布袋（dài）除塵器處理常溫（wēn）石（shí）灰粉塵（chén）的工程（chéng）設計分（fèn）析

發布日期：2016-09-21 15:48

石灰(CaO)粉塵與空氣中（zhōng）的水份迅速發生化學反應而生成堿—氫氧化鈣[ca(OH)2]對人（rén）體皮膚（fū）、眼（yǎn）睛及呼吸係統等都有很強的刺激作用和致病因素。與使用石灰有關的化工、建材、冶金、建築等行業，均有石灰粉塵產（chǎn）生，需要進行粉塵控製，以保護勞動者（zhě）健（jiàn）康（kāng）和減輕對環境的汙染。

一、兩種不同的石灰粉塵

工業上使用的石灰，大約可分為兩大類，一（yī）類為高溫石灰，即本廠建有石灰（huī）窯，石灰燒成後（hòu），即送入下一道工序；另一類為常溫石灰，即石灰從遠處運來放在石灰堆場，備用。

高溫石灰產生的含（hán）塵空氣，因其高溫(>100℃)不會在除塵係統中發生結露粘結和化學反應，從而避（bì）免了石灰粉塵在除塵係統的管（guǎn）道、部件、除塵（chén）器內的粘結堵（dǔ）塞，有利於除塵係統正常（cháng）有效運（yùn）行，在（zài）O外已有不少成功範例。

常溫石灰經過破碎、篩分，轉運等（děng）工序而產生的常溫石灰粉塵，遇空氣中的（de）CO2和水份，會迅速（sù）發生化學反應（yīng）而生成對器壁有強粘結（jié）性和腐（fǔ）蝕性的CaCO3和（hé）Ca(OH)2。當（dāng）含塵空氣低於露點溫度時，以上化學（xué）反應將加劇進行，造成除（chú）塵係（xì）統（tǒng）的管道、部件（jiàn），除（chú）塵（chén）器的粘結、堵塞，嚴重時將使整個除塵係（xì）統失效。這些技術難題至今（jīn）未得到（dào）較好解決，O有（yǒu）關工程設計實施（shī）後，失（shī）敗的例子不少。

下面一进一出好爽视频，對常溫石灰破碎、篩分工序，設計了一套袋式除塵係統處理常溫石（shí）灰粉塵，基本（běn）成功，為解決這一技術難題提供了（le）一個可供參考的範例，特將其工程設計技術（shù）分析（xī）簡介於後。

二、常溫石灰粉塵淨（jìng）化方案選擇

石灰粉塵遇水即成為熟石灰[Ca(0H)2]屬（shǔ）一（yī）種水硬性粉塵，因此不能采用濕式除塵（chén）器。石灰粉塵屬高比電阻（＞5×lO¹⁰Ω·cm)粉塵（chén），超出電除塵器正常應用範圍，不宜采用電除塵（chén）器。單獨使用旋風除塵器（qì），由於其（qí）除塵效率低（dī）又不能捕獲微細石灰粉塵，不能達到O規定排放標準而（ér）不能（néng）單獨采用（yòng）旋風（fēng）除塵（chén）器。顆粒層除塵器是處理高溫石灰粉塵一種較（jiào）好設備，可由於其（qí）造價高、管（guǎn）理較難、維修不（bú）便，在常溫石（shí）灰粉塵淨化時不一定用它。對於（yú）常溫石灰粉塵，采用袋式除塵器較（jiào）為合適，隻要采取措施避免（miǎn）結露粘袋的（de）蔽病（bìng）。袋式除塵器效率高、穩定、易於操作維修、價宜、運行費用中等，可以捕獲微細粉塵等優點將很明顯。

三、用袋式除塵係統處理常溫石（shí）灰粉塵（chén）的若幹工程技術措（cuò）施（shī）

1．采用兩級（jí）淨化：第（dì）一級用旋風除塵器，第二級用袋式除（chú）塵器。注意，采用（yòng）的旋風除塵器應為防粘結型，即選擇那種旋風除塵器內部構（gòu）件少、表麵光滑（huá）、空闊、死（sǐ）角少的旋風除塵器，如xzz型、CLT/A型、不帶芯管的xcx型（xíng）等，不要用旁路式、有芯管的或（huò）牛角彎型等。采用兩級淨（jìng）化（huà），其一可減輕袋式除塵器（qì）負擔，自第一級（jí）將粗粒粉塵捕獲；其二可可應付第二級袋式除塵器停止工作時，隻用第一級旋（xuán）風（fēng）除塵器的特殊情況。此時，由於整個除塵係統的阻力降低(未用袋式除塵器)，而按照係（xì）統離心風機性能特性，其除塵係統（tǒng）的風量大大增加，從而提高了進入旋風除塵器入口（kǒu）風速（sù），而使其除（chú）塵效率提高，不會造成排放濃度的過高增長汙染環境（jìng）。

2．設置安全旁路管道：當空氣相對濕（shī）度增高時，進入除塵係統的含塵空氣很易結（jié）露（lù），為避免水氣進入袋式除塵器粘結（jié）濾料，應設置安全旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓（ràng）含（hán）塵空氣隻通過第一級（jí）旋風（fēng）除塵器，爾後排入大氣。以上可采（cǎi）用自動控製。

3．嚴守操作規程：石（shí）灰粉塵在除塵係統中停留的時間越短，那麽石灰粉塵發生化學變化形（xíng）成粘結物堵塞管道、濾（lǜ）料的可（kě）能性越小。為此，必（bì）須製訂一套行之有效的操作規程，即：先啟動除塵係（xì）統風機，後啟動工藝設備；工藝設備停機後，除塵係統至少再運行半小時（shí）——除塵係統風機運行15分鍾，袋式除塵器清灰裝置運行20分鍾，袋（dài）式除塵器和旋風除塵器下灰閥運行半小時。以上控製要求用電氣聯動或微機控製實現。

4．講（jiǎng）究除塵管道設計（jì）：除塵係統的管網管道設計應盡可能作到減少或避免（miǎn）石（shí）灰粉塵沉降（jiàng）、停滯可能，做到步異形件(三通，彎頭)、少渦流；選擇合理（lǐ）風速(>16m／s)；並使除塵風管內呈速度遞增狀態。

5．定期清（qīng）洗除塵係（xì）統：一月或兩月對（duì）整（zhěng）個除塵係（xì）統（tǒng）清洗一次。對除塵管道，可采（cǎi）取開啟旁路安全管道，提高（gāo）管道內風速（sù）來清洗，對於袋式除塵器，可（kě）開動反吹風裝置清灰裝置、下灰（huī）閥進行清洗。

6．注意塵源控製罩（zhào）設（shè）計：不能把塵源控製（zhì）罩當成粉塵接收容器，應該設計（jì）成（chéng）既能很好控製塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵係（xì）統負（fù）擔。

7．慎用濾料：應選（xuǎn）用不易（yì）粘糊的（de）光麵濾（lǜ）料，如光（guāng）麵滌綸濾料729、747等。不用（yòng）有起絨麵的208(單麵絨滌綸料)。

8．較短的清灰周期：清灰周期（qī）短，有（yǒu）利於及時清除除塵濾袋表（biǎo）麵（miàn）石灰粉塵，減少粘結可能。

9．較低的過濾風速：過濾風較高，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發生（shēng）堵塞，反吹清灰不力時，長期（qī）停留於濾料內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風（fēng）速，可避（bì）免上述（shù）弊病。

10．足夠的（de）清灰反吹壓（yā）力：用反吹風（fēng）清（qīng）灰，可將進入濾料（liào）中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利於較（jiào）徹底清洗除塵布袋中的（de）粉塵。

11.O采用分室反（fǎn）吹類袋式除塵器，因為回轉反吹（chuī）或普通脈衝袋式除塵器，反吹（chuī）與（yǔ）工作未分開(即一狀態清灰)，容易（yì）形成混返現象，使已清洗（xǐ）的石灰粉塵再度貼附於濾料上（shàng）而增加粘結可能。而分室反吹類袋式除塵器（qì）工（gōng）作（zuò）時，總有一組(室)在反（fǎn）吹清灰而不工作，其餘組(室)工作，這（zhè）樣循環往複，使清灰和（hé）工作截然分開，有（yǒu）利於積留在濾料表麵和內部的石（shí）灰粉塵被清除幹淨，有效地防止了粘袋可能。