一、調試
1、調試前的準備工作
⑴清除除（chú）塵器箱體內的雜物；
⑵按引風機、空壓機、絞刀、減（jiǎn）縮機、油霧器（qì）的使用（yòng）要求加潤（rùn）滑油或檢查其油位；
⑶引風機、空壓機絞刀等設備（bèi）手盤、點動均正常、轉（zhuǎn）向正確，且無異常聲響和振動（dòng）；
⑷檢查壓縮空（kōng）氣係（xì）統密（mì）封情況，並用壓縮空氣清掃氣路係統；
⑸手動檢查提（tí）升閥安裝是否正確（què）到位，清灰係統（tǒng）是否正（zhèng）常。
2、試（shì）車
⑴先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說（shuō）明書操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空（kōng）氣各管（guǎn）路接頭、三聯件、脈衝閥等氣動元件安（ān）裝是否嚴密，檢查並調整提升閥（fá），使閥板關閉嚴密，然（rán）後操（cāo）作電控（kòng）裝置的開關，向電磁（cí）閥（fá）輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常（cháng）。
⑵啟動排灰裝置，並（bìng）檢查是否符合工作（zuò）要求（qiú）。
⑶空（kōng）載下起動風機，緩緩打開引（yǐn）風機調（diào）節閥，使（shǐ）其達到工藝通風要求，並觀察（chá）設（shè）備運行情況，並逐室檢查脈衝清灰效果。
⑷
除塵器開始帶塵運（yùn）行（háng）時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在（zài）濾袋外表（biǎo）麵上，運行一段時間（jiān）以後（hòu），再開動清（qīng）灰裝置，以利於濾袋表麵建立原始過濾粉塵層（céng），然（rán）後進行反複試驗，以確（què）定設備運行在O佳狀態所需的清灰周期，然後按此程序固定。
3、開停機（jī）順序
⑴開機：接通壓縮（suō）空氣及氣包→啟動（dòng）排灰裝置（zhì）→啟動風機（jī）→係統中其它設備。
⑵停（tíng）機：與開機順序相反。
二、維護和檢修
1、日常運行維護
⑴設備運行中，應設專人進行管理，並做好（hǎo）運行記錄。
⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使（shǐ）用條件，並掌（zhǎng）握運行參數的調整和設（shè）備維修方法。
⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油，發現有不正常現象應（yīng）及時排除。
⑷排（pái）汙閥，氣源三聯件中的油水分離器應每（měi）班排汙一次，油霧器要經常檢查存油（yóu）情況，及（jí）時加油。
⑸脈衝閥如發生故障，應及時地排除，如內（nèi）部有雜質、水份等（děng）異物，應及（jí）時清理，膜片損壞應及時更換。
⑹定期檢查氣缸及各（gè）法蘭麵情況，如發現（xiàn）漏氣，應及時更換密封（fēng）圈（quān）。
⑺檢（jiǎn）修門上（shàng）的密封（fēng）條、如有老化，應及時更換。
⑻定期測定工藝參（cān）數（shù），如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因並（bìng）及時處理。
⑼定期（qī）檢查氣路係統（tǒng），排灰係統工作情況，發現異常及時排除。
⑽開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐（guàn），接通，控製（zhì）電源，啟動排灰裝置（zhì），如果係（xì）統中還有其它設（shè）備，應按工藝要求聯鎖控製。
⑾停機時，在工藝係統（tǒng）停止後，應保（bǎo）持除塵器和排風機繼續（xù）工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時（shí）在（zài）除塵器停止工作之前，必須（xū）反複進行清（qīng）灰（huī）、卸灰操作。
⑿停機時，不（bú）必立即切（qiē）斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處於正常工作狀態。
⒀除塵器在正常工作時，排灰裝置不能（néng）停止工作。
2、可能發生的故（gù）障及排除方法
⑴運行阻力大
原因（yīn）可能是：①結露（lù）糊袋（dài）；②脈衝閥（fá）不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈衝閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處於關閉狀態。
排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通（tōng）風（fēng），做好除塵器及（jí）管路的（de）保溫工作；②維護或更換脈衝閥；③檢查氣路及空（kōng）氣壓縮機；④檢（jiǎn）查提升閥和清（qīng）灰控製器。
⑵運行（háng）阻力小
原因可（kě）能是：①煙氣短路；②濾袋（dài）破損；③測壓裝置或主引（yǐn）風機（jī）電流表失靈；
排除方法：①此時可見排放（fàng）濃（nóng）度增加，檢查並補焊（hàn）；②檢查並（bìng）更換濾袋；③更換或修理風機電流表。
⑶脈衝閥不工作（zuò）
原因可能是①電源（yuán）斷電或清灰控製器失靈；②脈衝閥內有雜物，一直漏氣；③脈衝閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢複供電或修（xiū）理清灰控（kòng）製器②仔細（xì）清理脈衝閥；③更換脈衝（chōng）閥線（xiàn）圈（quān）；④檢查氣（qì）路係統及壓縮機。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控製器失（shī）靈；②氣缸壞或卡（kǎ）死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太髒，換氣口堵塞或閥芯幹涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。
排除（chú）方法①恢複供電或修理清灰控製器；②仔細檢（jiǎn）查、清理、修理氣缸；③更（gèng）換電磁換（huàn）向（xiàng）閥線圈；④檢查氣路（lù）係統及壓縮機。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況（kuàng）下，濾袋在使用年限內是逐漸損壞的（de），主要原因（yīn）是粉（fěn）塵的（de）磨蝕（shí）、高溫（wēn）、高濕引（yǐn）起（qǐ）的濾料變質。除塵器不（bú）能使用破損的濾袋進行工作，否則會（huì）影（yǐng）響除塵效果。更換的新濾袋後應根據試（shì）車（chē）第四條執行，以增（zēng）加阻力，使新舊濾袋阻力接近（jìn）。
