布袋除塵器選型依據

發布日期（qī）：2017-12-12 23:03

      袋式除塵器的種類很（hěn）多，因此，其選型計算（suàn）顯得特別（bié）重要，選型不當，如設備（bèi）過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要（yào）求。
     選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度（dù）以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾麵積、濾料及設備阻力，再選擇設備類（lèi）別型號。
1、處理氣體（tǐ）量的計算
     計算袋式除塵器的（de）處（chù）理氣（qì）體（tǐ）時，首先要求出工況條（tiáo）件下（xià）的氣體量，即實際通（tōng）過袋式除塵器的氣體量，並且（qiě）還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數（shù）據，可按生產工藝過程產生的氣體量（liàng），再增加集氣罩混進的空氣（qì）量(約20%～40%)來計算。
     應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為（wéi）標準狀態下的氣體量。
2、過濾風（fēng）速的選取（qǔ）
     過（guò）濾風速的大小，取決於含（hán）塵氣體的性狀、織物的類別以及粉（fěn）塵的性質，一般按除塵器樣本推（tuī）薦的數據及（jí）使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾（lǜ）風（fēng）速在0.6～13/m 之間，脈衝（chōng）袋式（shì）除塵器（qì）的過濾風速在1.2～2m/s 左（zuǒ）右，玻璃纖維（wéi）袋式除（chú）塵器的過（guò）濾風（fēng）速（sù）約為0.5～0.8m/s 。下表所列過濾風速（sù）可供（gòng）選取參考。

 3、過（guò）濾麵積的（de）確定
     (1) 總過濾麵積　根據通過除塵器的總（zǒng）氣量和先定的過濾速度（dù），按下式計算總過濾麵積：
     求出總過濾麵（miàn）積後，就可以確定（dìng）袋式除塵器總體規模和尺寸（cùn）。
     (2)單條濾袋麵積　單條圓形除塵布袋的麵積
     在濾袋（dài）加工過程中，因濾袋要固（gù）定在花（huā）板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩（liǎng）端需要雙層縫製甚至多層縫製：雙層縫製的這（zhè）部分因阻力加大已無過濾的（de）作用，同時有的濾袋中間（jiān）還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
     倒2大、中型反吹風除塵器（qì）中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾麵積為（wéi）0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的麵積0.75m，其淨過濾麵積由（yóu）8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾麵積占濾袋麵積的5%～10%，所以，在大（dà）、中除塵器規格中應注（zhù）明淨過濾麵積（jī）大小。但在現有（yǒu）除塵器樣本中，其過濾麵積多（duō）數（shù）指的是公稱過濾麵積（jī），在設計和選用中應該注意。
     (3) 濾袋數量　求出總（zǒng）過濾麵積和單條除塵布袋的麵積後，就可以算出濾袋條數。如果每（měi）個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出（chū）整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確（què）定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排（pái）。把少於5個（gè）室的除塵器的各室定為單排。
4、阻力計算
     袋式除塵器的阻力由3部分組成（chéng）：(a)設備本體結構的阻力指氣（qì）體從除（chú）塵器人口（kǒu），至除塵器出口產生（shēng）的阻力；(b)濾袋的阻力（lì），指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表麵粉塵層的阻力，粉塵層的（de）阻力約（yuē）為幹淨濾布（bù）阻力的j～10倍。如果把濾袋及（jí）其表麵附著的粉塵層的阻力叫（jiào）做過濾（lǜ）阻力，那麽過濾阻力可按下式計算：
     此外，過（guò）濾阻力還可以利用計算濾塵量（liàng）的辦法查表（biǎo）來求出過濾阻力的近（jìn）似值。濾塵量可由（yóu）下式計算：
     除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高（gāo）而增大，而且各種不同大小和類別的袋式（shì）除塵器阻力均不相同，因此，很難用（yòng）某一表達方式進行計算。一般的過濾風（fēng）速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在（zài）50～500Pa之間。但是，在考慮本（běn）體結構阻力時，應同時考慮一定（dìng）的儲備量。