目 錄
一（yī）、項目名稱及概述
二、設（shè）計原則及設（shè）計依據
三、技術要（yào）求與技術標準
四、係統排煙（yān）量（liàng）的確定
五、電渣爐捕集罩
六、除塵係統工藝參數的確定：
七、PPC32—6型離線氣箱脈衝袋式除塵（chén）器配置表
八（bā）、PPC型離線氣箱脈衝袋式除塵（chén）器技術說明
九、除塵係統分項報價
十、性能保證（zhèng）
十一、工期
十二、對產（chǎn）品交貨、質量保證期承諾
十三、優（yōu）惠服務和承諾
十四、資質文件
一、項目名稱及概述
1、項目名稱（chēng）
中原特鋼股份有限公司兩台（tái）10T電渣爐煙塵治理（lǐ）工程。
2、概述
中原特鋼股份有（yǒu）限公司現有（yǒu）兩座電渣爐，型號為：10T。需配置一套除塵係統用來處理兩（liǎng）座電渣（zhā）爐排放的煙氣。根據現有狀況，我公司有（yǒu）關人員對現場進行了（le）初步勘（kān）察（chá）、調研，提出了一攬子治理方案，以滿足O環保要求，同時改善練鋼工（gōng）人的勞動衛生條件。
二、設（shè）計原則及設計依據（jù）
1、設計原（yuán）則
（1）、排放達標，保證除塵效果；
（2）、不（bú）影響原有冶（yě）煉（liàn）操作工藝；
（3）、O限度的降低運行費用（yòng）及一（yī）次投資；
（4）、利於維護管理（lǐ），長期（qī）、有效、穩定的運行。
2、設計依據
《鋼（gāng）鐵企業（yè）采暖通風設計手冊》
《采暖通（tōng）風與空氣調節設計規範（fàn）》 （GB50019-2003）
《大氣汙染物綜合排放標準》 （GBI6297-1996）
《工（gōng）業爐窯大氣汙染物（wù）排放標準》 （GB9078-1996）
《冶金工業環境保護設計規範》 （GB9066-95）
《冶金工業環境保護設施劃分範圍規定》 （YB9067-95）
《工業企業廠界噪聲標準》 （YB12348-90）
《環境空氣質量標準》 （GB3095-1996）
《袋式除塵器安（ān）裝技術要求與驗收規範》 （JB/T8471-1996）
《袋式除塵器安全要求》 （JB/T10191-2000）
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》 （BG12625-90）
《塗裝通用技術條件》 （JB/ZQ4000.10-86）
現場勘察與測算數據及以（yǐ）往（wǎng）除塵（chén）設計的經驗。
三、技術要求與技術標準
1、技術要求
1）、煙氣治理除塵效率≥99.5%，煙氣排濃度≤50mg/Nm
3；
2）、粉塵淨（jìng）化及回收（shōu）設施運行時，產生的噪音對周圍環境的（de）影（yǐng）響應符合O環境噪聲功能區劃標準的規定（dìng）；
3）、除塵器漏風率≤3%；
4）、係（xì）統穩定運行，操作方便；
2、技術標準
除塵器製造、檢驗（yàn）、測試符合下列標準及規範：
《袋式除塵器分類及規格性能表示方法》 GB6719—86
《除塵（chén）機組技（jì）術性能及測試方法》 GB11653—89
《布袋除塵器性能測（cè）試方法》 GB12138—89
《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》 JB／T 5917—91
《袋式除（chú）塵器用濾料及濾袋技術（shù）條件》 GB12625—90
《一般用途離心通用機技術條件》 GB/T13275-91
《通風機振動精度》 JB/TQ334-87
《通風機噪聲限製》 JB/TQN341-84
《工業（yè）汙染物排放（fàng）標（biāo）準》 GB4280-84
《優質碳素結構鋼技術條件》 GB 699
《普（pǔ）通碳素結構鋼和低合金結構鋼薄（báo）鋼（gāng）板技術條件 GB 912
《優質結構鋼冷（lěng）拉鋼材技術條件》 GB 3078
《普通碳（tàn）素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條（tiáo）件》 GB 3274
《工業與民用通用設（shè）備電力裝（zhuāng）置設備規範》 GBJ55—83
《手（shǒu）工電（diàn）弧焊（hàn）焊接頭的基本型式與尺寸》 GB 985
四、係（xì）統排煙量（liàng）的確定
由於（yú）現場沒有測量煙氣溫（wēn）度，下面一进一出好爽视频憑經驗暫估算煙氣（qì）溫度為400℃。
根據《鋼鐵企業采暖通風設計手冊》局部排風部分，排（pái）除熱態氣體的（de）吸塵罩設計：當熱氣流向O動時，它與周圍（wéi）的空氣混合，上升氣流柱的直徑和上升氣流的總量（liàng）都隨上升高度的增加而增加（如圖）。
熱射流的計算是以圖中（zhōng）的假想熱點源（yuán）作為（wéi）起始點，在（zài）熱（rè）源上某距離的熱射流截麵直徑（Dc）可按下式計算：
Dc=0.434Xf
0.88 (m)
式中Xf—自假（jiǎ）想點源到排氣罩罩口的距離(m)；
Xf =H＋Z (m)
式中H—物體表麵至罩口的距離(m)；
Z—假想熱點源距熱表（biǎo）麵的距離(m)。
熱氣流平均流速可用下式的（de）熱源表麵積與周圍空氣的溫度差表示：
五、電（diàn）渣爐（lú）捕集罩
吸塵罩形式（shì）為側吸環形（xíng）縫隙罩，安裝在電渣爐爐麵上。吸風口縫隙吸（xī）塵速度設計為1.5m/s。
特點：吸風均勻，吸（xī）風口環繞爐（lú）四周，避免了吸風不均（jun1）勻的現象。不影響操作（zuò），吸（xī）塵罩按照爐口麵（miàn）積大小配（pèi）置，內徑與爐口內徑同樣大小，上麵敞開，相當與爐口上升了（le）一定（dìng）高度，工（gōng）人操作方便，不影響工人操作。
六、除塵係（xì）統工藝參數的確定：
1、概述
煙氣淨（jìng）化隻（zhī）能靠除塵（chén）器來實現，除塵器選擇的優劣將直接影響到除塵係統的捕集效果，除塵電耗、以及整個係統能否長期穩定、可靠運（yùn）行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關（guān）鍵在於如何揚長避短，與係統工藝（yì）相適應以獲得O佳效果。對於精煉爐煙（yān）氣來說，采用袋式（shì）除（chú）塵器（qì）比較（jiào）適合。其（qí）除（chú）塵效果顯著，排放濃度可在50mg/Nm
3以下。
本方案采用我公司研製的“抗（kàng）結露”型強清灰脈衝除塵器。
除塵器（qì）是除塵係統的三大要素之一（yī）,除塵器設計合理與否是係統能否長期、可靠、穩定運行的關鍵。我公司近年來開發的抗結露、強清灰、低阻清潔脈衝（chōng）除塵（chén）器（qì），徹底解決了長期以來（lái）O除塵器普遍（biàn）存在的結露、板結高阻等通（tōng）病，並可長期、穩定的運行在1500pa以下，它保證了係統風量的穩定，從而保證了爐前（qián）捕集效（xiào）果的穩定
O冶金行業諸多的袋式除塵（chén）器一開始使用良好，係統正常。但在使（shǐ）用一段時間後，隨著除塵器阻力的上升，係統風量立即下降，捕集效果惡化，O終導致除塵係統（tǒng）實際效果與設計指標或開始運行階段效果大相（xiàng）徑庭而不得不進行改造。
長期的冶金除塵（chén）實踐告訴我（wǒ）們“簡單、實用、可靠、經濟”的除（chú）塵器是受企業歡迎的。
本方案采用的除塵（chén）器選擇“抗結露”除塵器（qì）的特（tè）點：
（1）、分室離線連續清灰，解決周期長，二次吸附（fù）等問題；
（2）、脈衝氣（qì）源處理，解決結（jié）露問（wèn）題；
（3）、進口風道形式（shì）為大沉降室，即可沉降粉塵又可降（jiàng）低除塵器的結構阻力；
（4）、下進風形式，使濾袋受負荷均勻，延長濾（lǜ）袋的平均使用壽命。
2、過濾風速的確定
選擇合理的（de）過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之（zhī）一，影響至（zhì）關重大。O同類除（chú）塵器（qì）在（zài）應用上，為片麵追求投資少，占地省，而（ér）照（zhào）搬國外的工藝經驗，選擇高達（dá）2.0-2.5m/s的過濾風速，不考慮國產濾料的應用極限和O佳工作點，結果導致（zhì）
除塵濾袋壽命急劇下降和“高阻症”的出現，係統（tǒng）風量在短期內很快下降（jiàng）。運行成（chéng）本上升和達不到除塵效果。
本方案確定的淨過濾風速（sù）為1.0m/min是（shì）我公司在改造和製作的除塵（chén）器的經驗上得出的依據，並充分考慮利用的使用期和投（tóu）資、占地（dì）等因素（sù）。
3、除塵器的選型
根據汙染的物理化學性質及達標排放要求選為PPC離線氣箱脈（mò）衝袋式除塵器。取淨過濾風速1.0m/min，除塵器過濾麵積為：
為減（jiǎn）小離線過濾麵積，取離線麵積為總麵（miàn）積的1/4。故總過濾麵（miàn）積為：
選擇除塵器的型號為：PPC32—4型離線氣箱脈衝袋式除塵器。
