邢台隆堯鑄造廠砂處理生產線除塵器通過環保部門驗收（shōu）

發布（bù）日期：2017-12-08 21:07

2017年12月8日我公（gōng）司為邢台隆堯（yáo）汽車配件鑄造廠砂處理生（shēng）產（chǎn）線設計安裝的PPC64-5布（bù）袋除塵器和PPC32-6氣箱脈衝除塵器成功通過環保部門的驗收，經測量排放濃度低於30mg，達到O一類排（pái）放標準。
　　此次鑄造廠除塵器配套的均為覆膜除塵布袋：
　　除塵（chén）布（bù）袋實現了表麵過（guò）濾（lǜ），粉塵排放量幾乎為零，能滿足（zú）各（gè）個O嚴格的排放標（biāo）準。
　　O佳（jiā）的（de）粉（fěn）塵餅脫落性能（néng），提高集塵設備的通氣量，減少集塵設備（bèi）的壓力降。
　　延長了布袋的使用壽命，減少了清灰周期和用電量，節（jiē）省集塵設備的維修保養費用。
　　提高集（jí）塵（chén）設備的過濾風速，降低和減少集塵設備的使用體積和投資成本。
　　由於運轉的低壓降，減少了集塵設備的（de）耗電量。

　　用於鑄造、砂處（chù）理工藝生產線的布（bù）袋除塵器為PPC係列脈衝布袋除塵器的改進型，通過對進（jìn）風口（kǒu）與脈衝噴吹係統的改進，使除塵器的過濾與清灰（huī）效果更好。
　　我公司技術人員根據鑄造車（chē）間原清理工部、配砂工部在生產狀態下粉塵濃度高，並（bìng）結合該車間特點，合理緊湊地布置工藝設備，匹配設計所（suǒ）需管道和配置（zhì）除塵器設備，投入生產，經環保部門檢測一次達標通過。

☆砂處理除塵器的介紹
　　鑄造車間造型、砂處（chù）理工部的揚塵點主要（yào）在：打箱落砂，回砂（shā）輸送、卸料，舊砂（shā）鬥提卸料（liào），舊砂篩分，冷卻，提升入庫，混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表（biǎo）麵脫（tuō）落的（de）已燒損的殘砂顆（kē）粒、被燒損或被鑄（zhù）件（jiàn）烤（kǎo）幹的膨潤土、煤粉，以（yǐ）及煤粉燃燒產生的煙塵，溫度可達50～150℃，並（bìng）伴有（yǒu）大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的（de）管道中遇冷會沾附（fù）在管壁上（shàng），很難清理。進入除塵（chén）器沾附在除塵布袋上就更難（nán）清（qīng）理。所以（yǐ）應盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器，在管路適當處加入（rù）熱氣流（liú），采用離線脈（mò）衝反吹布袋（dài）式除塵器，基本可滿足這類粉塵的除塵要求，達到實用效果。
　　（1）采用離線脈衝反吹（chuī）布袋除塵器，能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確（què）定之後，選擇脈衝氣體的壓力、噴吹嘴的口（kǒu）徑（jìng）、噴嘴至布袋口（kǒu）的距離以及噴吹的頻次都是至（zhì）關重要的。為了驗證（zhèng）關鍵部位（wèi）的結構尺寸計算是否合理（lǐ），在除塵器外，按實際（jì）尺寸製作了一套（tào）脈衝（chōng）噴吹試驗裝置。采用9種不同口徑的126個噴嘴做噴吹試驗，可以明顯看出，在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及（jí）不同布袋積灰厚度條件下，相應的清灰效果（guǒ）是懸殊的。O後，去掉噴嘴口φ22mm和（hé）φ6mm、φ8mm、φ10mm實用意義不大的數據（jù），對比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數據，結論是φ18mm、0.5～0.6MPa壓力下清灰效果O。試驗中還發現：布袋積灰阻力（lì）過小噴吹效果反（fǎn）而不佳。
　　（2）砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求（qiú）布袋（dài）不僅強度高、透氣性好，還（hái）要有（yǒu）拒水功能。采用我公司拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質量500g/m2、透氣10m3/m2·min），兩班生產，定時脈衝反吹，使用已過一年，日清灰量（liàng）不減，排風口目測（cè）無煙塵。布袋采用彈性鋼口，框架采用雙節，廠房（fáng）頂棚高出除塵器1.5m即（jí）可。在廠房內打開除（chú）塵器頂（dǐng）部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋。
　　（3）砂處理除塵器應設在廠房內，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元（yuán）件的侵蝕，還可以使設備有適當的使用溫度。