窯尾和生料磨共用除塵器的優缺點

發布日期：2017-12-13 17:12

　　烘幹兼粉碎磨機的除塵器（qì）現在多與窯尾（wěi）除塵器共用一台靜電除塵器，而氣體中的水分含量是設計除塵器O重要的指標。如果氣體溫度（dù）約90℃，含有水分5%或（huò）更高，則氣體在靜電除（chú）塵（chén）器中能被電（diàn）離，而（ér）粉塵也能完全被捕集。如果原料中的水分低，氣體溫度必須降低，否則靜電除塵器難以達到所期望的收塵性能，這（zhè）說明靜電除塵器的性能取決於氣體溫度和露點之間的差值。當氣體溫度更（gèng）高時，這個（gè）差值（zhí）會增大。
　　如果用（yòng）幹法窯的（de）廢氣作為（wéi）熱源，雖然能降（jiàng）低熱耗，節省（shěng）燃料，但是會給靜電除塵器（qì）操作帶來一定的（de）複雜性。因為靜電除塵器一方麵（miàn）受直接操作的限製，另一方麵也受聯合操作的限製。所謂直接操（cāo）作，是指幹法窯的煙氣直接（jiē）進入靜電除塵器被淨化;而（ér）聯合操作是幹（gàn）法窯的煙氣，先經烘幹兼粉碎磨機後再進入靜（jìng）電除塵器被淨化。這兩種操作方式對粉塵比電阻有不（bú）同的影響。
　　國外某一水（shuǐ）泥廠用於淨化懸浮預熱窯煙氣的兩台靜電除塵器，一台經常是直接操作，而另（lìng）一台是（shì）經常與烘幹兼粉（fěn）碎磨機聯合操作。當兩台靜電除塵器連續（xù）工作時都能保持較（jiào）高的除塵效率，測定除塵器內（nèi）荷電粉塵的驅進速度值都能高於設計值（zhí）。但是，當兩台靜（jìng）電除塵器調換操作時，發現其驅進（jìn）速度比調換前要低。經常直接（jiē）操作（zuò）的窯再調換至聯（lián）合操作時，經過一定時（shí）間後才達到原來的驅進速度。事實上（shàng）任何（hé）裝有（yǒu）新型幹（gàn）法窯的水泥廠，總是保持一種操作（zuò）是不太可能的，因為要根據生（shēng）產（chǎn）情（qíng）況經常（cháng）調換操作（zuò）方式。在這（zhè）種情況下，要使靜電除塵器的設計（jì）對兩種操作方式都合適就比較困難，即驅進速度不（bú）可能可靠地（dì）確定。大部分時間聯合操作時，粉塵的比電阻在10左右（yòu），這對靜電除（chú）塵器的操作有（yǒu）利。但是，實際上配備磨機的生產能力比窯的要大（dà），而且磨機的運轉率一般比窯的要低，所以（yǐ）有時需要靜電除塵器（qì）在磨機停止時轉換至直接操作。此時也要求靜電除（chú）塵（chén）器有滿意（yì）的性能，但是這（zhè）一要（yào）求往往達（dá）不到，其原因可以解釋如下。
　　當聯合操作時，除塵器的極（jí）板上（shàng）己覆蓋了一層（céng）粉塵，當轉換至直接（jiē）操作時（shí），形（xíng）成的二次粉塵層覆蓋在一次粉塵層上。當靜電除塵器再轉換至聯合操作時，二次（cì）粉塵層己滲透（tòu）到一次粉（fěn）塵層（céng），所以仍站附在極板上而形成薄的（de）聯合粉塵層（céng）。為簡單說明起見，可假定靜電除塵器性能的極限電場強度對兩次（cì）粉塵層是相同的。就電子性（xìng）能（néng）來說，聯合粉塵層（céng）的比電（diàn）阻高（gāo）於原來的粉塵層。操作製度穩定，粉塵比（bǐ）電阻（zǔ）低（dī），顯然對靜（jìng）電（diàn）除塵器的性能有利。如果直接操作和聯合操作來回變動頻繁，肯定對靜（jìng）電除（chú）塵器的性能有（yǒu）較大的影響。
　　通過以上的分析，主要是強（qiáng）調窯尾和生料磨共用一台靜電除塵器時，應注意操作方（fāng）式變（biàn）換時給靜電除塵器性能帶來的（de）影響。