山西陽泉采石場石料生產線脈衝袋式（shì）除塵器交付使用

發布日期：2020-02-20 17:38

　　山（shān）西陽泉采石場石料生產線兩套（tào）脈衝袋式（shì）除塵器已於2014年9月30日交付使用，石料廠生產線破碎機（jī）、振動篩、落料點等處的揚塵點采用集中（zhōng）除塵的方式，充份利（lì）用現場有限空間，布袋（dài）除（chú）塵器保證各（gè）吸塵（chén）口風量適宜，效果良好，達到環保要求。

　　為了滿足選礦工藝的要求，必須（xū）對礦（kuàng）石（shí）進行破碎。在礦石的（de）粗（cū）破、圓錐破、振動篩以及礦石的（de）轉運、卸料、裝車過程中，產生大量的粉塵（chén）。為了控製揚塵保護大氣環境、實現環評達標必須對選礦設備安裝除塵（chén）設備，因此（cǐ）除塵設備就顯得尤為重要。
我公司通過派專業人員的實（shí）地考察（chá），成熟的施工經（jīng）驗，O終以完善的除塵方案，先進的設備、過硬的除塵技術及企（qǐ）業（yè）值得（dé）信賴的雄厚實力脫穎而出O終中標。朝邁向中國（guó）更大的市場乃至O行列（liè）踏出了重（chóng）要的一步。

一、工程概況

　　采石場原有一條（tiáo）以一台PE600×900顎式破碎機，二台（tái）PE250×1200顎式破碎機及一台YK-1230振動篩和以PE1315反（fǎn）擊式破碎（suì）機、一台PEX250×1200顎式破碎機（jī）及一台3YK-1854振（zhèn）動篩為主（zhǔ）的兩條路麵石料碎石生產線。由於石料在破碎、篩分、輸送的過程中產生（shēng）很大的揚（yáng）塵，為（wéi）了避免對生產環（huán）境造（zào）成嚴重汙染，同（tóng）時也保（bǎo）障操作（zuò）工（gōng）人的健（jiàn）康，該公司本著"三同時"的原則，在主機設備（bèi）采購的（de）同時，委托我公司（sī）針對現場和設備條件進行除塵係統的設（shè）計。

二、方案（àn）的設計依據
該生產線（xiàn）粉塵汙染源主要來自對石料進行破碎、篩分、輸送過程中的揚塵，粉塵的主要成分是碳（tàn）酸鈣和遊離氧（yǎng）化矽。因此，本方案的設計主要（yào）依據要標準（zhǔn）及（jí）資料為《工業企業設計衛生標準》(GB4915-1996)、《大氣汙染物綜（zōng）合排放標準》（GB16297-1996）、《除塵工程設計手冊》等。

三、碎（suì）石場粉塵治理的原則
根據石灰石破碎的具體（tǐ） 藝情況，為了達到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設備投資，降低運行費用，同時還能保證設備長期穩定運行，本次工程（chéng）設計遵循下列原（yuán）則：
3.1 設備（bèi）技術先進可靠
粉塵治理係（xì）統（tǒng）工程中的關鍵是除塵器的選型。為保證整個係統長期穩定運行，除塵器（qì）應選用經長期實踐證明確（què）實是（shì）可靠的技術。
3.2 係統參數的確定
要達到預計的效果，本係統各工藝參數的確（què）定十分重要。為此，有必（bì）要對各種產塵設備的產塵量進行正確的估算，並按照工業（yè）通風（fēng）設計要求對設（shè）備的布置、管網走向、係統風量的分配等問題進行準確（què）的計算。
3.3 便於維護管理
改造（zào）盡可能采用可靠易損（sǔn）件，工藝流程簡單，降低係統故障率和設備維（wéi）修率。同時兼顧（gù）主機設備（bèi）的維修方便。
3.4 充分考慮係統運行的經（jīng）濟性
防治結合，盡可能減少處理風量。通過加強丁藝（yì）沒備的（de）密封堵漏，減少（shǎo）揚塵O以降低處理風量（liàng），從而降低除塵設備投資及運行費用。

四、除塵係（xì）統方案的設計
由於現場各揚塵（chén）設備（bèi）之間的距離在合（hé）適的範（fàn）圍內。這樣，隻要（yào）上兩台（tái）除塵器就可以解（jiě）決（jué）全部產（chǎn）塵設備（bèi）以及幾條皮帶輸送機的粉（fěn）塵汙染問題（tí）。本設計擬（nǐ）通（tōng）過兩台排風機，使各揚塵點廢氣經吸塵罩、風管、除塵器過濾後達標外排。
4.1 揚塵點風量（liàng）的確定
4.1.1 PE600×900顎式破碎機
根（gēn）據經驗數據，同時參考有關（guān）技術規（guī）範，600×900顎式破碎機卸料端的抽風量為5000m³/h。
4.1.2 YK-1230振（zhèn）動（dòng）篩
對振動篩的上部必須設密閉罩，排風量可按每lm^２篩子的麵積l6m³/min計算，據（jù）此計算出YK-1230振動篩（shāi）抽風量約為：3500m³/h。
4.1.3 二台PEX250×l200顎式破碎機
根據《水泥生產防塵（chén）技術規範》所列數據，對於PEX250×l200顎式破碎機（jī）排風量一般確定為2500m³/h，排風位置在破碎機卸料端。兩台即為2500×2＝5000m³/h。考慮到YK-1230振動篩（shāi）篩下部位的揚塵可（kě）以合並（bìng）到本處，此處排風量增加1000m³/h，合計風量（liàng）為6500m³/h。
4.1.4 PF1315反擊（jī）式破碎機（jī）
根據經驗數據，同時參考有關技術規範，PF1315反擊式破碎機的主要揚（yáng）塵點為溜槽的卸料端口，此處抽風量約為（wéi）5000m³/h。由於破碎機喂（wèi）料采用帶（dài）寬800mm的皮帶（dài）輸送機（jī），喂（wèi）料口的皮（pí）帶輸送機（jī）落料處也有揚塵（chén），此處揚塵大（dà）小與落差有關。一般（bān）為0.5m左右，皮帶輸送機帶（dài）寬800mm，經計算所需處理風量約為2000m³/h。抽風部位在喂料端局部密閉（bì）罩上。據（jù）此（cǐ），PF1315反（fǎn）擊式破碎機的總排風量為8000m³/h。
4.1.5 3YK-1854振動篩
根（gēn）據技術規範，針對大麵積（jī）的振動篩O有效的控製揚塵（chén）手段是對其整體密（mì）閉，形成密閉（bì）小室。密閉小室能夠大大減少排風量，達到節能降耗的目（mù）的。對於1.8×5.4m振動篩，當前通常的做法是在其上部設置半透明密閉罩（zhào），實（shí）現局部排風後所需的排風量可按每lm^２篩子的麵積16m³/min計算，據此計算出（chū）3YK-1854振動篩抽風量約為：9300m³/h。考慮到篩下4種（zhǒng）細料的輸送揚塵（chén）也要同時收入到本除塵器（qì）中，除塵器處理能力還要增加1350×4=5400m³/h，此處總處（chù）理風量（liàng）合計約15000m³/h。
根據碎石場（chǎng）的規模，本著避免除塵管道過於繁雜的原則，將兩台（tái）除塵器分別布置於主要揚塵設備（bèi）PE600×900顎式破碎機和3YK-1854振動篩旁。按照上述計算，本條破碎生產線兩台除塵器的處理（lǐ）風量分別為（wéi）：
(1)位於PE600×900顎式破碎機除旁的除塵器：5000(PE600×900顎式破碎機)+3500(YK-1230振動篩)+6500(二台PEX250×l200顎式破碎機)＝l5000m³/h。
(2)位於3YK-1854振動篩除旁的除塵（chén）器：8000(PF1315反擊式破碎機)+15000(3YK-1854振動篩)＝23000m³/h。
4.2 除塵係統工藝布置
上述二（èr）條除塵係統的（de）總排風量約38000m³/h。除塵（chén）係（xì）統(1)是位PE600×900顎式破碎（suì）機除旁的除塵（chén）器係統，其工（gōng）藝布置如圖l所示。由上述兩個係統布置示意圖（tú）可見，兩套除塵係統均（jun1）在三個主要揚（yáng）塵點中間（jiān）的空地上布置一台除塵器，通（tōng）過風機將所有揚塵點的含塵氣體引入除（chú）塵（chén）器，經（jīng）過過濾後的（de）幹淨（jìng）氣體由風機經煙囪排入大氣。

4.3 除塵器選（xuǎn）型
根據破碎廢氣的（de）性質，選用袋式除（chú）塵器能（néng）夠簡（jiǎn）單、O地解決此（cǐ）類粉塵治理問題，並便於管理。為此本方（fāng）案對兩（liǎng）套係統均選（xuǎn）用氣箱脈衝式袋式除塵器。
4.3.1 除塵係統(1)所選除塵器技術參數：
l、處理風量：18500m³/h；
2、設備阻力：1500Pa；
3、操作壓力：-6000～＋2500Pa；
4、入口濃度：<lOOg/m³；
5、出口濃度：≤50mg/Nm³。
4.3.2 除塵係統(2)所選除塵器（qì）技（jì）術參數：
l、處理風量：27000m³/h；
2、設備（bèi）阻力：1500Pa；
3、操作壓（yā）力：-6000～＋2500Pa；
4、入口濃（nóng）度（dù）：<lOOg/m³；
5、出口濃度：≤50mg/Nm³。

4.4 風機（jī）選型（xíng） 
根據現場各揚（yáng）塵點距離、除塵係（xì）統的除塵風量和係統的壓力損失選擇（zé）風機，主要選型參數是流量和壓力。除塵係統(1)所選風機參數：流量為（wéi）15000m3/h；全壓（yā）為2350Pa；配套電機為Y160M2-2，功率15kw。除塵係統(2)所選風機參數：流量為25000m3/h；全（quán）壓為2350Pa；配套電機為Y200L-4，功率（lǜ）3OkW。
本工程設計選用O破碎機布袋除塵器，根據該除塵器的性能特點和除塵係統的（de）優化，可達到設計效果，能全麵改善采石場的環境，解決以往采石場粉（fěn）塵四溢的現象，除塵器出口排放濃度≤30mg/Nm3，能有效改（gǎi）善操作環境，保障操作工人的身（shēn）心（xīn）健康。