鑄造廠電爐煙氣克星 高效布袋（dài）除塵器（qì）問世

一、電爐煙氣淨化係統工（gōng）藝
　　概述
　　電爐冶煉過程中，會（huì）產（chǎn）生大量（liàng）的煙塵散發（fā）於空氣中，嚴重汙染環境，影響（xiǎng）工人的健康。從中頻爐（lú）冶煉工藝流程的設計角度，采用低位移動式集塵罩（zhào）+加料設備+出鋼設備+除塵器，可對電爐冶煉全過程煙氣進行O捕（bǔ）集。
　　工藝流程

　　工作原（yuán）理
　　電爐煙氣捕集（jí）係統由低位（wèi）移動式集塵罩、加料設備（bèi）和出鋼設備及除塵設備組成。低位移（yí）動（dòng）式集塵罩將操作平台、出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉（liàn）生產過程全部在低位（wèi）移動式集塵（chén）罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效捕集。加料（liào）時，通過加料設備進行加料，根據生產（chǎn）需要幾次將料加滿，解決了行車（chē）加料時煙氣（qì）難（nán）捕集的問題；出鋼時，中頻（pín）爐平台翻（fān）轉直接出到出鋼軌道平車上（shàng）的鋼包裏，出鋼過程在煙罩（zhào）內完成，克服（fú）了局部集塵（chén）罩（zhào）出鋼時煙（yān）氣（qì）部分（fèn）外漏的情況。

二（èr）、設計指（zhǐ）導思想
　　設計原則
　　1 嚴格遵照O有關的現行規範、規程、規（guī）定、標準及業主的要求，審慎合理地確定設計標準。
　　2 在（zài）確（què）保功能可靠，經濟合（hé）理和（hé）操作管理方（fāng）便的前提下，盡量做到技術（shù）先進。

係 統（tǒng） 示 意 圖

　　3 在保（bǎo）證處理效果的前提下，減少投資及運行成本。
　　4 平麵（miàn）布置力求緊湊合（hé）理，節省（shěng）占地。
　　5 設計文件滿足功能性、可實施性、適應性、安全性。即在確保達到有關汙染物排放標（biāo）準的前提下，將“運行可靠不（bú）影響工藝及（jí）操作”作為重要的設計目（mù）標考慮，同時盡可能降低除塵電耗，節省工程投資，確保消防安全，力求（qiú）綜合效益的（de）先進性。
　　設計依據
　　1 貴公司除塵設計要求。
　　2 電爐（lú）工藝參數,工藝（yì）布置,及其它相關資料。
　　3 現場勘察及（jí）測算（suàn）數據。
　　4 O及行業相（xiàng）關的標準規範：
　　（1）《采暖通風與空（kōng）氣調節設計規範》（GBJ19-87）
　　（2）《大氣汙（wū）染物綜合排放（fàng）標準》(GB16297-1996)
　　（3）《工業窯爐大氣（qì）汙染物（wù）排放標準（zhǔn）》(GB9078—1996)
　　（4）《冶金工（gōng）業環境保護設計規定》(YB9066--95)
　　（5）《冶金工業（yè）環境保（bǎo）護設施劃分（fèn）規定》(YB9067--95)
　　（6）《鋼鐵工業汙染物（wù）排放標準（zhǔn）》 (GB4911—85)
　　設計指標
　　設計技術指標見下表：

　　建（jiàn）成後的（de）效果
　　保證排氣筒（tǒng）煙（yān）塵排放濃度≤100mg/Nm3。中頻爐煙氣的綜（zōng）合捕集效率（lǜ）≥95%。
　　驗收（shōu）標準（zhǔn）
　　（1）《大氣汙（wū）染物綜合排放標準》(GBl6297—1996)
　　（2）《袋式除塵器用濾（lǜ）料及濾袋技術條件（jiàn）》(GBl2625--90)
　　（3）《脈衝噴吹類袋式除塵器》(JB／T532—1997)
　　（4）《碳素結構鋼》(GB700--88)
　　（5）《碳鋼焊條》(GB／T5117--95)
　　（6）《袋式除塵器的性能測試方式》(GBl2138--89)
　　（7）《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》(GB／55971--91)
　　（8）《袋式除（chú）塵器安（ān）裝技術（shù）要求及（jí）驗（yàn）收規範》(JB／T8474--96)
　
三、電爐（lú）低位移動式集塵罩特點
　　目前常用（yòng）幾種捕（bǔ）集形式（shì）的比較
　　目前O中（zhōng）頻爐的煙氣捕集（jí）形式主要以傘（sǎn）形（xíng）旋轉罩為主（zhǔ），傘（sǎn）形旋轉罩設置在爐口上方，以兩台中頻爐的中心線（xiàn）來回旋（xuán）轉。加料時，旋轉罩移開，直接通（tōng）過行車加料；出鋼時，中頻爐爐台向前翻轉，爐口處於傘形罩罩口之外。在這（zhè）兩種情況下，傘形罩（zhào）處於失位狀態，無法有效將煙氣（qì）抽走，造成煙氣直接直衝屋麵。由於加料（liào）次（cì）數頻繁，傘形罩的有效工作（zuò）時間很（hěn）短，捕集率大（dà）約在50%左右。
　　有些廠家考慮通過屋頂二次（cì）除塵來（lái）解決（jué）傘形罩（zhào）未（wèi）能（néng）捕集（jí）而散發在車間的餘煙。二次除塵是在廠房屋麵布置（zhì）若幹吸風罩，通過獨立的除（chú）塵器將餘煙抽走。實際使用過程中，易出現以下問題：係統風量（liàng）要求高，設備投資大，吸風罩罩口風速慢，除煙效果不明顯，特別是在（zài）冬季大氣氣壓（yā）較低的情況下（xià），散發的餘煙沉積在車間（jiān）底（dǐ）部而無法到達屋麵，屋麵的吸風罩形同虛設。
　　具體比較對照（zhào）表（biǎo）：
 

　　中（zhōng）頻爐煙（yān）氣捕集形式的確定
　　煙（yān）罩部（bù）分的設計（jì），采取我公（gōng）司（sī）的O產品（pǐn）“中（zhōng）頻爐移動式煙氣捕集裝置”，本煙罩在多家中（zhōng）頻煉鋼爐煙塵治理工程取得了良好的效果。我公司設計人員（yuán）將在充分勘察現場資料並聽取了貴公司生產人員的意見後（hòu），以使集煙罩的（de）設計更符合貴公司的（de）實際生產需求。
　　對於每組中頻爐設計低位移動式排煙罩（zhào）一套。排煙罩設置高低梁，上方安裝軌道，煙（yān）罩在軌道上行走。高端梁通過支撐設置在平台側的廠房支柱上，低端梁設置在地麵上。煙（yān）罩具（jù）體尺寸以不影響中頻爐活動平台翻轉及加料而定。
　　低（dī）位移動式（shì）集塵罩相比以上兩種集煙形式有如下特點：1、係統風量要求合理，投資較低，結（jié）構牢固，使用壽命長，操作（zuò）簡易。2、加料時，解決了（le）煙氣散發的問題。出鋼時，由於罩體將出鋼坑覆蓋，出鋼在罩體內完成，實（shí）現了中頻爐（lú）冶煉、加料、出鋼時煙氣（qì）的全過程捕（bǔ）集（jí）。3、我公司開發的中頻爐移動式集煙罩O根本的特點在於煙氣捕集效率高達95%，可有效解決加料、出鋼時煙氣捕集困難的問題，實現中（zhōng）頻爐煉鋼過程中（zhōng）煙氣的（de）全（quán）過程捕集。

移動式集煙罩工（gōng）程實例圖（1）

移 動 式 集 煙 罩 工 程 實 例 圖（2）

　四（sì）、加料方式
　　加料時，通過（guò）加料（liào）設備（bèi）進行加料，可根據現場實際情況采取後加（jiā）料或側加料方式，加料平台與冶煉平台連成一體，因（yīn）此通過在中頻爐冶（yě）煉平台（tái）布置軌道，加料車在（zài）軌道上行走（zǒu）。加料時，加料車裝滿（mǎn）料後通過軌道開入罩內，完成加料（liào），因此加料的煙氣（qì）可得到有效控製。 采（cǎi）取液壓加料後（hòu），使得（dé）加料工序更規範化，減少了操作工的勞動強度，提高了工作效率。
 

加 料 車 工 程 實 例 圖（1）

加 料 車 工 程 實 例 圖（2）

五、出鋼方式
　　出鋼時，采取（qǔ）鋼（gāng）包車出鋼形式。通過在平台前方設置出鋼坑和出鋼平車，操（cāo）作平（píng）台在煙罩內翻轉，鋼水出到鋼包內，出鋼過程在煙罩內完成，保證出鋼時的煙氣得到有效的（de）捕集，O後鋼包車開（kāi）出煙罩，完成出鋼過程。采取鋼包車（chē）出（chū）鋼後，出鋼工藝得到改善，不需要行車吊著鋼包出鋼（gāng），改善了行車的工作條（tiáo）件，減少了行（háng）車的維（wéi）修率，延長行車的使用壽命（mìng）。
　　因此，總煙氣的煙氣捕集（jí）效率可達到（dào）95%以上，可以滿足O的（de）環（huán）保要求。同時，通（tōng）過加料、出（chū）鋼的機械化操作，使冶煉工藝更加合理，提高了工作效率。
 

鋼 包 車 工 程 實 例 圖

　　六、除塵器
　　除塵器本體設計（jì）
　　下面一进一出好爽视频根據濾料的特點及所處（chù）理煙氣的特性（xìng）來進行除塵器的本體結構設計（jì）。通常采用下進氣分室脈衝清灰的技術，分室離線脈衝（chōng）技術和特殊（shū）噴吹管設計，保（bǎo）證了清灰強度和均勻性。脈衝除塵器采用（yòng）簡捷（jié）的（de）進氣管（guǎn）及排氣管設計，使除塵器對煙氣波動的適應性（xìng）大大增強，並保證了進氣分布的均勻性，同時具有防火星等作用（yòng）。采用分室技術及高可靠控製設計，使檢修維（wéi）護也非常方便。
　　脈衝除塵技術采用了全鋼結構的本體設計，使除塵器具有較高的加工及安裝精度，保證了除塵器的（de）質量。另外除塵器的製造工藝先進，一方麵保（bǎo）證了設備的整體性能和可靠（kào）性，另一方麵減輕或消除除塵器本（běn）體對過濾材料造成的機械磨損，進一步（bù）延長濾料的使用壽命。
　　除塵（chén）布袋（dài）材質（zhì）
　　在高溫（wēn）氣溫下能夠使用脈衝清灰的過濾材料有PE、Nomex、Ryton、Teflon等有機過濾材料，也可以采用玻纖針刺氈。從材（cái）料的性能和價格綜（zōng）合考慮，建議采用新型PE針刺氈（zhān），其耐（nài）溫性能可（kě）以達到130℃，過濾風速可達（dá）到2．5m/min。下面一进一出好爽视频將根據電爐的（de）煙氣特征提（tí）出PE氈的（de）材質、製（zhì）作（zuò）工藝和處理劑要求，同時對設備本體進行特殊設計及工藝設計。
　　濾袋骨架對除塵器能否正常運行及濾袋壽命極為重要。下面一进一出好爽视频提供的袋籠（lóng）的製作除滿足原機械工業部JB/T 5917-91標準外，還（hái）采用冷拔鋼絲，多（duō）點同時（shí）焊接，以保證袋籠的（de）剛性（xìng）和（hé）尺寸精度。
　　脈（mò）衝噴吹清灰技（jì）術
　　清灰技術是袋（dài）式除塵器關鍵（jiàn）技術，盡管脈衝技術是一種先進的清灰（huī）技術，但如果設計不合理，其效果非常差，這就是O過去脈衝除塵器普遍使用效果不佳的原因。一方麵是清灰強度和清灰時間設計問題，造成清灰效果不佳同時還損（sǔn）壞濾袋；另一方麵是（shì）一次噴吹往往同時對幾十條、上百條濾袋同時進行，清灰結（jié）構設計不合（hé）理，造成大型脈衝袋除塵器的清灰均勻（yún）性很差。
　　我（wǒ）們根據電爐粉塵（chén）的特點提出脈衝清灰（huī）的強度、一次清灰（huī）時間以及頻度（dù），優化各項清灰參數的配置，在保證（zhèng）濾袋（dài）清灰強度的同時，又（yòu）不（bú）過度清灰，延長濾袋壽命。下面一进一出好爽视频擁有均（jun1）勻噴吹管技術，提供的噴吹管能（néng）保證的噴吹（chuī）的均勻（yún）性，試驗證明：普通設計的噴（pēn）吹（chuī）管（guǎn）噴吹均勻性指數不超過50%，而下面一进一出好爽视频的噴吹管噴吹均勻指數達到93%，滿足（zú）了使（shǐ）用要求。
　　同時脈衝閥的（de）壽命是脈衝除塵器能否長期可靠運行的重（chóng）要保證。下面一进一出好爽视频所采用的淹沒（méi）式低壓脈衝閥能保證100萬次的壽命，使用的（de）可（kě）靠性很（hěn）高。

除 塵 器 工 程 實（shí） 例 圖

　　七、電氣控製係統（tǒng）的設計
　　低位移動式集塵罩、加料車、鋼包車均具有現場無線遙控（kòng）裝置，操作迅捷、方便、實用性強。
　　除塵係統的控製係統承擔除塵器正常運行所需要的清灰、卸灰工作及（jí）除塵器安全保護的自動控製任務，采用PLC可編程控製器。具有更高的可靠性、靈活性及兼容性。