生物（wù）電廠秸杆破碎機的布袋除塵（chén）器設計（jì）

發布日期：2016-09-22 18:04

　　生物質電廠秸稈粉碎、輸送係統粉塵綜（zōng）合治理就是（shì）與工藝專業（yè）配合，通過將（jiāng）粉塵（chén）控（kòng）製在封閉的空間（jiān）內，然（rán）後運用通風的方（fāng）法（fǎ），消（xiāo）除揚塵點的局部正壓，保持（chí）該區（qū）域的負壓，使排風中含有高濃度粉塵，不能直接排放至（zhì）大氣中，需要設置除塵設備，將粉塵有效地從氣流中分離，確保（bǎo）室內工（gōng）作場所中空氣的含塵（chén）濃度（dù）和排放濃度滿足O相（xiàng）關標準。因此，除塵係統的設（shè）計前提是將粉塵汙染（rǎn）控製在一個可控的範圍（wéi）內，利用除塵通風係統控製空氣（qì）中的含（hán）塵濃度（dù）。

　　秸稈粉碎、輸送係統粉塵治理（lǐ）的除塵器選用原則及選型
　　1.在合理地確定除塵風（fēng）量及排灰方式後，除塵器的性（xìng）能（néng）好壞，將直接（jiē）影響除塵通風的效果。在選擇除（chú）塵設備時，除了需要考慮粉（fěn）塵的特性外，還應考慮的因素包括：性能指標、排（pái）灰方式、安裝及使用（yòng）維護要求、設備壽命期綜合費用（yòng）等。
　　2.目前常用的三類除塵設備為：袋式除塵器、濕式除（chú）塵器、靜電除塵器，各自的機理及特點在相關文獻均可查閱，這裏就不一（yī）一（yī）敷述。
　　3.由於黃色秸（jiē）稈（gǎn）輸送係統產生的粉塵的比電阻（zǔ）不可知（zhī），且入口粉塵（chén）濃度（dù）相當大，故靜電除塵器不可行；由於粉塵的密（mì）度（dù）非常輕且不溶（róng）於水，同時有用物料不能幹法回收，泥漿處理比較困難，故濕式除塵器不可行；隻（zhī）能采用布袋除塵器。
　　4.由於（yú）入口粉塵濃度相當大，選用的除塵器清灰（huī）時間間隔應盡量縮短，采（cǎi）用較低的過濾風（fēng）速，清灰過程不影響（xiǎng）除塵器正常的除（chú）塵功能。
　　5.布袋除塵器的運行與清灰（huī）方法及濾料（liào）密切相關。布袋除塵器根據集灰方式可以分為簡易清灰、機械清灰和氣流清灰三類。簡易清灰是（shì）通過關閉風機時濾袋的變形及粉塵的自重進行（háng）的，必要時輔以人工輕度拍打。機械清灰是（shì）除塵布袋在振動器的作用下產（chǎn）生微振，使粉塵脫落。氣流清灰（huī）是反吹氣體從相反（fǎn）方向通過濾袋和粉塵層，利用氣流（liú）力使（shǐ）粉塵從濾袋脫落（luò）。由於簡易清（qīng）灰和機械清（qīng）灰屬於間隙清灰（huī），不能做到在線清（qīng）灰，即清灰時除塵器的濾料中斷工（gōng）作，故隻能選用氣流清灰式（shì）的（de）除塵器，根據（jù）現在比較成熟的產品選（xuǎn）擇在線清（qīng）灰式脈衝噴吹清灰除塵器。除塵器采用PLC控製。濾袋是布袋除塵器的（de）關鍵部件，濾袋選用覆膜滌綸針刺氈，該濾料耐高（gāo）溫、抗腐蝕、性能好。
　　根據現場（chǎng）要求，下面一进一出好爽视频對各除塵點的位（wèi）置和（hé）除塵器選型，每單元兩台破碎機本體設置一台脈衝除塵器，通過風管進行吸塵；每個落料點設置一（yī）台脈衝除塵器，直接布置在導料槽上；在波狀擋邊帶式輸送（sòng）機出口與棧（zhàn）橋連接處（皮（pí）帶地坑處）的封（fēng）閉空間內設置一台脈衝除塵器；在每個上料倉皮帶頭封閉部分設置一台脈衝（chōng）除塵器。各（gè）除塵器與對應的秸稈輸送係統（tǒng）進行連（lián）鎖（suǒ）運行（háng）。各個除塵器的灰鬥（dòu）傾角很直，大於75°，便於灰塵（chén）的（de）下落（luò）。各除塵點配（pèi）置的（de）除塵器的主要設計參數如下所示。
　　各除塵點配置的除塵（chén）器的主要（yào）設計參數：
　　破（pò）碎機本體除塵風量 10800 m3/h，
　　落料（liào）點 2400 m3/h
　　輸送機出口 3600 m3/h
　　上料倉皮帶頭部 3600  m3/h
　　秸稈輸送（sòng）係統粉塵治理的改進
　　在聯機調試階段，一些收（shōu）塵點沒有考（kǎo）慮到，同時除塵係統運行不穩（wěn）定，效果不佳。下面一进一出好爽视频通過在現場的試驗發現，破碎機工（gōng）作過程（chéng）中產生大量的（de）秸稈纖維狀細粉末和灰塵（其中灰塵是稻草收購的時候帶進的），由於高速切割的作用及破碎機的空間較小，這些需要（yào）處理的細粉末和灰塵的溫度相當（dāng）高，甚至帶有火星，容易著火，試驗發現（xiàn）這些秸稈纖維狀細粉密度非常輕且不溶於水（shuǐ）。經過設計、業主、施工、設備製造等單位的共同努力，對該（gāi）秸稈破碎係統進行了消缺，主要方案有以下（xià）幾點：
　　a) 破碎機進料（liào）口漏風、噴灰問題：加長破碎機（jī）進料口（kǒu），進料口側麵加裝多重柔性隔板，封堵秸稈包與進料口之間的間隙，有效防止除塵（chén）器的漏風問題；底部采取（qǔ）封閉措施（shī），消除進料口底部的噴灰現象（xiàng）。
　　b) 破碎機濾網堵塞問題：對破（pò）碎機外殼進行修改，加（jiā）高破碎腔，修改濾網布置（zhì）方式，降低破碎腔內（nèi）負壓，使得（dé）破碎後秸稈能夠自（zì）由下落；
　　c) 破碎機內部集灰易燃問題：破碎腔內部不平整，很多地（dì）方堆積破碎後的秸稈（gǎn）粉塵，該粉塵燃點低且點燃（rán）後陰燃，不易撲滅，刀（dāo）片高速切割時若與秸稈包內碎石或金屬物摩擦產生的（de）火花極易點燃，現場采取（qǔ）封堵措施，消除粉塵（chén）堆積現象。另外，在破碎（suì）機的腔頂還設置了火警探頭，做到實時監控。
　　d) 在大傾角的波狀擋邊（biān）帶式輸送機出口與（yǔ）棧（zhàn）橋連（lián）接處（皮帶地坑處）采取了透明玻璃封閉，同時設置了脈衝布袋除塵器，解決（jué）了破碎後散料輸送所引起的二次（cì）汙染問題。
　　e) 在（zài）除（chú）塵風管（guǎn）的端部設置了定時控製壓（yā）縮空氣吹掃係統，每5 min工作（zuò）一次，防止風管內有（yǒu）積塵。
　　f) 通過對（duì）脈衝工作時間的調整來適應整個秸稈破碎係統的除塵需要。