在我國水泥廠中，大多數使用的都是布袋除塵（chén）器，
除塵（chén）布袋（dài）采用的濾料（liào）的（de）選（xuǎn）擇與使用是布袋除塵器的核心技術（shù），對除塵器性能和除（chú）塵效果起著重要的作用。水泥廠排放的（de）含塵氣體（tǐ），根據工藝過程不同，普通型除塵布（bù）袋，就具有不同的（de）特點，例如：
1、高（gāo）溫，如回轉窯窯尾排出的含塵氣體，溫度高（gāo）達350-400℃，須先經過調質，冷卻後再（zài）進（jìn）行處（chù）理；
2、高濕，如機立窯，烘（hōng）幹機，不（bú）僅溫度波（bō）動，其濕含量也高達20%以上；
3、高濃度，與立式磨、擠壓磨、O選粉機配套的（de）除（chú）塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，它即是生產過程的收粉設備，也（yě）是粉塵排（pái）放控製的環（huán）保設備；
4、防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。
總之，有常溫、也有高溫、高濕、高（gāo）濃（nóng）度、具（jù）燃、爆特性（xìng）的粉塵，還有（yǒu）溫度波動幅度較大，如立窯布袋（dài）除塵器，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因（yīn）而，選用除塵布袋濾料時這些條件不是唯（wéi）一（yī）的，要針對不同的條件，選擇（zé）不同（tóng）的過濾材料，並采取相應的（de）技術保（bǎo）護措施（shī）。
水泥（ní）廠的水泥磨（mó）和生料磨都會產生很（hěn）高濃度的粉塵（chén），粉磨機尾部廢氣粉塵一般在50到150g/Nm3，如果操作不當，還可能會達到200g/Nm3以上。因此，為達到20㎎/Nm3的行業排放（fàng）標準，應采取二級除塵機製，即預除塵設備和布（bù）袋除塵器相結合的方式。另外，選擇水泥磨機的時候也應該（gāi）盡量選擇連續粉磨，並（bìng）且把粉磨係統設計為閉（bì）路（lù）模式，這樣（yàng）有助於對整個水泥磨係統的除塵。
水泥廠粉（fěn）磨機一級除塵器通常（cháng）是旋風除塵器，旋風（fēng）除塵器耐高溫（wēn）耐腐蝕，可應對多種複雜的粉塵特性，是O的預除塵設備。旋風除塵器除塵效果達85%至90%，整體構造簡單，易損件（jiàn）少，可（kě）為二級除塵設（shè）備布袋除塵器減輕很大的負擔，確保布袋除塵器充分發揮其過濾（lǜ）淨化優勢。布（bù）袋除塵器在水泥（ní）廠粉磨機中應用，除塵效（xiào）果可達99.9%以上，保證達（dá）到環保標準沒有任何問題（tí），但為了保持布袋除（chú）塵器（qì）工作效果的（de）持續性，以及設備使用壽（shòu）命的長久性，仍（réng）然有很多需要注意的地方。
水泥廠粉磨機出口（kǒu）粉塵濃度經常保持在60g/Nm³以上的高濃度狀態，對布袋除（chú）塵器濾袋（dài）的（de）壓力非常大，在正常使用（yòng）布袋除塵器（qì）的時候應注意（yì）降低布袋（dài）除（chú）塵器（qì）濾袋的張（zhāng）力，同時（shí）注意調高（gāo）布（bù）袋除塵器脈衝清灰的頻率（lǜ）。對（duì）於（yú）水泥生料磨粉機出口粉塵來說，還要特別注意控製（zhì）生料的水分。如果水分（fèn）過大，很（hěn）容易（yì）造成布袋除塵器濾袋結露堵塞（sāi），根據實際情況，建議客戶在該種情況（kuàng）下增（zēng）加熱風爐，以此來提高粉塵煙氣的溫度，避免出現水汽凝結。
