袋（dài）式除塵器在工業生產中（zhōng）發揮著至關重（chóng）要的作用，可以有效減少生產過程中產生的（de）粉（fěn）塵（chén）和有害氣體所造成（chéng）的汙染（rǎn）。然而（ér）,除塵器在使用過程中除塵布袋可能（néng）會出現機械損壞（huài）和化學腐蝕等問題，從而影響其除（chú）塵效率。根據多年經驗將（jiāng）重點分析和列出導致除塵濾袋損壞的因素（sù）：
一、機械損（sǔn）傷
除塵布袋（dài）的機械破壞主要表現為過（guò）濾材料無紡（fǎng）層的破壞和剝離。這種現象主（zhǔ）要是由氣體分布不（bú）均造成的，由於含塵氣體進入除塵器，渦旋的氣（qì）流（liú）會對除塵濾袋表麵造成衝刷，長期下（xià）來就會對（duì）除塵布袋的布層（céng）造成損害。除塵（chén）布袋更換過程（chéng）中，如果濾袋安裝方（fāng）法不（bú）當,也會在使用過程中對濾袋布層的外表麵造（zào）成持續摩擦和損壞。
另（lìng）外,噴吹管的安裝不當，特別是如果沒（méi）有垂直安裝，可能會在出口（kǒu）30-40厘米處造成（chéng）損害，從而降低除塵器的過濾性能。
機械損壞的具體區域包括袋子的袋口、袋（dài）身和袋底：
1.袋口的損壞發生在袋口30-40厘米的位置，主要是由於脈（mò）衝（chōng）噴吹（chuī）導致過濾材（cái）料底部麵層的分（fèn）離。這（zhè）一問題主要是由（yóu）於噴吹管歪斜，噴吹壓力過大，花板變形造成的。在除塵濾袋安裝過程中，確保高質（zhì）量的安裝是至關重要的。
2.袋體損傷:除塵布袋間隙小的話有與除（chú）塵設備外殼接觸的地（dì）方，在脈衝噴吹時布（bù）袋劇烈抖動的過（guò）程中經常摩擦，造成袋體損傷，主要特點是明顯的磨損痕跡。在安裝（zhuāng）過程中，必須確保除塵濾袋（dài）符合設備的規格和尺寸。
3.底部損壞（huài）:濾袋底部損壞的主要原因是長（zhǎng）期磨（mó）損。濾袋安裝在除塵器中出現這種（zhǒng）情（qíng）況的原因是（shì），濾袋的底部尺寸較小,或購買的濾袋太長，導致袋籠不能支撐起濾袋的（de）底部。除塵器在過濾和頻繁的清灰過程中導致底部的損壞，或未能及時清理布袋除（chú）塵器灰鬥內的積灰導致除塵器灰鬥中的灰（huī）塵堆積過多，導致除塵布袋底部磨損。
二、化學腐蝕
除塵（chén）濾袋的化學腐蝕直接影（yǐng）響除塵器的過濾功能。當煙氣含有堿、酸、水（shuǐ）解（jiě）和氧化劑等腐蝕性化學物質時，除塵濾袋（dài）的過濾能力會受到影響，導致除塵器過濾性能下降，無法有效去除汙染物。
1.堿腐蝕。在化工生產過程中,包括鈉鹽和銨鹽等物質在內的袋塵除塵過程中，堿腐蝕是經常發生的。化學生產通常涉及使用氨水、碳酸鈉和氯化鈉，它們釋放出（chū）堿性氣體（tǐ）。
2.酸腐蝕。高溫袋除塵過程中經常發生酸性腐蝕，主要原因是硫氧化物。高（gāo）硫煤是燃煤發電廠除塵係統的（de）主要原料。生產過程中產生的煙塵氣體含有高濃度的硫氧化（huà）物。在高溫條件下，硫氧化物很容易分（fèn）解成硫酸。當氣體通過（guò）除塵濾袋（dài）時，會腐蝕除塵濾袋並破壞其成分。
3.水解腐蝕。水（shuǐ）解腐蝕可發生在高溫、化學暴露和濕度條件下。水解腐蝕的跡象包括煙色變得混（hún）濁，濾袋強度明顯（xiǎn）降低，易撕裂。在水解腐蝕發生後，PPS纖維和聚丙烯酸腈共聚物通常被用來代替被（bèi）腐蝕的纖維。
4.氧化腐蝕。含（hán）塵（chén）氣體含有一定量的氧化劑，當（dāng）氧化劑隨氣流通過除塵布袋時（shí），會腐蝕（shí）除塵布袋，特別是pps型除（chú）塵器。腐蝕PPS除塵器的主要氧化劑包（bāo）括氧、臭氧（yǎng）、氧化（huà）氮和（hé）濃硫酸。氧化腐蝕後，PPS纖（xiān）維的顏色發生變化，變得脆（cuì）性，外觀（guān）無明顯差異，但強度嚴重受損。長期的氧化腐蝕不僅縮短了除（chú）塵布袋的壽命，而（ér）且降低了除塵器的過濾效果。
三、高溫燒毀
在高溫條件下，濾袋出現明顯的收縮、嚴（yán）重的（de）硬（yìng）化，在極端情況下（xià），濾袋的表麵（miàn）結構可能被破壞。這主要是由於溫（wēn）度（dù）超過除塵布袋的使（shǐ）用溫度範圍，導致其表麵（miàn）結構損壞。高（gāo）溫燒毀的具（jù）體條件包括高溫煙氣和高溫（wēn）微粒。
總之，機械損傷和化學腐蝕對袋式除塵器的除塵效率有不同程度的影響，甚至（zhì）使除塵器失去除（chú）塵性能。因（yīn）此，在除塵布袋的安裝（zhuāng）和維護過程中，必須嚴（yán）格遵守操作程序，以確保其長期（qī）良好的狀況（kuàng）和有效的（de）除塵功能。
