大（dà）、動作靈敏、精度高、耐（nài）腐蝕和不容易堵（dǔ）塞等優點。爆破片可單獨使用，也可（kě）與安全閥（fá）組合使（shǐ）用。
　　防爆（bào）板裝置由爆破片和夾持器兩部分組成，夾持器由Q235、16Mn或OCr13等（děng）材料（liào）製成，其作用是夾緊和保護防爆板，以保證爆破壓力穩定。防爆板（bǎn）由鋁、鎳、不鏽鋼或石墨等材料製成，有不同形狀：拱形防爆板的凹麵朝向受壓側，爆破時發生拉伸或剪切破壞；反拱（gǒng）形防爆板的凸麵朝向受壓側，爆破時因失穩突然翻轉（zhuǎn）被刀刃割破或沿縫槽撕裂；平麵形防爆板爆破時（shí）也發生拉伸或剪切破壞（huài）。
　　除塵器選擇防（fáng）爆板的耐壓力應以除塵（chén）器工作壓力為依據。因為除塵器本體耐壓要求8000～18000Pa按設定耐壓（yā）要求查（chá）資料確定（dìng）泄（xiè）爆閥膜破裂壓力。
　　②防爆（bào）除塵器防爆閥設計　安（ān）全（quán）防爆閥（fá）設（shè）計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破（pò）裂後需（xū）更換新（xīn）的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。後一種較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘（chuí）壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈衝清灰（huī）。為解（jiě）決嚴密性問題，在重（chóng）錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。其特（tè）點是：在（zài）關閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動（dòng）打開進行釋放，其釋放力（lì）(安全力)又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力（lì）均衡，一（yī）般根據安全門麵積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門（mén）嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重（chóng）結構。
　　(4)檢（jiǎn）測和消防措施　為防範於未然，在除塵係統上可采取必要的消防措施（shī）。
　　①除塵器消（xiāo）防設施（shī）。主要有水、CO₂和惰性滅火劑。對於水泥廠（chǎng）主要采甩、CO₂，而鋼廠可采用氮氣。
　　②除（chú）塵器溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控製著火點，一般在除塵器入口處，灰鬥上分別（bié）裝上若（ruò）幹溫度計。
　　③除塵器CO的檢測。對於大型（xíng）除塵設備因體積較大，溫度計的裝（zhuāng）設是很（hěn）有限的（de），有時在溫度計測點較（jiào）遠處發（fā）生燃燒現象難（nán）於從溫度計上反映出來。可在除塵（chén）器出口（kǒu）處裝設一台CO檢測裝置，以幫助檢測，隻要（yào）除塵器內任何地方發生燃燒（shāo）現象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃度升高的報（bào）警與除塵（chén）係統控製聯銷，以便及時停止係統除塵（chén）器的運行。
　　(5)設備接地措施　防爆除塵器因運行安全需要（yào）常常露天（tiān）布置。甚至露天布置在（zài）高大的鋼結構上，根據設備接地要求（qiú），設備（bèi）接地避雷成為一項必不可少的措施（shī），但是除塵器一般不設避雷（léi）針。
　　除塵（chén）器所有（yǒu）連接法蘭（lán）間均增（zēng）設傳導性能較好的導體，導體形式可（kě）做成卡片式。也可做成線條式。線條（tiáo）式導體（tǐ）見圖。卡片式導體見圖。無論采（cǎi）用（yòng）哪（nǎ）一（yī）種（zhǒng）形式導體，連接必須牢固，且需表麵（miàn）處埋，有一定（dìng）耐腐蝕功能。否則都將影響設備（bèi）接地避雷效果（guǒ）。
　　(6)配套部（bù）件防爆　在除塵器防爆措施中選（xuǎn）擇防爆部件是必不可少的。防爆除（chú）塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載（zǎi）內誘發誘導（dǎo）產生爆炸危險。除（chú）塵器運行時電氣負載、元（yuán）件（jiàn）在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火化，放電（diàn）火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件必（bì）須全部選用防爆型部件，杜（dù）絕爆炸誘導因素產生。保（bǎo）證設備運行和操作（zuò）安全（quán）。例如，脈衝除塵器（qì）的電磁脈衝閥、提升閥用的（de）電（diàn）磁閥都應當用防（fáng）爆產品。

　　(7)防（fáng）止火（huǒ）星混（hún）入措施　在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶（yě）煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的（de）已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而（ér）使堆積（jī）在濾布上的粉塵著火，造成事故。
　　為（wéi）防止火星進入袋式除塵器，應（yīng）采取如下措施。
　　①設置預除塵器和（hé）冷卻管道。圖為設（shè）有旋風除塵器或惰（duò）性除塵器作為預除塵器，以（yǐ）捕集粗粒粉（fěn）塵和火星。用這種方法太細的（de）微粒火星不易捕集，多數情況（kuàng）下微（wēi）粒粉塵在進入除塵器之前能夠（gòu）燃（rán）盡。在預除塵器之後設置冷（lěng）卻管道，並控製管（guǎn）內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術措施，它可使氣體在管內（nèi）有充分的停留時間。
　　②玲卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體（tǐ）冷卻法（fǎ）。為保證袋式除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控製供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與微（wēi）細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要（yào）的空（kōng）間和停（tíng）留時間。
　　在特殊情況下（xià），采用（yòng）噴霧塔、冷卻管和預除塵器等（děng）聯合並用，比較徹底地防止火星混入。
　　③火星捕集裝（zhuāng）置見圖。在管道上安裝火（huǒ）星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有（yǒu）的在火（huǒ）星通過捕集器的瞬間，可（kě）使其發出電氣信號，進行報警。同時，停止（zhǐ）操作或（huò）改（gǎi）變氣體（tǐ）回路等（děng）。
　　火星捕集器設計（jì）要（yào）求如下：
　　a、火花捕集（jí）器用於高溫煙氣中（zhōng）的火花顆粒捕集時，設備主體材料（liào）一般采用15Mo3或16Mo，對粱、柱和平台梯子等則采用Q235，火花捕集器作為煙氣預分離器時除旋轉葉片一般采（cǎi）用15Mn外，其他材料可采用Q235；
　　b、設備進出口（kǒu）速度一般在18～25m/s之間；
　　c、考慮粉塵的分離效果。葉（yè）片應一定的耐磨（mó）措施和恰當的旋轉角度；
　　d、設備結構設計要考慮到高溫引起的設備變形。
　　(8)控製（zhì）入口粉塵濃度和加入（rù）不燃性粉料　袋式除塵器在運轉過程中（zhōng），其內部濃度分布不可避免地會使某部位處於爆炸界限之內，為了提高安全性，避開管道內的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如（rú），對於氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時就要注意到，使之在（zài）超過上限的高（gāo）濃度下進行（háng）運轉；在（zài）局部收集等情況下，則要在管路中保（bǎo）持粉塵濃度在下限以下的低濃度。
　　利用稀釋法防止火災的（de）一（yī）例（lì）。在收集爆炸性粉塵時，由於設置了吸塵罩，用空氣稀釋了粉塵，在管道中濃度（dù）遠遠低（dī）於爆炸（zhà）下限。從係統中間向管道內連續提供不燃（rán）性粉料，如黏土（tǔ）、膨潤土等，在除塵器內部對（duì）爆炸性（xìng）粉塵（chén）加以稀釋，以便防止發生爆（bào）炸和火災的危險。