發布日期：2017-12-13 10:29
【摘要】袋式除塵技術的每次革新無（wú）一不是從濾料的（de）變革更新開始。O、高風速、低阻力、低價格、耐（nài）高溫複合型針刺（cì）氈是濾（lǜ）料發展的必然（rán）趨勢。袋式（shì）除塵技術會在不同（tóng）領域中得到更加（jiā）廣泛的（de）應用。
【關鍵詞】袋式除塵技術 濾料 溫度
1 袋（dài）式（shì）除塵技術的發展
袋式除塵技術是一種主要（yào）的除塵手段（duàn），廣泛應用於冶金、鑄造、建材、電力等行業。由於袋（dài）式除（chú）塵器具有（yǒu）除塵效率高、能滿足嚴格（gé）排放標準的特點，受到普（pǔ）遍重視，袋式除塵器及相關技術獲得了極大的發（fā）展與應用。
德國水泥工業80%的廢氣是通過袋式除塵後淨化的，這使水泥粉塵的散失量小於其產量的（de）0.05%。一些傳統上使用（yòng）電除塵器的場所（如水泥廠回轉（zhuǎn）窯尾和（hé）冷卻機）也開（kāi）始改造為大型袋式除塵器，原因是袋式除塵器的設備費用往往隻有電除（chú）塵器的一半，更重要的是，電除塵器的排放濃（nóng）度很難達到50mg/m3。許多發（fā）達（dá）O（如美國、加（jiā）拿大、澳大利亞）在電廠的除塵中，也大（dà）量采用袋式除塵器替代電除塵器，使得電廠粉塵的散發量大大降（jiàng）低。
在O，袋式除塵技術在水泥、煤炭、氣力輸送等行業的應（yīng）用也得（dé）到（dào）較大（dà）的發展。袋式除塵（chén）技術的應用主要取（qǔ）決（jué）於（yú）濾料的選材。長期以來，製約袋式除塵技術發展的原因是濾料的耐溫（wēn）問題以及過濾風（fēng）速偏低問題。20世紀80年代中期，隨著濾料技術、製造技術、控製技術等相關技術的發展，袋式除塵技術在立窯（yáo）水泥廠烘幹及窯頭（tóu）窯尾、超高功率電（diàn）弧爐、高爐煤氣淨化、炭（tàn）黑廠尾氣收（shōu）集等行業都取得了很大的進步。
2 目前使用的濾料品種
目前用（yòng）於布袋式除塵器的國產耐高溫濾（lǜ）料品（pǐn）種較少，使用纖維的品（pǐn）種（zhǒng）集中在玻璃（lí）纖維（wéi）和（hé）美塔斯(Metarnax)化學纖維兩種原料。濾布的材質主要有：小高爐用的機織（zhī）玻璃（lí）纖維布，為中堿玻璃纖維，一般（bān）為（wéi）後處理，也有用（yòng）素布的（de）。300m3左（zuǒ）右的中（zhōng）型高爐絕大部分使用的為前處理或後處理的下班纖維布，中（zhōng）堿、無堿均有。部分（fèn）,300m3中型高爐近年來采用首鋼設計的高爐煤（méi）氣淨化技術（shù）———長袋低壓脈衝除塵器（qì），選用的濾料為杜邦———帝人公（gōng）司的美塔斯針刺過濾氈。大型煉（liàn）鐵高爐(如首鋼、太鋼)使用的濾料為日本進口的美塔斯針刺（cì）氈（zhān）。上海五鋼公司100t/h直流電弧爐使用的（de）濾料（liào）為滌綸針刺氈。立窯水泥廠的袋（dài）式除塵器使用的濾料為玻璃纖維，結構為膨體紗和（hé）連續纖維的，還有Midwesco公司提供的玻璃纖維濾料。
3 濾料的選用原則
濾料通常是以纖維為原料製成的，各種纖維具有不同的理化（huà）特性，在（zài）滿足溫（wēn）度、濕度、強度，以及耐化學穩定性（xìng）要求方麵各有所長。作為濾料用途，必須充分掌握含塵氣體的特性（xìng），認真對照（zhào）各種纖維所（suǒ）具（jù）有的性能，加以合理選擇。
含塵氣體的溫度是（shì）選用濾料的首要因（yīn）素。按連續工作溫度（幹態）可把濾料分為三類：低於130℃為常溫濾料；130℃～200℃為（wéi）中溫（wēn）濾（lǜ）料；高於200℃為高溫濾料（liào）。通（tōng）常要按連續使用溫度選定濾料，對於氣體溫度激烈波動的工況條件，宜選擇安全係數（shù）稍大些的，但瞬間峰值溫度不（bú）得超（chāo）過濾料的上限溫度。對於高溫煙氣，可以直接選用高溫濾料，也可按采取冷卻措施後（hòu）的溫度（dù）選用中溫或常溫濾料，選取時通過技術經濟分析後（hòu）確（què）定。能耐200℃以（yǐ）上（shàng）高溫的濾材，除美塔斯和玻璃纖維外，還有惡二唑、聚苯（běn）硫醚、聚亞酰胺、聚四氟乙烯、不鏽鋼纖維等；後幾種纖維的耐溫性、化學穩定性並不比前兩種差，但要從（cóng）製造（zào）加工成本和生產難易程度上加以分析確定。
除溫度因素外，還要綜合考慮含（hán）塵（chén）氣體的（de）濕度、腐蝕性、可燃性、爆炸性，粉塵形狀、粒徑大（dà）小、附著力和凝聚性，以及根據袋式除塵器的清灰方式來（lái）選擇濾料。清灰方式（shì）也（yě）是選擇濾料結構品種的主要（yào）因素，不同（tóng）清灰方式的除塵（chén）器因清灰（huī）能量、除塵濾（lǜ）袋形變特征的不同，需選用不同結構品種的濾料。例如脈衝除塵器（qì）為脈動清灰，屬於高能清灰，要求濾料強度高、耐磨、耐折、耐衝擊，需采用氈類濾料，不宜應用（yòng）玻纖布和機織布。
針刺氈濾料是相對於紡織濾料的一個進（jìn）步，具（jù）有更高的除塵效率和透氣率；通過燒（shāo）毛或熱軋光等表麵（miàn）整理，具有良好的粉塵剝離性能（néng）。更主要的是，采用脈（mò）衝噴吹的強力清灰的方（fāng）式，可（kě）保（bǎo）證設備阻力處於較低的範圍之內。
目（mù）前有性能更優的濾料，例如：薄膜（mó）濾料、塗層濾料等，誠然可（kě）以獲得更高的除塵效率（lǜ）和過濾風速、更低的設備阻力、更長的使用壽命，但（dàn）價格較貴。薄膜濾料通常隻在回收貴重物料或（huò）淨化要求特別高的場合，才值得使用，即使在發達O和地區，其市場占有（yǒu）率也不高。因此氈類濾料在今後很長一段時期內將成為過濾材料的主流產品。
4 氈類（lèi）濾料在應用中存在的問題
長袋低壓脈衝除塵器經過實踐證明，具有濾速高，清灰效果好、濾袋壽命長、設備簡單、故障少、操作維護方便等優點（diǎn），完全（quán）可以取代大布袋反吹風除塵係統。但目前所（suǒ）使用的兩種氈類濾料均存在不同缺點（diǎn），還不是O理想（xiǎng）的濾料。
美塔斯針刺氈的使用壽命長，但價格（gé）較貴，耐溫在（zài）220℃左右，對現（xiàn）場操作水平和（hé）溫度水（shuǐ）平（píng）均要求較高。玻纖氈濾袋雖耐溫波動範圍較大，但價格便（biàn）宜，但同美塔斯針刺氈相比，運行阻力高、耐磨和耐折性差、使用壽命短。二者的綜合使用成本相差不太大，對比之下，前者性（xìng）能好，價格也高；後者性能差，價格也低（dī）。
5 新型的耐高溫濾料
近年來，O幾家（jiā）大的濾（lǜ）布（bù）生產廠家，在玻纖氈的基礎上（shàng）研製開發了氟美斯耐（nài）高溫過濾布袋的係列產品，部分產品已批（pī）量投（tóu）放市場。其中O適合（hé）高爐煤氣淨化使用的耐高溫過濾氈為FMS9806型，它是P84與玻纖的複合產品，耐溫為260℃，透氣性（xìng）好於玻纖氈，價格（gé）與玻纖氈差距（jù）不大。此濾（lǜ）氈抱合更牢固，耐磨、耐折，並可以達到化纖氈的壽命。因P84纖維的（de）截麵不（bú）是（shì）圓柱型，為無（wú）規則形（xíng）截麵，因此具有更大的（de）表麵積，其產品過濾效果更佳，是今後很有（yǒu）發展前景的價廉物美的新型濾（lǜ）料。表為玻（bō）纖氈、美塔斯氈、氟美斯三種產品主要性能比較表。
從表中看出，氟美斯氈的強度較好；斷裂伸長率僅為6%～9%，大大低於常規合（hé）成纖維濾料；透（tòu）氣性好於玻纖氈，略低（dī）於美塔斯氈；靜態除塵（chén）率在325目（mù）標準（zhǔn）粉塵狀態下（xià）達到99.99%，過濾效率完全可以達到（dào）高爐煤氣淨化的要求。
氟（fú）美斯過濾氈，在韶關冶煉廠應用效果（guǒ）很好，壽（shòu）命達9個月～10個月，比玻纖氈壽命長6個月～7個月；在盤錦天然氣化肥廠應用，在300℃煙（yān）氣條件下，使用壽命達6個（gè）月；在蒙西水泥有限公司（sī），應用（yòng）於4m/min的高過濾風（fēng）速除塵器中，有時溫度還超標，目前使用壽命已超過半年。綜合以上實踐證明，在高爐煤氣淨（jìng）化（huà）中，氟美斯過濾氈的使用壽命與玻纖氈（zhān）相比，可提高0.5倍～2倍（bèi）。
6 高爐煤氣淨化用布袋及（jí）濾料的發展（zhǎn）趨勢
近年來，隨著（zhe）我國工業的飛速發展，工業粉塵對大氣的汙染在加重，排放標準日益嚴格（gé），因而對（duì）濾料提出了更高的要求。濾料是布袋除塵器的心髒，每次袋式除塵技術的革新（xīn）無一不是從濾料的變革更新開始的。O、高風速、低阻力、低價格、耐高溫複合型針刺（cì）氈是濾料發展的必然趨勢。氟（fú）美斯過濾氈濾料將應用於（yú）大型（xíng）袋式除塵（chén）器。
長袋低壓脈衝除塵（chén）器因其過濾風速高、投（tóu）資節省、操作運行方便，仍將在一段時間內成為袋式除塵（chén）器（qì）的主（zhǔ）力機型。反吹風（fēng）布袋除塵器因占（zhàn）地麵積大、過濾風速低、投資（zī）規模大（dà），將處（chù）於逐步（bù）淘汰的局麵。大型袋式除塵設備過濾風速低，屬低能清灰，易於保護（hù）布袋，可保證除塵器穩定地（dì）運行，它仍是某（mǒu）些領域的主要淨化設備，隻是使用的濾（lǜ）料在提高過（guò）濾精度和濾料強度、降低運行阻力（lì）、防止滲漏及降低布袋伸長（zhǎng）率等方麵還會（huì）不（bú）斷地改進。
