中頻電爐熔煉煙塵治理係統工藝使用布袋（dài）除塵器

發布日期：2017-12-10 14:47

鑄造生產電爐熔化過程中（zhōng）高溫煙氣粉塵治理工藝設備及過程控製，目前布袋除塵器是O理想的淨化設備。

　　在鑄造生產中，隨著科技和生產的發展對鑄鐵件提（tí）出（chū）更高（gāo）質量的要求，例如薄壁化、輕（qīng）量化、強韌化，因此為獲（huò）得更優（yōu）質的鐵水，正越來越多（duō）地采用電爐熔化作業。感應電爐熔化時所產（chǎn）生的高溫含塵煙氣需要通過布袋（dài）除塵器進行（háng）治理，使之淨化後（hòu）有組織地排放到大氣，達到環保要求。
　　
1、電爐除塵工藝流程
　　感應電爐熔煉的煙氣（qì）溫度和粉塵初（chū）始濃度與衝天爐熔煉相比，雖（suī）然相對要低，但粉塵粒徑小，大多屬於顯微粉塵或超顯微粉塵，難以捕集；另外，在不（bú）同的電爐作業工況下，所需處理的煙氣量相差較大。
　　本文介紹的電爐除塵係統典（diǎn）型工藝流程見圖1。

　　如（rú）圖（tú）1所示，以熔化（huà）工（gōng）部配備2套電爐，一拖二，共4個（gè）爐體為例：通常工作狀態下，每（měi）套電爐2個爐體為熔化/保溫（wēn）交替作業，所需處理煙氣量一般可分（fèn）別按100%和30%考慮，混（hún）合煙（yān）氣溫度可（kě）按＜130℃設（shè）計。煙氣（qì）管（guǎn）道在車間內走地溝，以減少管道占用空間，便（biàn）於操作（zuò）和工藝設備布（bù）置。
　　電爐（lú）除塵係（xì）統采用旋風+布袋過濾兩級幹法除（chú）塵（chén）工藝，即每台電（diàn）爐煙氣經一定長度的管道順序進入一級旋風除塵器去除粗顆粒（lì），再（zài）進入二級脈衝布袋除塵器淨化（huà）後，經排氣筒排放大氣。電爐出風（fēng）口設置電動閥，采（cǎi）用PLC控製；根據每台（tái）電爐的作（zuò）業工況，通過電動閥控製其（qí）引風（fēng）量。係統設置煙氣溫度檢測，在電爐布袋除塵器（qì）進風口（kǒu）管道上設（shè）置緊急電動野風閥，當檢（jiǎn）測煙氣溫度達到並超過除塵器所設定O高工作溫度時，控製（zhì）係統報警，同時快速打開電動野風閥摻入冷風以保護濾袋過濾（lǜ）元件。

2、電爐除塵器係統組成及（jí）過程（chéng）控製

　　某企業新建鑄造車間熔化工部2套電爐（lú），一拖二，共4個爐體除塵係統（tǒng）成套設備，包括旋風除塵器、脈衝布袋（dài）除塵（chén）器、旋轉卸灰閥、引風機、排氣筒，以及電動閥、脈衝清灰裝置（zhì）、電控（kòng）係統等。
2.1 放風除塵（chén）器
　　該設備為組合式低阻旋風除塵器，采用星型卸灰閥連續排（pái）灰。
　　除塵器主要技術參數（shù）：
　　①型號：CLT-2200
　　②處理風量：36000-50000（m3/h）
　　③阻力：500 Pa
　　除塵器工（gōng）作原理（lǐ）：
　　氣流在做（zuò）旋轉運動時（shí），氣流中的粉塵（chén）顆料會（huì）因受離（lí）心力的（de）作用（yòng）從氣流中分離出來。
　　除塵（chén）器特點：
　　①除塵器本（běn）身無運動部件，結構簡單，運行（háng）管理及維（wéi）護檢修方（fāng）便。
　　②對粉塵的物理性能無特殊要求，對（duì）粉塵負荷的適應性較強。
　　③可耐較高的溫度，適應（yīng）高（gāo）溫煙氣（qì）處理。
　　④設備阻力（lì）較低，除塵效率較高（gāo）。
　　旋風除（chú）塵器一般隻能捕集分離10um以上的塵粒，例如用作一級（jí）除塵，不能作為O終除塵設備使用。
2.2 脈衝布袋除塵（chén）器
　　該除塵器采用壓縮空氣脈衝（chōng）噴吹清灰方式，采用圓筒布袋作為過（guò）濾元件，除塵布（bù）袋材質采用覆膜高密度（dù）滌綸針（zhēn）刺氈濾料，其配套件（jiàn）包括電磁脈衝閥（fá）、脈衝控製儀、壓差表等。除塵器設置（zhì）維（wéi）修平台、護欄及爬梯，采用星型卸料器連續排灰（huī）。
　　除塵器主要技術參數：
　　①處理風量：35000-50000（m3/h）
　　②連續（xù）使用溫度：≤130℃
　　③過濾（lǜ）阻力：500-1000（Pa）
2.3 旋轉卸灰閥
　　該（gāi）卸灰閥（fá）依靠星形回（huí）轉葉（yè）輪在殼體內的連續轉動而完成排（pái）灰作業（yè）。一般情（qíng）況下，卸（xiè）灰閥在除塵係統運行期間均連續運轉工作，以防止除塵器灰鬥積灰。該卸灰閥（fá）結構緊湊，便於電氣控製，既能連續卸灰，又能取到閘閥（fá）的作用。為了保證其氣密性，回轉葉輪的（de）葉片端部通常采用柔軟耐磨材料，以保持（chí）與殼體內壁的（de）緊密接（jiē）觸（chù）。

2.4 引風機
　　風機采用整體機架，帶減振裝置，可（kě）在一般（bān）基（jī）礎上直接安裝（zhuāng）。風機進風口配置風門調節電動執行器，以便於係統工藝（yì）調（diào）整和控製（zhì）；為降低風機噪（zào）聲（shēng），風機出（chū）風口配置消聲器，並將風機安裝在風機房內。

2.5 電控係統
　　除塵係統采用（yòng）PLC自動控製，並設有煙氣（qì）溫度快速檢測和數顯（xiǎn）裝置。電控櫃包括PLC控製櫃和風機（jī）啟動櫃。
　　風機采用Y-△降壓啟動，風機風門采用電動執行器-智能操作器調節（jiē）。
　　除塵器旋轉卸灰閥（fá）采用自動控製和現場（chǎng）手動控製。
　　脈（mò）衝布袋（dài）除塵器設置壓差表，可現場顯示（shì）過濾元件（jiàn）的內外壓差；同時還（hái）可（kě）將該壓差值（zhí）換算成電信（xìn）號遠（yuǎn）程傳輸給中控室。

3、脈衝布袋除塵（chén）器結構及技（jì）術特點
3.1 除（chú）塵器（qì）結構及工（gōng）作原理
　　除塵器主要由灰鬥、除塵室、淨氣（qì）室、脈衝噴吹清灰係統（tǒng）、支架、爬梯、卸灰閥等部分組成。淨氣室（shì）頂部為可拆式密封蓋板，用於安裝、檢查和更換濾袋，四周裝有護欄。灰鬥兩側留有（yǒu）檢修（xiū）門，用於（yú）檢（jiǎn）查濾（lǜ）袋、清理灰鬥內（nèi）積灰（huī）。除塵室與淨氣室之間有花板分隔，濾（lǜ）袋安裝於花板（bǎn）上。除塵室與淨氣室之間接有壓差表。
　　除（chú）塵器工作時，含塵（chén）氣體由灰鬥的進風口進入除塵室（shì），較粗顆粒直接落入灰鬥，含塵氣體經除塵布袋過濾，粉塵阻留於除（chú）塵布袋表麵，幹淨氣體經袋口至淨氣（qì）室，由出風品、風管、引風機、排氣筒（tǒng）排（pái）入大氣。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，脈衝控製儀（yí）控製各個脈衝閥順序工作，使壓縮（suō）空氣通過噴吹孔對濾袋進（jìn）憲噴吹（chuī）清灰，使濾（lǜ）袋突然（rán）膨脹，在反向氣流的作用下，附於濾袋表麵的粉塵迅速脫離濾袋落入灰鬥內，粉塵（chén）由（yóu）卸灰閥（fá）排出。脈衝清灰結（jié）構示意見圖3。

布袋除塵器脈衝清灰結構示（shì）意圖
　　脈衝（chōng）控製儀輸出一個信號持續時間，稱脈衝寬度，在35ms-350ms範圍內可調（每次可調1ms）。輸（shū）出兩個電信號之間的（de）間隔時間，稱脈衝間隔。在5s-180s範圍內可調（每次可調（diào）1s）。輸出電信號完成一個循環所需要（yào）的時間，稱脈衝周（zhōu）期。在1min-30min範圍內可調。控（kòng）製儀可以（yǐ）根據清灰要求，調整脈衝間（jiān）隔和脈（mò）衝寬度，對除塵器實施定時清灰。
4 結論
　　1）電爐（lú）除塵係統采用旋風+濾（lǜ）袋過濾兩級幹（gàn）法除塵工藝，除塵效率高，可大大降低粉塵排放濃度和排（pái）放速率，並有（yǒu）效提高除塵係統使用壽命。
　　2）采用PLC程序控製，處理（lǐ）煙氣（qì）量可隨電爐工（gōng）況自動變化（huà）；利用除塵布袋表麵過濾（lǜ）機理，運行阻力低，達到節能減排目的。
　　3)可改進之處：球鐵生產（chǎn）時，當（dāng）鐵水采用爐前（qián）衝入法（fǎ）進行球化處（chù）理（lǐ），瞬間產生大量白煙，小範圍（wéi）內環境粉塵濃度突然增高，且粉塵分散度很高，對環境汙染和對人體危害都比較大，因（yīn）此需要同時考慮除塵淨化。