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蓄熱式熱(rè)力燃燒技(jì)術(shù)-RTO

發布日期:2024-03-28 10:40

蓄熱(rè)式(shì)熱力燃燒技術-RTO

1.工藝(yì)原理

  蓄熱式熱力燃燒技術(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),或稱為蓄熱燃燒技術,是指將工業有機廢(fèi)氣進行燃燒淨(jìng)化處理,並(bìng)利用蓄(xù)熱體對待處理廢氣進行換熱升溫,對淨化後排氣進行換熱(rè)降溫,從而(ér)回收絕大部分熱量的一種有機廢氣治理技術。該(gāi)技(jì)術是當前主流(liú)的揮發性有機物(VOCs)治理技術,適用範圍廣,幾乎可以處理所有的有機廢(fèi)氣,特別適合成分複雜的中低濃度VOCs治理,在VOCs治(zhì)理(lǐ)領域(yù)有著廣泛前景。

  其原理是利用蓄熱體係統熱量儲存和釋放的交換功能,通過蓄熱體將有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOCs氧化為CO2和H2O,而氧化(huà)產生(shēng)的高溫淨化尾氣流經另一蓄熱體,使蓄熱體升溫而(ér)“蓄熱(rè)”;當一個周期(或循環)結束後,會通(tōng)過切換閥門來改變有機廢氣和淨化尾氣的流向(xiàng),實現蓄熱體周期性的吸熱/放熱功能,將上(shàng)一周期從高溫尾氣回收的熱量用於(yú)加熱新(xīn)進入的(de)有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

  蓄熱燃燒(shāo)裝置主要由換向閥、蓄熱室、燃燒室和(hé)控製係統(tǒng)等組成,其熱回(huí)收效率達到(dào)95%以上(shàng),VOCs去除效率達到95%以上。三室RTO與兩室RTO相比,增設了一室用於吹掃,解決了兩室RTO在換向閥切換時蓄熱室底部有部分未處理(lǐ)的有機廢氣直排的問題,將VOCs去除效(xiào)率進一步(bù)提高至98%以上,因而性能更為優越。

蓄熱式熱(rè)力燃燒技術-RTO
RTO工藝流程

2.技術優勢

  (1) 高效:VOCs去除率>98%,熱回收效率>95%。

  (2) 節能:當VOCs濃度達到1.5g/m3時,實現(xiàn)自持燃燒(shāo),近零燃料消耗;若VOCs濃度更高,可通過餘熱回收副產(chǎn)蒸汽,大大降低運(yùn)行成本。

  (3) 安(ān)全:設有(yǒu)LEL檢(jiǎn)測器、阻火器、泄爆(bào)口、熱(rè)旁路(lù)等多重(chóng)保護措施(shī),並通過PLC連鎖保證係統的安全穩定運行,完(wán)全不影響上遊設備的生產。

  (4) 智能:全自動化PLC控製,一鍵啟(qǐ)停,多種運行模式自由選擇,且可在25%~110%負荷範圍內(nèi)靈活調節。

  (5) 易(yì)於維護:操作容易,維護方便。

3.適用範圍

  (1) VOCs濃度:1~10 g/m3(<25%LEL)。

  (2) 廢氣流量:5000~100000 m3/h。

  (3) 采用轉輪濃縮和RTO/RCO集成工藝,VOCs處理濃度下限可低至0.3g/m3。

  (4) 多組分、成分和濃度變化均(jun1)可適用,可用(yòng)於(yú)處理除含有(yǒu)機矽以(yǐ)外的各類有機廢氣,包括烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯(zhǐ)類、芳(fāng)烴、苯類等。

  (5) 適用行業廣(guǎng),幾乎(hū)覆蓋所有行業:

  ●化(huà)工(gōng)及石化(如醫藥(yào)化工、煤化工、塑料、橡膠、合成纖維等);

  ● 汙水處(chù)理及汙泥幹化;

  ● 塗裝(汽車、機械製造等(děng));

  ●印刷(包括印鐵、印紙、印(yìn)塑料);

  ●電子元(yuán)件及電線;

  ●顯像管、膠片、磁帶等。

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