現代工業的發（fā）展，對袋式除塵器的（de）要求越來越高，因此在濾料（liào）材質（zhì）、濾（lǜ）袋（dài）形狀、清灰方（fāng）式、箱（xiāng）體結構等方麵也（yě）不斷更新發展，在（zài）除塵器中，袋式（shì）除塵（chén）器的類型（xíng）O多，根據特點可進行不同分類。
一，按袋式除塵器結構形式（shì）分類
除塵（chén）器主要（yào）依據其結構特點（diǎn），如（rú）濾袋形狀、過（guò）濾方向、進（jìn）風口位置及清灰方式進行分類。
1.按過濾方向分類
按（àn）過濾方向分類，可分為內濾式袋式除塵器和外濾式袋式除塵（chén）器兩種。
1）內濾（lǜ）式（shì）袋式除塵器如圖（b）(d)為內濾式袋式除塵（chén）器，含（hán）塵氣（qì）流由濾袋內側流向外側，粉塵沉積在濾袋內表麵上（shàng），優點是濾袋外部（bù）為清（qīng）潔氣體，便於維修和換袋，甚（shèn）至不停機即可檢修，一般機（jī）械振動、反吹風等清潔方式多采用內（nèi）濾形式。
2）外濾式袋式除塵器如圖（a）(c)為外濾式袋式除塵器，含塵氣流由濾袋外側流向內（nèi）側，粉（fěn）塵沉積（jī）在濾袋外表麵上，其濾（lǜ）袋內要設支撐骨架，因此濾袋磨碎較大。脈衝（chōng）噴吹、回轉反吹（chuī）等清（qīng）潔方式多采（cǎi）用外濾形式，扁袋式除塵（chén）器大部分采用外濾形式。
2.按進氣口位置分類
按進（jìn）氣口位置分類，可分為（wéi）下進風袋式（shì）除塵器和上進風袋式除（chú）塵器（qì）兩類
1）下進風袋式除塵器如圖(a)(b)為下進風袋式除塵器，含塵氣體由除塵（chén）器下部進入，氣流自下而上，大顆粒（lì）直接落入灰鬥，減少濾袋磨損，延長了清灰間隔時（shí）間，但由於氣流方向與粉塵下落方向相反，容易帶出部分微細粉塵，降（jiàng）低了清灰效果，增加了阻（zǔ）力，下進風式除（chú）塵器結構簡單，成本（běn）低，應用較廣。
2）上進風（fēng）袋式除塵器如圖(c)(d)為上進風袋式除塵器，含塵氣體的入口設在除塵器上部，粉塵沉降（jiàng）與氣流（liú）方向一（yī）致，有利於（yú）粉塵沉降，除塵（chén）效率有所提高，設備阻力（lì）也可降（jiàng）低15%-30%。
二、按除塵器內的壓力分類
按除塵器內的壓力（lì）分類，可分為負壓式袋（dài）式除塵器、正壓式袋式除塵（chén）器和微壓式袋（dài）式除（chú）塵器三類：如圖
正壓式
煙氣由風機壓入（rù），除塵器呈正壓，粉塵和氣體（tǐ）可能逸出，汙染環境，外殼可視情況考慮密閉或敞開，適用於（yú）含塵濃度很低的工況，否則風（fēng）機磨損。
負壓式（吸收式）
煙氣由風機吸入，除塵器呈負壓，周偉空氣（qì）可能（néng）漏入設備，增加了設備和係統的負荷，外殼必須密閉，負壓式是（shì）O常用的形式。
微壓式
除塵器進出口均設風機，煙氣由前風機壓入，後風機吸出，除（chú）塵器呈微負壓，有少（shǎo）量空氣漏入設備，設備和係統的負荷增加不大。設計中應用注意兩台風機（jī）的匹配。
1）正壓式除塵器正壓式除塵器，風機設置在除塵器之前，除塵器在正壓狀態下工（gōng）作。由於含塵氣體先（xiān）經過風（fēng）機，對風機的磨損較嚴（yán）重，因此不適用於高（gāo）濃（nóng）度、粗顆粒、高硬度、強腐蝕性（xìng）的粉（fěn）塵。
2）負壓式除（chú）塵器負壓式除塵器，風機置於除塵器之後，除（chú）塵器在負壓狀態下工作，由（yóu）於含塵氣體經淨化後進入風機，因此（cǐ）對風機的磨損很（hěn）小，這種（zhǒng）方式采用較多（duō）。
3）微（wēi）壓式除塵器微壓式除塵器在兩台風機中間，除塵器承受壓力低，運行較穩定。
三、按濾（lǜ）袋形狀分類
按濾袋形狀袋式除塵器分為四類，即圓（yuán）形袋式除塵器（qì）、扁袋式除塵器、雙層圓袋（dài）式除塵（chén）器（qì）和菱（líng）形袋式除塵器，特點如下表
圓袋
普通型，普遍（biàn）使用，清灰較易，外濾式（shì）其直徑為φ120-160mm，內濾式其直徑為φ200-300mm或（huò）更大，它是應用O廣泛（fàn）的濾（lǜ）袋（dài）形式。
扁袋
袋寬35-50mm，麵積（jī）1-4m²，可以排的較密，單位體積內過濾麵積較大，為外濾式，有框架，主要用於回轉反吹清（qīng）灰方式（shì）和側（cè）插袋安裝方式。
雙層圓袋
在（zài）圓（yuán）袋的基礎上增加過濾麵積（jī），將長袋折成雙層，可增加麵積近一倍。主要用於反吹清（qīng）灰方式的袋式除塵器（qì）。
菱形袋
較普（pǔ）通圓袋體積小，可在同（tóng）樣箱體（tǐ）內增加過濾麵積，隻適用於外（wài）濾式。
四、按清灰方（fāng）式分類
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要（yào）因素，它在除塵效率、壓力損失、過（guò）濾風速及濾袋壽（shòu）命（mìng）均有關係。按照（zhào）清灰方式（shì），袋（dài）式除塵器（qì）可（kě）分為4大類：機（jī）械（xiè）振動類、反吹風類、脈衝噴吹類和複合式清灰類（lèi）。國標GB/T6719中對袋式除塵器的分類及（jí）特點如下表
自然落灰
人工拍打設備（bèi）結構簡單，容易操作，便於管理
過濾速度低，濾袋麵積大，占地大。
濾袋直徑一般為300-600mm，通常采用（yòng）正壓操作，捕集對人體無害的粉塵，多用於中小（xiǎo）型工廠。
機械 振打
機械凸輪（爪輪）振打
清灰效果較好，與反氣流清灰聯合使用效果更好。
不適用玻璃（lí）布（bù）等不抗皺的濾袋。
濾袋直徑一（yī）般大於150mm,分室輪（lún）流振打。
壓縮氣體振打
清灰效（xiào）果好，維修（xiū）量比機械振打小。
同上，工（gōng）作受氣流限製。
濾袋直（zhí）徑一般為220mm，適用於大型除（chú）塵器，
電磁振打
振（zhèn）幅小，可用玻（bō）璃布
清（qīng）灰效果差（chà），噪音較大。
適用於已脫落的粉塵和濾袋。
下進風大濾袋
煙氣先在鬥內（nèi）沉降（jiàng）一部分煙塵（chén），可減少濾布的負荷。
清灰時煙塵（chén）下落與氣流逆向，又被帶入（rù）濾袋，增加濾（lǜ）袋負荷。
低能（néng）反吸（吹（chuī））清灰的為二狀態清灰和三狀態清灰，上部可設拉緊裝置，調節濾袋長度，袋（dài）長8-12m。
上進風大濾袋
清灰時（shí）煙塵下落與氣流（liú）同向，避免正價阻力。
上部進氣箱積塵須清灰。
低（dī）能反吸，雙層（céng）花板，濾袋長度不能調（diào），濾袋伸長要小。
反吸風帶煙塵輸送
煙塵可以集中到一點，減少煙塵（chén）輸送。
煙塵稀相運（yùn）輸，動（dòng）力消耗較大（dà），占地麵積大。
長度不大，多用於籠骨架和彈（dàn）簧骨架高能反吸。
回轉反吹
用扁袋過濾，結構緊湊。
機構複雜，容易出現故（gù）障，需用（yòng）專門反吹風機。
用於（yú）中型袋（dài）式除（chú）塵器，不適用於特大型（xíng）或小型設備（bèi），忌袋口漏風。
停風回轉反吹
離線清灰效（xiào）果好
機構（gòu）複雜（zá），需分室工作。
用於大型除塵器，清灰力度不均勻。
脈衝噴吹
中心噴吹
清灰能力強，過濾速度（dù）大，不許分室，可連續清灰（huī）。
需求脈衝閥經久耐用。
適（shì）用於處理高含塵煙氣，濾袋直徑120-160mm，長度2000-6000mm或更大，需籠架。
環隙噴（pēn）吹
清灰能力強，過濾速度大，不需分室，可連續清灰。
安裝要（yào）求更高，壓縮空氣消耗更（gèng）大。
適用於處理高含塵煙氣，濾袋直徑120-160mm，長2250-4000mm，需（xū）籠架。
低壓噴吹
濾袋長度（dù）可加大至6000mm，占地減少，過濾麵積加大。
消耗壓（yā）縮空氣量相對（duì）較大。
濾袋直徑120-160mm，可不用噴吹文氏管，安裝要（yào）求嚴格。
整室噴吹
減少脈衝閥個數，沒室1-2個脈衝閥，換袋檢修方便、容易。
清（qīng）灰能力稍差
噴吹在濾袋室排氣清（qīng）潔室，濾袋＜3000mm為宜，且每室濾袋數量不能多。
氣環移動清（qīng）灰
與其他清灰方式比，濾袋過濾（lǜ）麵積處理能力（lì）O。
濾袋與氣環摩擦損壞濾袋，傳動箱和軟管存在耐溫問題。
適（shì）用於含塵大（dà）的煙氣（qì），煙氣走（zǒu）向為內濾順（shùn）流式。袋直徑一般為200-450mm,不分室，應用很多。
複合式清灰（huī）
振打與反吹風複合
提（tí）高清灰效率，降低設備運行阻力。
除塵器構造複雜不（bú）易管理。
機（jī）械振打（dǎ）與反吹風複合清灰適用於中小型除塵器。
聲波與反吹風複合
聲波與反吹（chuī）風複合以反吹風為主才能效果更（gèng）好（hǎo）。
增加聲波輔助清灰，壓縮（suō）空氣耗量增（zēng）加。
適用於大中型袋式除塵器。
1.機械振打類
利用機械裝置（電動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰（huī）袋式除塵器，有適合間歇工作的（de）停（tíng）風振打和適合（hé）連續工（gōng）作的非停風振（zhèn）打兩種構造形式。
1）停風振打袋式除塵器是指使用各種振（zhèn）打頻率在停止過濾狀態下進行振打清灰。
2）非停風振打袋式除塵器是指使用各種振打頻率在（zài）連（lián）續過濾狀態下進行振打清灰。
2.反向風類
利用閥門切換氣流，在反吹氣流作用（yòng）下使濾袋縮憋與鼓脹發生抖動來（lái）實現清灰的袋式除塵器。根據（jù）清灰過程不同，可分為三狀態“過濾”、“反吹”、“沉降”與二狀態“過濾”、“反吹”兩種工作狀態。
1）分室反吹類采取分室結構，利用閥門（mén）逐個切換氣（qì）流，將大氣或除塵係統後潔淨循環煙氣等反向氣流引入不同袋室（shì）進行清灰。
①大區反吹風袋式除塵器 是指（zhǐ）除塵（chén）器處於負壓（或正壓）狀態下運行，將室外空氣（qì）引入袋室進行清灰。
②正壓循環煙氣（qì）反吹風袋（dài）式除塵器 是指除（chú）塵（chén）器處於正壓狀（zhuàng）態下運行，將係統中淨化後的煙氣引（yǐn）入（rù）袋室進行清灰。
③負壓循（xún）環煙氣反吹（chuī）風袋式除塵器 是指除塵器處（chù）於負壓（yā）狀態下運行，將係統中淨化後的煙（yān）氣引入袋室進行清灰。
2）噴嘴反吹類以高壓風（fēng）機或壓氣機提供反吹氣流（liú），通過移（yí）動的噴嘴進行反吹，使濾袋變形抖動並穿透濾袋而清灰的（de）袋式除塵器
①機械回轉反吹風袋式除塵器 是指噴嘴（zuǐ）為條口形或圓形，經回（huí）轉運動，依次與各個（gè）濾袋淨（jìng）氣出口相對，進行反吹（chuī）清灰。
②氣環反吹袋式除塵器 是指噴嘴為環縫形，套在濾袋外麵，經上（shàng）下移動進行反（fǎn）吹清灰。
③往（wǎng）複反吹袋式除塵（chén）器 是指噴嘴為條口（kǒu）型（xíng），經往複運動，依次與各個濾袋淨氣出口（kǒu）相對，進行反吹清灰。
④回轉脈衝反吹（chuī）袋式除塵器 是指（zhǐ）反吹氣流呈脈動狀供給的（de）回轉反吹袋式除（chú）塵（chén）器。
⑤往複脈動反吹袋式除塵器 是指反吹氣流呈脈動轉供給的往（wǎng）複反吹袋式除塵器。
3.脈衝噴（pēn）吹類
以壓縮氣體為清灰動力，利用脈衝噴吹機構在瞬間（jiān）放出壓（yā）縮空氣，高速射（shè）入濾（lǜ）袋，使濾袋急劇鼓脹（zhàng），依靠衝擊振動和反向氣流而（ér）清灰的袋式除（chú）塵（chén）器。
根據噴吹氣源壓強的不同可分為（wéi）低壓噴吹（chuī）（低於0.25MPa），中壓噴吹（0.25-0.3MPa）、高壓噴吹（高於（yú）0.5MPa）。
1）離線脈衝袋式除塵器是指（zhǐ）濾袋清灰時（shí）切斷過濾氣流，過濾與清灰（huī）不同時進行的（de）袋式除塵器。采用低壓噴吹、中壓噴吹或高壓（yā）噴吹的離線（xiàn）脈衝袋式除塵器分別稱（chēng）為低壓噴吹離線脈衝袋式除塵器、中壓噴吹離線脈衝袋式（shì）除塵器或高壓（yā）噴吹離（lí）線脈衝袋式除塵器。
2）在線脈衝袋式除塵器是指濾（lǜ）袋清灰時，不切斷（duàn）過濾氣流，過濾清灰同（tóng）時進行的袋（dài）式除塵器。采用低壓噴吹、中壓噴吹或高壓噴吹的在（zài）線脈衝袋式（shì）除塵器分（fèn）別稱為低壓噴吹在線脈衝袋式除塵器、中壓噴吹在線脈衝除塵器或高壓噴（pēn）吹在線脈衝（chōng）袋式除塵器。
3）氣箱室脈衝袋式除塵器是指除塵器為（wéi）分室（shì）結構，清灰時把噴吹（chuī）氣流（liú）噴入一個室的淨氣箱，按程序（xù）逐個停風、噴吹（chuī）清灰的袋式除（chú）塵器。
4）行噴式脈衝袋（dài）式除塵器是指以壓縮空氣用固定式（shì）噴管對濾袋逐行進（jìn）行清灰的袋（dài）式除（chú）塵器。
5）回轉式脈衝袋式除塵器是（shì）指以同心圓方式布置濾袋束，每束或幾束濾袋布置1跟噴吹管（guǎn），每個脈衝閥承擔1根（gēn）噴管或幾根噴管，對濾袋（dài）進行噴吹的袋式（shì）除塵器。
4.複合式清灰類
采用兩種以上清灰方式聯合清（qīng）灰的袋式（shì）除塵（chén）器
1）機械振打與反吹風複合式袋式（shì）除塵器是指同時使用機械振（zhèn）打和反（fǎn）吹風兩種方（fāng）式使濾袋振動，以致濾（lǜ）料（liào）上的粉塵層鬆（sōng）脫落下的袋式除塵器（qì）。
2）聲（shēng）波清灰與反吹風複合式袋（dài）式除塵器是指同時使用聲波動（dòng）能和反吹風兩種（zhǒng）方式使濾袋（dài）振動，以致（zhì）濾料（liào）上的粉塵層鬆脫（tuō）下落的袋式除塵器。
