發布日期：2017-12-23 16:17
焊接變形對除塵器鋼結構的工程質量（liàng）造成了不利影響。下面一进一出好爽视频詳細分析（xī）了鋼結構焊接變形的基本類（lèi）型及其原因。為了有效防治焊接變形，必須精心焊接節點構造設計，提高焊（hàn）接工藝質（zhì）量，加強工程施工管（guǎn）理。
關鍵詞（cí）：除塵器；鋼結（jié）構；焊接（jiē）；變形
作為除塵器鋼結（jié）構製作和連接的主要技術，焊接已經被廣泛應用於鋼結構的製作和安（ān）裝工藝之中。然（rán）而，焊接中（zhōng）產生的變（biàn）形問題不僅影（yǐng）響了鋼結構的外觀和使用（yòng）性能，如果嚴重的話甚至會導致焊件報廢，給企業造成直接經濟損失。特別是在大型除塵器鋼結構件（jiàn）的焊（hàn）接作業（yè）中，這一問題表（biǎo）現得尤其突（tū）出。有（yǒu）鑒於此，必須對焊接（jiē）變形不同類型和原因進行全麵分析，並采取（qǔ）有力措施控製焊接變形量（liàng），以確保不斷提高（gāo）生產效率和鋼結構工（gōng）程質量，降低（dī）企業生產成本。
1焊接變形的基本類型（xíng）分析和原因分析
焊接變形的基本類型。所謂焊接變形是指鋼（gāng）結（jié）構（gòu）在焊接過程中，由於（yú）施焊電弧高溫引起的變形，以及焊接完成後（hòu）在構件中的殘餘變形現象。在這（zhè）兩類變形中，焊接殘餘變形是影響焊接質量的主要因素，也（yě）是破壞性O強的（de）變形類型。焊接殘餘變形對結構的（de）不同層次的影響分（fèn）為整體變形和局部變形；根據變形的不同特點則可分為：角變形、彎曲變形、收縮變形、扭曲變（biàn）形、波（bō）浪變形和錯邊變形。在這些（xiē）變形類型中，角（jiǎo）變（biàn）形和波浪（làng）變形屬於局部變形，而其他類（lèi）型的變（biàn）形屬於整體變形。鋼結構發生（shēng）較多的變形類型是整體（tǐ）變（biàn）形。
②焊接變形產生（shēng）的原因分析。鋼結構剛度：剛度是指結構體對拉伸（shēn）方向和彎曲變形的抵抗能力。鋼結構的剛度主要取決於結構截麵形（xíng）狀和尺寸的大小。例如，工字鋼截麵和縱向桁架變形量，主要取（qǔ）決於其橫截麵麵積（jī）的弦杆截（jié）麵大（dà）小（xiǎo）的部分。再如，工字型、丁字型或其他形狀的型鋼的彎曲變形量主要取決於（yú）截麵的抗彎剛度。焊接連接縫位置和數量：當鋼結構剛（gāng）度不足時，在設計焊接連接縫位置和數量時，應在結構體對稱安排，且焊接順序是合理的，構件隻能產生線性變（biàn）形;當焊縫為不對稱的安排，產生的多為彎曲變形。焊接工藝：焊接電流偏大、焊（hàn）條直徑較粗，使得焊接速度緩慢，可能導（dǎo）致焊接變形大（dà）;厚鋼板（bǎn）焊接時，手（shǒu）工焊接方法比自動焊接方法引起的（de）變形（xíng）量較小；采用多層焊（hàn）接工藝時，首層的焊縫收縮（suō）變（biàn）形O，第二和第三層焊接變形量分別是首層的（de）20％和5％10％。也（yě）就是說，多層焊接的層數越（yuè）多（duō），焊接變形越明顯；斷續式焊縫與連（lián）續焊縫相比收縮變形量小；對接式焊縫（féng）的橫向收縮變形量比（bǐ）縱（zòng）向收縮變形量大2至4倍;焊接順序不（bú）當或在沒有焊接妥當分部構件時就進行整體組裝焊接，很容易產生（shēng）焊接（jiē）變形（xíng）。因此，為了防治焊接變形，在（zài）焊接施工過程中必須製訂合理的工藝措施。
2除塵器鋼結構焊接變形（xíng）防治
2.1焊接節點構造設計
①控製焊縫的數量和大小。鋼結構焊縫（féng）數量多、尺寸大，焊接時的熱輸入（rù）量也越多，造成的焊接變形也更大。因此，在鋼結構焊接（jiē）節點構造設計時，應設法控製焊縫的數量和大小，盡可能減少（shǎo）焊接變形。②根據焊接工藝選擇適合的（de）焊縫坡口的形狀和尺寸。對焊縫坡口形成與大小合理的選擇應能夠確保鋼結構整體的承載能力充分。適當的（de）坡口形狀和（hé）大小（xiǎo），可以通過減（jiǎn）少截麵（miàn）積，進一步減少結構的焊接變形量（liàng）。③焊接節點（diǎn）的位置應處於構件截麵的對稱處。結構中（zhōng）性軸焊接（jiē）節點的位置應盡可能在構件截麵的中性軸對稱位置，或盡量接近（jìn）中性軸，同時應（yīng）避免（miǎn）在高（gāo）應力區。④對於節點形式的選擇，應選用（yòng）的剛性小的（de）節點形式（shì）。節點應避免在雙向、三向交叉處，這樣避免由於焊（hàn）縫集中而導致的高溫（wēn）和（hé）焊縫應力集中，從而減少焊接變形。
2.2工藝措（cuò）施
①除塵器（qì）組裝和焊（hàn）接順序。除（chú）塵器鋼（gāng）結構的製作、組裝應該在一個標準的水平麵上進（jìn）行。該平台應確保所受的自重壓力的程度足夠大，不會出現鋼構件失穩和下沉的現象，以滿足構件組裝的基本（běn）要求。在焊接小（xiǎo）型構件時可一次完成，即在焊接固定好位置（zhì）後，用合適的焊接順序組裝完畢。而（ér）大型鋼結構組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然後再進行（háng）O後的組（zǔ）裝和（hé）焊接。在進（jìn）行部（bù）件組裝時，為了防止組裝過程中產生過度的應（yīng）力和變形，應該使不同型號的零配件符合構件規定的規（guī）格、形狀大小和樣（yàng）板的要求，並且組裝時不能有較大外力強製拚裝，以防止零部件過度焊接應力和較大約束力（lì）帶（dài）來的變形。此外（wài），組裝與焊接過（guò）程中應使焊接接頭熱量均勻，消除應力並減少變形；焊縫應做到（dào）對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼（tiē）角的尺寸無誤，且（qiě）形式、大小應與構件的（de）設計和焊接（jiē）規範（fàn）一致。
②反變形。由於在冷（lěng）卻過程焊縫會（huì）產生收縮反應，結果使得減少了工件焊接後的尺寸。針對（duì）這個問題，為了彌補（bǔ）熱脹冷（lěng）縮帶來的變形，在（zài）大型構件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構件預先發生變（biàn）形，使變形方（fāng）向和焊接變形方向相反（fǎn）、變形量大小基本（běn）相等。例如，為了防（fáng）止工字鋼梁上下蓋板的焊接角變形，可以在焊前用油壓機或折邊機在相反方向預先壓彎（wān）蓋板。
③焊件（jiàn）夾具（jù）。大型結構件在焊接接頭時各個工件和（hé）零件在自重和焊接應力的作用下，要想使其位置固定是比較困難的。所以，每件焊接工件和零件除了要用焊接平台固定位（wèi）置外，還需要（yào）用到焊件夾具有效地夾緊，以便防止工件發生變（biàn）形。
3結語
在大（dà）多數的情況（kuàng）下（xià），通過采（cǎi）取適當的焊接節點構造設計措施和技術措施，可以有效（xiào）地控製鋼結構的焊接變形，以達到確保工程質量的目的（de）。但（dàn）由於材料、結構以及焊（hàn）接施工現場環境（jìng）等因素的複雜多（duō）變,還應該在實踐中不斷總結和積累焊接經驗,提高控製焊接應（yīng）力和焊接變形技術水平。
