發布日期：2016-10-01 17:33
摘 要：針對瀝青混合料攪拌設備常用的布袋除塵器在生產過程中出現的易受潮、腐蝕、老化等常見問題進行了分析，並（bìng）提（tí）出了解決方案，可為同類（lèi）設備的（de）生產與維護提供參考。
關鍵詞：瀝青攪拌（bàn）站；布袋除塵器；運行；維護保養
0 引 言
瀝青拌和設（shè）備在生產過程中會產生大量的（de）高溫氣體和粉塵，這些排放物必須（xū）經過處理才能達到（dào）排放要求，因此，拌（bàn）和設備上配備的除塵裝置非（fēi）常重要。布袋除塵器以其除（chú）塵效率高、適應（yīng）性強、結構簡單以及工作穩（wěn）定等特點（diǎn）被廣泛應用在瀝（lì）青拌和（hé）設備的尾氣處理中（zhōng）。本文對（duì）瀝青拌（bàn）和站常用的布袋除塵器在生產中出現的一些常見問題進行（háng）分析（xī），並提出解決方案，可作（zuò）為對布袋除塵設備進行操作與維護時的參考。
1 除塵原理
瀝青攪拌站的生產過程中會產（chǎn）生（shēng）大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵係統的功能就是將之收集處（chù）理，使尾氣排放符合環保要求。除塵器係統由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分（fèn）組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。按O標準規定，瀝青攪拌設備的煙（yān）塵排放濃度為不大於100 mg·m-3，煙氣排放（fàng）黑（hēi）度為（wéi）不超過林格（gé）曼（màn）黑度（dù）Ⅰ。
整（zhěng）個除塵係統在負壓環境下運行，它通（tōng）過調（diào）整引風（fēng）機（jī）風門開度（dù）大（dà）小控製風壓和風量。重力式除塵器收（shōu）集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。布袋除塵（chén）器收集的細粉塵（chén）通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和（hé）攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經布袋除塵（chén）器淨化的（de）氣體從煙囪排入大氣（qì）。
瀝青攪（jiǎo）拌（bàn）站用的布袋除塵器（qì）根據清灰方式的不同（tóng），主（zhǔ）要分為（wéi）脈衝式和大氣反吹式兩種。二者各有優缺點， 脈衝清（qīng）灰（huī）係統的基本工作原理是：在布袋頂部打開（kāi）的時（shí）候，引入壓縮空氣（也叫脈衝）進（jìn）入（rù）除塵布袋；這些壓縮空氣（qì）通過一個定（dìng）時開關的電磁（cí）閥控製，電磁閥把空氣放入噴吹管，每隻噴吹管對應（yīng）一列布袋；帶有小（xiǎo）孔的噴吹管位於每個布袋口的正上方，其（qí）開口在布袋的一端；每個布袋都套在一個金（jīn）屬籠（lóng）骨上，每個金屬籠（lóng）骨（gǔ）的頂部都有一個文氏管（guǎn），它的作用是增加被脈衝空氣攜帶的（de）空氣量；當電磁閥打開後，壓縮（suō）空氣就進入布袋（dài）當中，隨（suí）著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時附在布袋表麵的灰塵就落入灰鬥中（zhōng），從而實（shí）現清灰的目的。
2 布（bù）袋除塵器（qì）的操作和維護
首先，在（zài）整套設（shè）備啟動後，應該在骨料加入攪拌缸之前對布袋（dài）除塵器進行預熱（rè）；即使中途停機後重新啟（qǐ）動也應該預熱，布（bù）袋除塵（chén）器（qì）經過預熱後才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分（fèn），水分會（huì）凝結在布袋除塵器的鋼（gāng）結（jié）構表麵和布（bù）袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構，所以一定要根據（jù）現場情況進行預（yù）熱。首次啟動時，一般的預熱要求是，保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右，並持續20 min；而在潮濕或寒冷的環境下，需要更長時間的（de）預熱。在重新啟動時，如果（guǒ）布袋除塵器尚（shàng）保持溫暖，可（kě）以減少預熱時間。
由於（yú）現場條件不同，操作（zuò）溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫（wēn）度（dù）區（qū）間O控製在115 ℃～120 ℃之間。在（zài）這一區間能提（tí）供良好的除塵效率並保持（chí）布袋幹燥。但是，大氣溫度、生產速（sù）率、混合料中回收（shōu）料的比例、骨料（liào）的含水量以及混合料的級配等原因都會導致尾氣溫度的改變（biàn）；所以操作人員必（bì）須（xū）了解這些（xiē）影響因素（sù），並且知道如何處（chù）置。此外，對於常用的（de）Nomex布袋材料，要（yào）求布（bù）袋除塵器的進口溫度不能超過200 ℃。短（duǎn）暫的高溫影響不明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要（yào）注意。
瀝青攪拌站清灰（圖1）一般采用定壓或定時清理，按設定壓差進行（háng）控製時，除（chú）塵器壓差超過設定值，各室就自動依次清灰1遍。如果按設定時間控製，每隔1個清灰周期，各室依次清灰1遍。 設置完成後基本不需要操作，但還應根據大氣（qì）溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調整。
劇（jù）烈的清潔強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一個個單獨的微粒，這些微粒（lì）很（hěn）容易隨著上升的氣流重新進（jìn）入布袋並粘結在上麵。因此應以盡可能低的頻率進行清潔（jié）。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為04～05 MPa，壓差（chà）範圍一般是747～124 5 Pa，脈衝開動時間（jiān）為015 s，低脈衝周期一般（bān）是20 s，中等脈衝周期一般是15 s，而高脈（mò）衝周期一（yī）般是10 s，過度清潔和清潔不足都不正（zhèng）確，操作員可根據現場實（shí）際情況作適當調整。
在維護方麵（miàn），如果操作和使用得當，布袋除塵器（qì）是相（xiàng）對較少需要維護的設備。常規（guī）的維護包括：保持料鬥螺（luó）旋輸送器的潤滑，定期檢查（chá）電磁閥是否需要更（gèng）換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從（cóng）儲氣罐裏排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。
3 常見問題及解決辦法
3.1 布（bù）袋中（zhōng）壓差高但除塵能力降低
3.1.1 原布袋中的碳（tàn）氫汙染物
出現這種現象解（jiě）決辦法的第一（yī）步是確定汙染布袋的（de）碳氫化合物的源頭。O有可能是來自燃（rán）料，如果燃料是油，特別是重油或（huò）廢（fèi）油的話，可能是由於燃料溫度（dù）低（dī）導致粘度高（gāo）而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進行預熱，直到粘度達到（dào）90 SSU或更低，再進行燃燒。
3.1.2 清（qīng）潔不（bú）足
因清潔不足而導（dǎo）致壓差（chà）高應調節脈衝壓（yā）力和周期。比如常規的（de）初始設置是：025 s的脈衝持續期，15 s的脈衝間隔，0.5～0.6 MPa的氣（qì）壓（yā）。一些新係統可設定3擋（dǎng）不同的脈衝間隔一般為10 s、15 s或20 s。清潔不（bú）足可先減少脈衝間隔，如果必須增加空（kōng）氣壓力，也不應超過10 MPa，否則易造成布袋磨損（sǔn），降低其使用壽命。
3.2 每次清潔脈衝都（dōu）有粉塵排放
這種現象可能是以下兩種原因。
（1） 過度清潔。
過度清潔會（huì）妨礙布袋表麵塵（chén）塊的產生，這時應該降低清潔強度，把壓差降低到747～124 5 Pa範圍內。
（2） 布袋的老化。
布袋可能會因為一（yī）些原（yuán）因（yīn）而（ér）老化，比如過熱、化（huà）學腐蝕及磨損等。無論什麽原因引起的布袋（dài）老化，都應該及時（shí）更換布袋（dài），以免影響正常生產。
3.3 布袋（dài）的腐蝕
出現（xiàn）布袋被腐蝕的情況可能由（yóu）以下原因造成。
（1） 燃料中（zhōng）的硫。任何燃油一般都含有硫，O的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以（yǐ）通過提（tí）高布袋除塵器的溫度來避免（miǎn）水分的凝結，因為燃燒器（qì）中形成的二（èr）氧化硫要和（hé）凝結的水混和（hé）才（cái）能形（xíng）成硫酸。
（2） 布袋除塵器（qì）的低溫。
布袋除塵器的低溫極有可能使水在布袋除塵器中凝結，而導致部件生鏽；而且在遇到凝（níng）結的水分後，腐蝕物可能會變（biàn）得更活躍。
3.4 壓差表讀數紊亂（luàn）
壓差表讀數紊亂可能是由於壓差管中出現水分。一般的（de）壓差管如果缺少防護，隻要出現一點輕微的滲漏就（jiù）會導致水分被（bèi）吸入管道。O的解決辦法是選用結實可靠的壓差管，並且做（zuò）好防護措施。
4 結 語
布袋除塵器已經是瀝青攪拌設備的標準配（pèi）置，目前也已經成為O除塵設備的主流產品。在使用過程（chéng）中要按規範操作、積極保養，一旦發現故障，隻要分析（xī）準確、處理及時，就可以確保脈（mò）衝式布袋除塵器的平穩運（yùn）行（háng），並可有效降低運行阻力，延長濾袋的使（shǐ）用壽命，減少清灰用氣，以低運行費（fèi）用取得高除（chú）塵效（xiào）率，發揮脈（mò）衝式布袋除塵器的優勢，實現（xiàn）經（jīng）濟、O除塵。
