生物質鍋（guō）爐除塵（chén）器組成部分描述

發布日期：2017-12-10 16:22

　　采用結構獨特的（de）生物質鍋爐布袋除塵器，先進的除塵（chén）器進風（fēng）導流O技術，具備先進（jìn）三（sān）狀態清灰裝置，濾袋正常（cháng）使用壽命（mìng）為三年，煙（yān）塵（chén）排（pái）放濃（nóng）度一般小於50mg/Nm3甚至更低。在天津開發區5號熱源（yuán）廠、張家（jiā）港保稅區熱（rè）電廠（chǎng）、內蒙古赤（chì）峰富龍電（diàn）廠中采用的是改進型離線清灰脈衝袋式除塵器都取得了很好的除塵效果。
　　生物質脈衝反吹布袋除塵器原理圖，含塵氣體從袋式（shì）除塵器入口進入後，通（tōng）過煙氣（qì）分配裝置均（jun1）勻分配進入濾袋，當含塵氣體（tǐ）穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被淨化的氣體則從濾袋內排除（chú）。當（dāng）吸附在濾料上的粉（fěn）塵達（dá）到（dào）一定厚（hòu）度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反（fǎn）方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表麵的粉塵清落至下麵的灰鬥中。
　　生（shēng）物質鍋爐布袋除塵器基本結構
    　生物質（zhì）鍋爐布袋除塵器由除塵布袋組件、導流裝置、脈（mò）衝噴吹係統、出灰係（xì）統、控製係統、離線保護係統、箱體等組成。含塵氣（qì）體（tǐ）由導流管進入各單元室，在（zài）導流裝（zhuāng）置的作用下，大顆粒（lì）粉塵分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵（chén）隨（suí）氣流均（jun1）勻（yún）進入（rù）各倉室過濾區，過濾後的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋經上箱（xiāng）體、提升閥、排風管排出（chū）。隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積塵達到一定厚度時，由清灰控製裝置(差壓或定時、手動控製)按設定程序關閉（bì）提升閥，控製當前單元（yuán）離線，並打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出（chū）後，利（lì）用輸灰係（xì）統送出。

生物質鍋爐除塵器各組成部分描述
　　A.灰鬥（dòu）
　　灰鬥的主要用途有兩個：
　　1.作為除塵器的煙（yān）氣入口；
　　2.收集灰塵（chén），再由卸灰（huī）係統排出。
　　灰鬥內部設置了導流板，以O限（xiàn）度地減少（shǎo）紊流，改善在濾袋底部煙氣流的分配（pèi）。灰鬥人孔門是用於對灰鬥內部和濾袋底部進行檢查的。
B.中箱體
　　中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的淨氣室是上箱（xiāng）。中箱和上箱被（bèi）裝濾袋的花板隔開。上箱在花板上提供了一個淨氣（qì）空間，可用來檢查、裝卸濾袋和袋籠組件。
C.花板
　　花（huā）板用於支撐濾袋和隔開袋（dài）式除塵器的含塵氣（qì）室和淨氣室，上箱（xiāng）還可以用作檢查濾袋的平台。濾袋和（hé）袋籠組件從花板孔裝入到位（依靠濾（lǜ）袋漲圈、袋籠上接管）。安裝在濾袋和袋（dài）籠頂部（bù）的短管用以

誘導氣流（liú）並在噴吹時保護濾料。
D.壓縮空氣分配係統
　　這個係統包括儀表、氣（qì）源、空氣管路、分氣箱、空氣炮、電（diàn）磁閥、電磁（cí）脈（mò）衝閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈衝閥和分氣箱（xiāng）連（lián）接。
　　噴入濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱（xiāng）內的氣壓和脈衝閥的開啟（qǐ）時間決定的。係統的調壓閥用來指示和（hé）控製清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應該在0.35~0.49MPa之間，壓（yā）力設（shè）置得越低，濾袋的磨損就越少。閥（fá）的開啟由定時器控製。
　　噴吹的持（chí）續時間是很短的。脈衝閥使（shǐ）用3″的雙膜片閥。分氣箱內的壓縮空氣（qì）壓迫觸發膜片和主（zhǔ）膜片使閥保持在關閉（bì）狀態，在電磁閥的作用下，對觸發膜（mó）片產生了一個（gè）壓差，膜片就被抬起，這樣，主膜片的一側空（kōng）氣泄出，在主（zhǔ）膜片上產生的壓差將其抬起，於是壓縮空氣進入噴吹管，經噴吹孔和文丘裏進（jìn）入濾袋。
　　氣流在濾袋裏快速往下衝，形成了濾袋相（xiàng）對於袋籠的（de）突然鼓脹和吸癟，使濾袋外表麵積聚的塵塊脫落。電磁（cí）閥（fá）不在（zài）工作狀態時，空氣泄（xiè）出處關閉了，氣壓就將（jiāng）膜片閥關上。
E.脈衝控製儀
　　脈衝除塵器的（de）電路包含兩種主要（yào）的（de）組件：一個脈衝控製（zhì）儀和許（xǔ）多電磁脈（mò）衝（chōng）閥，一根（gēn）噴吹管（guǎn）對應一（yī）個電磁脈衝閥（電磁閥和膜片閥裝成一（yī）個整體），並在脈衝控（kòng）製儀裏預先裝好（hǎo）接線，脈（mò）衝控製儀裝在分氣箱（xiāng）附近。
　　脈衝控製儀采用可靠的集成電路固態結構（gòu）。它能提供10~1000毫秒（miǎo）的可調節噴吹寬度和1~600秒的脈衝間隔時間。以及1~2小時（可調）的清灰周期。這種控製儀的額定工作（zuò）條件是：環境溫度在-10℃到+50℃的範圍，輸（shū）入電壓為DC24V，接（jiē）通（tōng）電源，合上內部手動開關，控製儀即可按設定的程序連續工作（zuò）。
F.檢（jiǎn）修門（mén）
　　每個（gè）灰鬥有一扇檢修門。要注（zhù）意，除塵器工作（zuò）時，這（zhè）些門不（bú）可以有泄漏。還要注意，袋式除塵（chén）器上的任何檢修門在打（dǎ）開時都必（bì）須有（yǒu）特殊的保護措施。不能忘記，燙的灰塵（chén）可導致嚴（yán）重的燙傷和致命的傷害。
　　開啟灰鬥檢修門的時候，請確認灰鬥已清空而且餘灰也已有足夠的時間冷卻下來了。開門時不要站在門前（qián），而要站在一旁，當燙的灰塵衝出時你要有安全（quán）的間隔距離。
G.濾袋
　　除塵器共（gòng）含936條濾袋。
　　為使濾布不過度彎曲，必需有嚴格的質量控製過程來保證濾袋和袋籠（lóng）的緊（jǐn）密（mì）配合（hé）。
　　濾袋的裝（zhuāng）入和取出都是在淨氣室進行的，將噴吹管移（yí）開後就可以通過花板（bǎn）孔裝卸濾袋和袋（dài）籠組件。
　　短管固定於袋籠之上，隨袋籠安裝於濾袋內。
H.進風管
　　進風管將（jiāng）煙氣分流入除塵器（qì）。
　　為了達到優化的目的，采用了灰鬥（dòu）內設導流板（bǎn），這些裝置不能改動或去除。
I.旁通閥要求旁通閥：
　　1.必（bì）須密封，否則排放會超標。
　　2.管道尺寸和閥（fá）的直徑選擇以壓差為依據，即和正常工（gōng）作（zuò）時除塵器的壓差（chà）相仿，使除塵器的工作壓力不致（zhì）產生很大變化，以（yǐ）防幹擾焚燒爐燃燒室內的（de）氣流情況（kuàng）。
J.灰鬥加熱器
　　灰鬥使用加熱器是為了減少灰鬥結露腐蝕和提高卸灰效（xiào）果。裝加熱器的位置大（dà）約是在灰鬥下部的三分之一（yī）處。
　　灰鬥的電（diàn）伴熱控製麵板上有一個溫度控製器，其O低設定點為120℃，上限（xiàn）值為140℃，高於140℃即停止加熱。控製器循環檢（jiǎn）測各個灰鬥並指出低溫的（de）灰鬥。
　　除塵器（qì）進口處（chù）的係統風管熱電阻（zǔ）及灰鬥電伴熱每天需進行不少（shǎo）於二次的巡檢，觀察其是否正（zhèng）常工（gōng）作。