一、脈衝除塵器（qì）簡介
脈衝除塵器（qì），是以壓縮空氣為清（qīng）灰動力，利用脈（mò）衝噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，誘（yòu）導數倍的二（èr）次（cì）空（kōng）氣高速攝入濾袋，使濾袋急劇膨脹（zhàng），依靠衝擊振動和反向氣流而清灰的除塵器。
脈衝式除塵器是一種O除塵淨化設備，采用脈衝噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、淨化效率高、處理氣量大（dà）、濾（lǜ）袋壽（shòu）命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點；但需要壓縮空氣，而且當供給（gěi）的壓縮空氣壓力不能滿（mǎn）足要求（qiú）時（shí），清灰效果會（huì）大大降低。由於脈（mò）衝袋式除塵器優點突出，所以，它的應用越來越廣泛。
脈衝除（chú）塵氣具有多種形式，如逆噴、順噴、對噴（pēn）、旋轉噴吹等（děng）。噴吹氣（qì）源（yuán）壓力低於0.25MPa者稱為低壓噴吹；噴吹氣源壓力高於0.5MPa者（zhě）稱為高壓噴吹（chuī）。
二、脈衝除塵器工作原（yuán）理圖
以脈衝袋式除（chú）塵器為例，工作原理如（rú）下圖所示。
脈衝閥一（yī）端（duān）連接壓縮空氣儲氣包，另一端接噴吹管，脈衝閥背壓室接控製閥，脈衝控製儀（yí）控製著（zhe）控製閥及脈衝閥（fá）開啟。
當控（kòng）製儀無信號（hào）輸出時，控製閥的排（pái）氣口被關閉，脈衝閥噴口處關閉狀（zhuàng）態；
當（dāng）控製儀發出信號時（shí）控製排氣口被（bèi）打開，脈衝閥背壓室外的氣體泄掉壓（yā）力降低，膜片兩麵產（chǎn）生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈衝閥（fá）噴吹（chuī）打開，此時壓縮空氣從氣包通過（guò）脈衝閥（fá）經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。
當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍於一次風的周圍（wéi）空氣（稱為二次風）進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰。
了解脈衝除塵（chén）器的（de）基礎知識，是設計或正確選型的基礎。並且，根據下面一进一出好爽视频過去積累的（de）經驗，我（wǒ）們還對脈衝除塵（chén）器清灰裝（zhuāng）置（zhì）的選型理論做（zuò）了（le）如下論述。
三、脈衝除塵器清灰裝置（zhì）的選型設計
脈衝除塵器清（qīng）灰裝（zhuāng）置由脈衝（chōng）閥、噴吹管、儲氣包、導（dǎo）流器（qì）和控製儀等幾部分組成。其（qí）設計選型主要包括氣源氣包設計、噴吹管設（shè）計和電（diàn）磁脈衝閥選型三大項。
氣源氣包（bāo）設計
氣源氣包又稱分氣（qì）箱，簡稱氣包（bāo），它對袋式除（chú）塵器脈衝清灰係統而言，起定壓作用。原則上（shàng）講，如果氣包本體就是壓縮氣穩壓罐，其（qí）容積（jī）越大越好，對（duì）於脈衝噴吹清灰效果越好。
然而，我（wǒ）們從工（gōng）程實（shí）際角度出發進行分（fèn）析，氣源氣包容積的大小往往受場地、資金等因素限製。因此，設計一個（gè）合理的（de）氣源氣包成為脈衝清灰係（xì）統設計的一個（gè）重要環節。
（1）氣包容積設計計（jì）算
根據下面一进一出好爽视频技術人員的實踐經驗，得出結論：在（zài）脈衝噴（pēn）吹後氣（qì）包內（nèi）壓降不超過原來儲（chǔ）存壓力的30%。即根據所選型號脈衝（chōng）閥一次噴吹O耗氣量來確（què）定氣源氣包容積。
針對某型號脈衝閥分別配置容積（jī）大小不等的兩個氣源氣包，在相同脈衝信號（80ms）、相同氣源壓力（0.2MPa）下（xià）進行噴吹實（shí）驗，參數見下表。
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氣源氣包/L
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噴吹壓（yā）力峰值/kPa
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耗氣量/L
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氣源（yuán）氣包壓降/%
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氣脈衝（chōng）時間/ms
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236(大)
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40
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78
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18
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106
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117（小）
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18
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74
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34
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114
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由以上參數對（duì）比可得出：①該脈（mò）衝閥在大氣包上一次（cì）噴吹壓降僅為原壓力的18%（<30%），其噴吹壓（yā）力峰值遠大於小氣包上的（de）噴吹壓力峰值；②該（gāi）脈衝閥在大氣包上噴（pēn）吹（chuī）氣量（耗氣量）較大。
結論：脈衝（chōng）閥配置大氣（qì）包時，脈衝噴吹效果明顯好於小氣包。因此，根據脈衝閥O噴吹耗氣量（liàng）來確定氣源氣包容積是合理可行的。
（2）製作安（ān）裝
氣包有不同形狀，不管設計為圓形（xíng）或方形截麵，必須（xū）考慮安全可靠（kào）和保證質量（liàng）要求。參照JB/T10191《袋式除塵器安全要求- 脈衝噴吹類袋式除塵（chén）器分氣箱》或壓力容器進行設（shè）計。
◆氣包的進氣管口（kǒu）徑盡量選大，滿足補氣速度。
◆除塵氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。
◆ 閥門（mén）安裝在（zài）氣包的上（shàng）部或（huò）側麵，避免氣包內的油汙、水分經過脈衝閥噴（pēn）吹進濾袋。
噴吹管設計計算
脈（mò）衝袋（dài）式（shì）除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴（pēn）吹管上有若幹個噴吹孔（kǒng），每個噴吹孔對準一個濾袋口（kǒu），清灰時從脈（mò）衝閥噴出（chū）的（de）脈衝氣流通過噴吹孔的噴射作用射入（rù）濾袋，並誘導周圍的氣體，使濾袋產生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清（qīng）灰過程（chéng）。噴吹管結（jié）構設計的合理（lǐ）性直（zhí）接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使（shǐ）用壽命。
（1）噴吹管管徑
選擇噴吹時，其直徑與（yǔ）脈衝閥出氣管的管徑相當，由於無（wú）需耐壓要求，一（yī）般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決於脈衝閥能噴吹的濾袋數、濾袋的直徑（jìng）和濾袋（dài）的中心距；噴吹管的壁厚取決（jué）於管的長度和材質，選用時要保證噴吹（chuī）管不會因自重而彎曲即可。
（2）噴吹（chuī）口孔形（xíng）狀
設計噴吹管的噴吹（chuī）口時，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴（pēn）吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會衝刷濾袋；噴吹（chuī）口一般（bān）是鑽孔成型，這種孔易加工，但（dàn）噴吹阻力大。
帶翻邊的弧形孔阻較小，這（zhè）種噴吹口不（bú）僅減少係統噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯於一點噴吹，以防氣流發（fā）散無序衝刷濾袋，從而從結構上減少衝刷濾袋的（de）可能性。
噴吹管到袋口（kǒu）的距離
噴吹管距濾（lǜ）袋口的距離是設計脈衝袋式（shì）除塵器的（de）重要（yào）尺寸（cùn），它與（yǔ）噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質（zhì）等諸多因（yīn）素有（yǒu）關，所以設計時應（yīng）予重視。所以，下面一进一出好爽视频的技術人員（yuán）針對這一設計環節，總結出以下幾點：
（1）根據濾袋數量確定（dìng）噴吹管長（zhǎng）度。
（2）噴吹管的壁厚應根據其長度和材質（zhì）(硬度)確定，保證不會由於自重而（ér）彎（wān）曲變形。
（3）O率清灰係統噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現象發生。
（4）如果不安裝引流噴嘴，隻在噴吹孔下焊接一節短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現（xiàn）象，而且會由於超（chāo）音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產生阻力。
（5）為了保證脈（mò）衝氣流量進入第一個濾（lǜ）袋和O後（hòu）一個濾袋的差別在±10%以內，同一條噴吹管上的（de）孔徑可能會不同。一般是遠離氣包的噴吹（chuī）孔比靠（kào）近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。
（6）根據氣包壓力、脈（mò）衝閥阻力、噴吹管（guǎn）尺寸、噴吹孔（kǒng）數量等因索，超音速脈衝氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結合濾袋口徑，下面一进一出好爽视频的（de）脈衝除塵器會根據設計師的經驗和實驗數值，來確定噴吹管離花板的O佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。
電磁（cí）脈衝閥
所謂電磁脈衝閥，是指在給（gěi）出瞬（shùn）間電信號時通過這種閥門的（de）氣流，如同脈衝現象一樣有短（duǎn）暫起伏的變化，故稱（chēng）脈衝閥。行（háng）業標（biāo）準定（dìng）義的電磁脈衝閥為（wéi）電磁先導閥和脈衝閥組合在一起，受電信號控製的膜片閥。
脈衝閥是脈衝（chōng）噴吹（chuī）清灰裝置的執行機構和關鍵部分，主要是直角式、淹沒式和直通式三類，每類有若幹規格，接通口20—102mm（六分—4寸）,還有更大尺寸。國產脈衝閥的工作壓力直（zhí）角式閥和直通（tōng）式閥（fá）是0.4-0.6MPa，淹沒式閥是（shì）0.2-0.6MPa;進口（kǒu）產品不管哪一種閥，工作壓（yā）力範圍均是0.06-0.86MPa,沒有承受壓（yā）力和（hé）應用（yòng）力高低之區別。
結語（yǔ）
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